一种膜片升降机制造技术

本实用新型专利技术涉及膜片加工设备技术领域，具体为一种膜片升降机，包括升降机主体，所述升降机主体包括有底座，且底座的内部竖直插设有升降臂，所述升降臂与底座之间滑动连接，所述升降臂的顶部固定焊接有外环，且外环的中间位置转动连接有圆板，所述圆板的内部上下两侧对称状设置有夹持组件。本实用新型专利技术通过设置圆板与外环之间转动连接，通过圆板的旋转，带动连接在其上的夹持组件转动移动，通过对两组夹持组件之间的旋转，使得该装置工作时，可以对夹持膜片进行转动翻转，有效的提升了该装置对于膜片的加工灵活性，设置蜗轮环与蜗杆之间啮合连接，借助于蜗轮环和蜗杆之间的啮合自锁性，有效的保障了该装置旋转调节后的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片升降机
本技术涉及膜片加工设备
，具体为一种膜片升降机。
技术介绍
膜片升降机是一种用于膜片加工生产的机械设备，其通常用于膜片的加工制作中，通过膜片升降机内部的升降机构，对该装置上夹持固定的膜片进行高度位置改变，从而便于对膜片的加工生产；现有技术中的膜片升降机，其大多仅可以对夹持的膜片进行升降操作，在实际加工过程中，其对于膜片加工时的偏转角度改变不够灵活，不便于对升降机上夹持的膜片偏斜角度进行改变，导致膜片加工时不够灵活便捷；另外，现有技术中的膜片升降机，其在对膜片进行固定后，膜片相对于升降机的横向位置受到固定限制，膜片的横向位置不能根据加工时的需求进行灵活调整，导致膜片加工操作受到限制，影响膜片加工的效率，为此我们提出了一种膜片升降机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膜片升降机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的膜片升降机在工作时，其对于夹持膜片的倾斜角度以及横向位置调整不便，影响膜片加工时的灵活性，以及加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜片升降机，包括升降机主体，所述升降机主体包括有底座，且底座的内部竖直插设有升降臂，所述升降臂与底座之间滑动连接，所述升降臂的顶部固定焊接有外环，且外环的中间位置转动连接有圆板，所述圆板的内部上下两侧对称状设置有夹持组件，且夹持组件包括有横梁，所述横梁贯穿插设在圆板的内部，所述横梁的左侧一端内部转动连接有第一螺套，且第一螺套的内部竖直插设有第一螺杆，所述第一螺杆外壁上装配的螺纹与第一螺套内壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺杆贴近于圆板中间位置的一侧转动连接有加持块，所述底座的顶部右侧转动连接有第二螺套，且第二螺套的内部竖直插设有第二螺杆，所述第二螺杆外壁上装配的螺纹与第二螺套内壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺杆转动连接在升降臂的中间位置，所述升降臂的底部焊接固定有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴固定连接在第二螺杆上。优选的，所述第一螺杆的外侧一端固定焊接有第一限位杆，且第一限位杆竖直插设有横梁的内部，所述第一限位杆与横梁之间滑动连接。优选的，所述底座的右侧上方内壁上对称状固定有第二限位杆，且第二限位杆竖直贯穿插设在升降臂的底部，所述第二限位杆与升降臂之间滑动连接。优选的，所述圆板的外壁边缘位置焊接固定有蜗轮环，所述升降臂的右侧上方外壁上转动连接有蜗杆，且蜗杆外壁上装配的齿牙与蜗轮环外侧装配的齿牙相适配。优选的，所述横梁的截面外形为方形，所述圆板的内部上下两侧对称状开设有通孔，所述横梁贯穿插设在圆板内部开设的通孔中，所述横梁与圆板之间滑动连接，所述横梁远离圆板的一侧外壁上转动连接有第三螺杆，所述圆板的内部上下两侧对称状转动连接有第三螺套，两组所述第三螺杆对应贯穿插设在两组所述第三螺套的内部，所述第三螺套内壁上装配的螺纹与所述第三螺杆外壁上装配的螺纹相适配，两组所述第三螺套之间固定连接有第一皮带轮传动机构，两组所述第三螺套之间通过第一皮带轮传动机构传动连接。优选的，每组所述第三螺杆的内部均贯穿插设有传动杆，且每组所述传动杆的左端均固定焊接有锥齿轮，所述锥齿轮共设置有四组，四组所述锥齿轮分别焊接固定在两组所述传动杆的左端以及两组所述第一螺套的外侧，所述第一螺套外侧固定锥齿轮与所述传动杆左端固定的锥齿轮之间啮合传动，两组所述传动杆的右端之间固定连接有第二皮带轮传动机构，两组所述传动杆之间通过第二皮带轮传动机构传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置圆板与外环之间转动连接，使得该装置工作时，可以通过圆板的旋转，带动连接在其上的夹持组件转动移动，通过对两组夹持组件之间的旋转，使得该装置工作时，可以对夹持膜片进行转动翻转，有效的提升了该装置对于膜片的加工灵活性，同时，设置蜗轮环与蜗杆之间啮合连接，借助于蜗轮环和蜗杆之间的啮合自锁性，有效的保障了该装置旋转调节后的结构稳定性；2.通过设置横梁与圆板之间滑动连接，且设置第三螺杆与第三螺套之间螺纹啮合连接，使得该装置工作时，通过旋转第三螺套，借助于螺纹的啮合驱使，可以使得第三螺杆在第三螺套内部移动，从而使得横梁左右移动，便于横向调节夹持膜片的位置，有效的保障了该装置加工使用时的灵活性，便于提升膜片加工效率；3.通过设置相邻两组锥齿轮之间啮合传动，且设置两组传动杆之间通过第二皮带轮传动机构传动连接，使得该装置工作时，转动其中一组传动杆时，两组所述传动杆同步转动，对应的两组所述第一螺套同步转动，使得上下两组第一螺杆同步相对移动，有效的提升了该装置对于膜片夹持时的稳定快速性。