本实用新型专利技术公开了一种化工颗粒产品包装袋复合装置，底架表面从左往右依次设有复合机本体、支撑架和出料装置、复合机本体顶端设有连接板，连接板延伸与挤压装置连接，挤压装置顶部安装调节盘，挤压装置底端设有挤压箱，挤压箱和调节盘通过传动杆连接，复合机本体和出料装置之间设有支撑架，支撑架上贯穿支撑杆，支撑杆外壁套有第一转轴，第一转轴外套有第一压辊，支撑架底部向出料装置的方向延伸设有连接架，连接架上设有第二转轴，第二转轴外套有第二压辊。本化工颗粒产品包装袋复合装置，使用时，将物料放入复合机本体经过传送带通过第一压辊到达热封口处，经过热封装置被复合压实后通过第二压辊进入出料装置进行收卷，整个过程结束。
【技术实现步骤摘要】
一种化工颗粒产品包装袋复合装置
本技术涉及包装袋复合装置
，具体为一种化工颗粒产品包装袋复合装置。
技术介绍
近年来，复合软包装在世界范围内得到广泛重视和发展，复合软包装分为塑料、纸塑、铝塑等类型，纸塑复合包装袋因印刷图案精美、质地感强、档次高，颇受消费者青睐，纸塑镂空包装袋的出现既能满足纸塑包装显档次的需求，又能通过透明窗使包装袋内物体可视。常见的软包装材料基本上都是复合成品。现有的包装袋在输送的过程中，经常会出现褶皱，而且复合机在进行复合加工时，不能够对褶皱抚平，导致复合后的成品表面不够光滑，且容易翘边，质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工颗粒产品包装袋复合装置，具有有效遮挡灰尘，产成品表面平滑没有褶皱，压合牢固不翘边的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工颗粒产品包装袋复合装置，包括底架，所述底架上安装电机，底架表面从左往右依次设有复合机本体、支撑架和出料装置、复合机本体顶端设有连接板，连接板延伸与挤压装置连接，挤压装置顶部安装调节盘，挤压装置底端设有挤压箱，挤压箱和调节盘通过传动杆连接，复合机本体和出料装置之间设有支撑架，支撑架上贯穿支撑杆，支撑杆外壁套有第一转轴，第一转轴外套有第一压辊，支撑架底部向出料装置的方向延伸设有连接架，连接架上设有第二转轴，第二转轴外套有第二压辊。优选的，所述复合机本体上设有进料口，复合机本体内设有加热装置，加热装置顶端和底端内壁均平铺设有若干加热棒，加热装置内设有传送带，传送带一端连接进料口，另一端延伸与第一压辊相连。优选的，所述挤压箱底端安装弧形挤压垫，弧形挤压垫与第二压辊连接，弧形挤压垫与第二压辊弧度适配。优选的，所述第一转轴与第二转轴互相转动连接，第一转轴尺寸大于第二转轴，第一转轴和第二转轴两侧均设有限位板。优选的，所述底架两侧均设有支撑架，支撑架为两组，一组为两个，两组支撑架相互对称，支撑架顶端均设有通孔，通孔内贯穿支撑杆。优选的，所述出料装置内壁上焊接支撑杆，支撑杆外套有收料辊，收料辊通过传送带与第二转轴连接。优选的，所述挤压装置底端的挤压箱与第一压辊连接处开有热封口，挤压箱底部安装热封装置，热封装置通过热封口与第一压辊连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本化工颗粒产品包装袋复合装置，底架表面从左往右依次设有复合机本体、支撑架和出料装置、加热装置防止胶体凝固影响后续的生产质量，复合机本体外壳可阻挡灰尘吸附在材料上导致成品有褶皱不平顺等情况，复合机本体顶端设有连接板，连接板延伸与挤压装置连接，挤压箱底端安装弧形挤压垫，在物料通过弧形挤压垫是可以抚平物料，使得粘胶更加贴合。挤压装置底端的挤压箱与第一压辊连接处开有热封口，挤压箱底部安装热封装置，热封装置通过热封口与第一压辊连接。出料装置内壁上焊接支撑杆，支撑杆外套有收料辊，收料辊通过传送带与第二转轴连接。使用时，将物料放入复合机本体经过传送带通过第一压辊到达热封口处，经过热封装置被复合压实后通过第二压辊进入出料装置进行收卷，整个过程结束。