一种纤维素纤维色织面料纺织辊中转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维素纤维色织面料纺织辊中转装置，包括纺织辊，所述纺织辊内部设置有内筒，所述纺织辊两侧固定安装有外挡板，所述内筒内部设置有横杆，且横杆贯穿外挡板并延伸至外部，所述横杆内部设置有第一放置腔和第二放置腔，所述第一放置腔内固定安装有第一电机，所述第二放置腔内固定安装有第二电机，通过设置的第一电机，能够带动第一转轴和纺织辊发生正向转动，再通过纺织辊外侧设置的橡胶套，就能够对纺织物料进行正方向的传输，通过设置的第二电机，能够带动第二转轴和纺织辊发生反向转动，继而就能够对纺织物料进行反方向的传输，该功能的设置，无需人工对纺织物料进行调整，降低了劳动成本，提高了生产速率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素纤维色织面料纺织辊中转装置
本技术属于纺织辊中转装置
，具体涉及一种纤维素纤维色织面料纺织辊中转装置。
技术介绍
纺织辊中转装置是纺织设备上配件，能够在设备卷布后对其进行反卷回位，将设备转动多余的布料重新卷回，同时保证设备卷布时的稳定性。但是在传统的纺织辊中转装置中仍存在着一些不足之处，传统的纺织辊装置只能对纺织物料进行单方向的传送，当需要对纺织物料进行反向的传送时，就需要人工进行调整，继而增加了劳动成本，降低了工作效率，为此我们提出一种纤维素纤维色织面料纺织辊中转装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纤维素纤维色织面料纺织辊中转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维素纤维色织面料纺织辊中转装置，包括纺织辊，所述纺织辊内部设置有内筒，所述纺织辊两侧固定安装有外挡板，所述内筒内部设置有横杆，且横杆贯穿外挡板并延伸至外部，所述横杆内部设置有第一放置腔和第二放置腔，所述第一放置腔内固定安装有第一电机,所述第一电机转动连接有第一转轴，所述第二放置腔内固定安装有第二电机，所述第二电机转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴尾部均固定连接有连接柱，且连接柱另一端与内筒内侧壁固定连接。优选的，所述横杆外侧壁开设有凹槽，所述内筒内侧壁固定连接有固定杆，且固定杆另一端延伸至凹槽内部，所述固定杆与凹槽活动连接。优选的，所述横杆一端固定连接有卡柱。优选的，所述卡柱一端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆螺纹连接有卡块。优选的，所述纺织辊外侧壁安装有一层橡胶套。优选的，所述固定杆与凹槽相对面均开设有弧形槽，所述弧形槽内卡接有滚珠。优选的，所述第一放置腔和第二放置腔内均固定安装有轴承，且轴承与第一转轴和第二转轴均为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该纺织辊中转装置，通过设置的第一电机，能够带动第一转轴和纺织辊进行正向旋转，再通过纺织辊外侧设置的橡胶套，就能够对纺织物料进行正方向上的传输，通过设置的第二电机，能够带动第二转轴和纺织辊进行反向旋转，继而就能够对纺织物料进行反方向的传输，该功能的设置，无需人工对纺织物料进行调整，降低了劳动成本，提高了生产速率。(2)、该纺织辊中转装置，通过设置的卡柱，能够实现与外界固定装置相连，同时，可根据加工的需求来连接不同型号的固定装置，增加了纺织辊中转装置的实用性，通过设置的卡块和螺纹丝杆，能够在与外界固定装置固定完成后，对纺织辊中转装置进行进一步的夹紧，增加装置的稳定性，防止加工时纺织辊中转装置出现脱落，继而对使得整个纺织设备受到影响，严重时，还会导致纺织品的损坏、危害工人的安全。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正剖视图；图3为本技术图2中A处的结构放大示意图。图中：1、纺织辊；2、内筒；3、外挡板；4、横杆；5、第一放置腔；6、第二放置腔；7、第一电机；8、第一转轴；9、第二电机；10、第二转轴；11、连接柱；12、固定杆；13、卡柱；14、螺纹丝杆；15、卡块；16、橡胶套；17、弧形槽；18、滚珠；19、轴承；20、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种纤维素纤维色织面料纺织辊中转装置，包括纺织辊1，纺织辊1内部设置有内筒2，纺织辊1两侧固定安装有外挡板3，内筒2内部设置有横杆4，且横杆4贯穿外挡板3并延伸至外部，横杆4内部设置有第一放置腔5和第二放置腔6，第一放置腔5内固定安装有第一电机7,第一电机7转动连接有第一转轴8，第二放置腔6内固定安装有第二电机9，第二电机9转动连接有第二转轴10，第一转轴8和第二转轴10尾部均固定连接有连接柱11，且连接柱11另一端与内筒2内侧壁固定连接。