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构立体示意图；图2为本技术的结构立体剖视示意图；图3为本技术的结构正视剖面示意图；图4为本技术图3中A处的结构放大示意图；图5为本技术图3中B处的结构放大示意图。图中：100、升降机主体；110、底座；120、升降臂；130、外环；140、圆板；150、夹持组件；151、横梁；152、第一螺套；153、第一螺杆；154、加持块；155、第一限位杆；160、第二螺套；170、第二螺杆；180、伺服电机；190、第二限位杆；210、蜗轮环；220、蜗杆；310、第三螺杆；320、第三螺套；330、第一皮带轮传动机构；410、传动杆；420、锥齿轮；430、第二皮带轮传动机构。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种膜片升降机，包括升降机主体100，升降机主体100包括有底座110，且底座110的内部竖直插设有升降臂120，升降臂120与底座110之间滑动连接，升降臂120的顶部固定焊接有外环130，且外环130的中间位置转动连接有圆板140，圆板140的内部上下两侧对称状设置有夹持组件150，且夹持组件150包括有横梁151，横梁151贯穿插设在圆板140的内部，横梁151的左侧一端内部转动连接有第一螺套152，且第一螺套152的内部竖直插设有第一螺杆153，第一螺杆153外壁上装配的螺纹与第一螺套152内壁上装配的螺纹相适配，第一螺杆153贴近于圆板140中间位置的一侧转动连接有加持块154，底座110的顶部右侧转动连接有第二螺套160，且第二螺套160的内部竖直插设有第二螺杆170，第二螺杆170外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片升降机，包括升降机主体(100)，其特征在于：所述升降机主体(100)包括有底座(110)，且底座(110)的内部竖直插设有升降臂(120)，所述升降臂(120)与底座(110)之间滑动连接，所述升降臂(120)的顶部固定焊接有外环(130)，且外环(130)的中间位置转动连接有圆板(140)，所述圆板(140)的内部上下两侧对称状设置有夹持组件(150)，且夹持组件(150)包括有横梁(151)，所述横梁(151)贯穿插设在圆板(140)的内部，所述横梁(151)的左侧一端内部转动连接有第一螺套(152)，且第一螺套(152)的内部竖直插设有第一螺杆(153)，所述第一螺杆(153)外壁上装配的螺纹与第一螺套(152)内壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺杆(153)贴近于圆板(140)中间位置的一侧转动连接有加持块(154)，所述底座(110)的顶部右侧转动连接有第二螺套(160)，且第二螺套(160)的内部竖直插设有第二螺杆(170)，所述第二螺杆(170)外壁上装配的螺纹与第二螺套(160)内壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺杆(170)转动连接在升降臂(120)的中间位置，所述升降臂(120)的底部焊接固定有伺服电机(180)，且伺服电机(180)的转动输出轴固定连接在第二螺杆(170)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种膜片升降机，包括升降机主体(100)，其特征在于：所述升降机主体(100)包括有底座(110)，且底座(110)的内部竖直插设有升降臂(120)，所述升降臂(120)与底座(110)之间滑动连接，所述升降臂(120)的顶部固定焊接有外环(130)，且外环(130)的中间位置转动连接有圆板(140)，所述圆板(140)的内部上下两侧对称状设置有夹持组件(150)，且夹持组件(150)包括有横梁(151)，所述横梁(151)贯穿插设在圆板(140)的内部，所述横梁(151)的左侧一端内部转动连接有第一螺套(152)，且第一螺套(152)的内部竖直插设有第一螺杆(153)，所述第一螺杆(153)外壁上装配的螺纹与第一螺套(152)内壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺杆(153)贴近于圆板(140)中间位置的一侧转动连接有加持块(154)，所述底座(110)的顶部右侧转动连接有第二螺套(160)，且第二螺套(160)的内部竖直插设有第二螺杆(170)，所述第二螺杆(170)外壁上装配的螺纹与第二螺套(160)内壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺杆(170)转动连接在升降臂(120)的中间位置，所述升降臂(120)的底部焊接固定有伺服电机(180)，且伺服电机(180)的转动输出轴固定连接在第二螺杆(170)上。


2.根据权利要求1所述的一种膜片升降机，其特征在于：所述第一螺杆(153)的外侧一端固定焊接有第一限位杆(155)，且第一限位杆(155)竖直插设有横梁(151)的内部，所述第一限位杆(155)与横梁(151)之间滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种膜片升降机，其特征在于：所述底座(110)的右侧上方内壁上对称状固定有第二限位杆(190)，且第二限位杆(190)竖直贯穿插设在升降臂(120)的底部，所述第二限位杆(190)与升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兆银，谢方卓，
申请(专利权)人：苏州光奕软件技术合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：江苏;32