本实施例中，优选的，横杆4外侧壁开设有凹槽20，内筒2内侧壁固定连接有固定杆12，且固定杆12另一端延伸至凹槽20内部，固定杆12与凹槽20活动连接，通过设置的固定杆12，能够对横杆4起到固定支撑的作用，防止横杆4发生倾斜，影响加工。本实施例中，优选的，横杆4一端固定连接有卡柱13，通过设置的卡柱13，将卡柱13卡接在外界的固定装置上，同时，可根据加工的需求来连接不同型号的固定装置，增加了纺织辊中转装置的实用性。本实施例中，优选的，卡柱13一端固定连接有螺纹丝杆14，螺纹丝杆14螺纹连接有卡块15，通过设置的卡块15和螺纹丝杆14，当纺织辊中转装置与外界固定装置固定完成后，将卡块15旋转至螺纹丝杆14上，继而能够对纺织辊中转装置进行进一步的夹紧，增加装置的稳定性。本实施例中，优选的，纺织辊1外侧壁安装有一层橡胶套16，通过设置的橡胶套16，能够增加纺织物料与纺织辊1之间的摩擦力，继而保证了纺织物料能够稳定的传输。本实施例中，优选的，固定杆12与凹槽20相对面均开设有弧形槽17，弧形槽17内卡接有滚珠18，当纺织辊1进行旋转时，通过设置的滚珠18，能够减少外挡板3、固定杆12与横杆4之间的产生的摩擦力，继而使整体运转时更加流畅。本实施例中，优选的，第一放置腔5和第二放置腔6内均固定安装有轴承19，且轴承19与第一转轴8和第二转轴10均为转动连接，通过设置的轴承19能够对第一转轴8和第二转轴10起到固定的作用，同时，由于轴承19自身的特性，能够使转轴转动的更加顺畅，防止出现卡顿，影响后续的加工。本技术的工作原理及使用流程：通过设置的第一电机7，能够带动第一转轴8转动，通过第一转轴8的转动能够带动连接柱11和连接柱11相连的纺织辊1发生正向旋转，再通过纺织辊1外侧设置的橡胶套16，通过橡胶套16与纺织物料产生的摩擦力，就能够对纺织物料进行正方向的传输，通过设置的第二电机9，能够带动第二转轴10转动，通过第二转轴10的转动能够带动连接柱11和连接柱11相连的纺织辊1发生反向旋转，继而就能够对纺织物料进行反方向的传输，该功能的设置，无需人工对纺织物料进行调整，降低了劳动成本，提高了生产速率，通过设置的卡柱13，将卡柱13卡接在外界的固定装置上，同时，可根据加工的需求来连接不同型号的固定装置，增加了纺织辊中转装置的实用性，通过设置的卡块15和螺纹丝杆14，当纺织辊中转装置与外界固定装置固定完成后，将卡块15旋转至螺纹丝杆14上，继而能够对纺织辊中转装置进行进一步的夹紧，增加装置的稳定性，防止加工时纺织辊中转装置出现脱落，继而对使得整个纺织设备受到影响，严重时，还会导致纺织品的损坏、危害工人的安全，通过设置的滚珠18，能够减少外挡板3、固定杆12与横杆4之间的产生的摩擦力，继而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维素纤维色织面料纺织辊中转装置，包括纺织辊(1)，其特征在于：所述纺织辊(1)内部设置有内筒(2)，所述纺织辊(1)两侧固定安装有外挡板(3)，所述内筒(2)内部设置有横杆(4)，且横杆(4)贯穿外挡板(3)并延伸至外部，所述横杆(4)内部设置有第一放置腔(5)和第二放置腔(6)，所述第一放置腔(5)内固定安装有第一电机(7),所述第一电机(7)转动连接有第一转轴(8)，所述第二放置腔(6)内固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)转动连接有第二转轴(10)，所述第一转轴(8)和第二转轴(10)尾部均固定连接有连接柱(11)，且连接柱(11)另一端与内筒(2)内侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维素纤维色织面料纺织辊中转装置，包括纺织辊(1)，其特征在于：所述纺织辊(1)内部设置有内筒(2)，所述纺织辊(1)两侧固定安装有外挡板(3)，所述内筒(2)内部设置有横杆(4)，且横杆(4)贯穿外挡板(3)并延伸至外部，所述横杆(4)内部设置有第一放置腔(5)和第二放置腔(6)，所述第一放置腔(5)内固定安装有第一电机(7),所述第一电机(7)转动连接有第一转轴(8)，所述第二放置腔(6)内固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)转动连接有第二转轴(10)，所述第一转轴(8)和第二转轴(10)尾部均固定连接有连接柱(11)，且连接柱(11)另一端与内筒(2)内侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维色织面料纺织辊中转装置，其特征在于：所述横杆(4)外侧壁开设有凹槽(20)，所述内筒(2)内侧壁固定连接有固定杆(12)，且固定杆(12)另一端延伸至凹槽(20)内部，所述固定杆(12)与凹槽(20)活动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋素英，蒋克中，
申请(专利权)人：常州市天纺苑智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32