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的复合机本体正面结构示意图；图3为本技术的挤压装置侧视截面结构示意图；图4为本技术的出料装置侧视截面结构示意图。图中：1、复合机本体；2、连接板；3、调节盘；4、挤压装置；5、出料装置；6、底架；7、第二压辊；8、第二转轴；9、连接架；10、支撑架；11、第一压辊；12、传动杆；13、挤压箱；14、第一转轴；15、加热装置；16、弧形挤压垫；17、加热棒；18、热封口；19、热封装置；20、收料辊；21、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种化工颗粒产品包装袋复合装置，包括底架6，所述底架6上安装电机21，底架6表面从左往右依次设有复合机本体1、支撑架10和出料装置5、复合机本体1上设有进料口，复合机本体1内设有加热装置15，加热装置15防止胶体凝固影响后续的生产质量，加热装置15顶端和底端内壁均平铺设有若干加热棒17，加热装置15内设有传送带，传送带一端连接进料口，另一端延伸与第一压辊11相连。复合机本体1外壳可阻挡灰尘吸附在材料上导致成品有褶皱不平顺等情况，复合机本体1顶端设有连接板2，连接板2延伸与挤压装置4连接，挤压装置4顶部安装调节盘3，挤压装置4底端设有挤压箱13，挤压箱13和调节盘3通过传动杆12连接，挤压箱13底端安装弧形挤压垫16，在物料通过弧形挤压垫16是可以抚平物料，使得粘胶更加贴合。弧形挤压垫16与第二压辊7连接，弧形挤压垫16与第二压辊7弧度适配。复合机本体1和出料装置5之间设有支撑架10，支撑架10上贯穿支撑杆，挤压装置4底端的挤压箱13与第一压辊11连接处开有热封口18，挤压箱13底部安装热封装置19，热封装置19通过热封口18与第一压辊11连接。底架6两侧均设有支撑架10，支撑架10为两组，一组为两个，两组支撑架10相互对称，支撑架10顶端均设有通孔，通孔内贯穿支撑杆。支撑杆外壁套有第一转轴14，第一转轴14外套有第一压辊11，支撑架10底部向出料装置5的方向延伸设有连接架9，连接架9上设有第二转轴8，第二转轴8外套有第二压辊7。第一转轴14与第二转轴8互相转动连接，第一转轴14尺寸大于第二转轴8，第一转轴14和第二转轴8两侧均设有限位板。出料装置5内壁上焊接支撑杆，支撑杆外套有收料辊20，收料辊20通过传送带与第二转轴8连接。使用时，将物料放入复合机本体1经过传送带通过第一压辊11到达热封口18处，经过热封装置19被复合压实后通过第二压辊7进入出料装置5进行收卷，整个过程结束。综上所述，本化工颗粒产品包装袋复合装置，底架6表面从左往右依次设有复合机本体1、支撑架10和出料装置5、加热装置15防止胶体凝固影响后续的生产质量，复合机本体1外壳可阻挡灰尘吸附在材料上导致成品有褶皱不平顺等情况，复合机本体1顶端设有连接板2，连接板2延伸与挤压装置4连接，挤压箱13底端安装弧形挤压垫16，在物料通过弧形挤压垫16是可以抚平物料，使得粘胶更加贴合。挤压装置4底端的挤压箱13与第一压辊11连接处开有热封口18，挤压箱13底部安装热封装置19，热封装置19通过热封口18与第一压辊11连接。出料装置5内壁上焊接支撑杆，支撑杆外套有收料辊20，收料辊20通过传送带与第二转轴8连接。使用时，将物料放入复合机本体1经过传送带通过第一压辊11到达热封口18处，经过热封装置19被复合压实后通过第二压辊7进入出料装置5进行收卷，整个过程结束。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工颗粒产品包装袋复合装置，包括底架(6)，其特征在于：所述底架(6)上安装电机(21)，底架(6)表面从左往右依次设有复合机本体(1)、支撑架(10)、电机(21)和出料装置(5)、复合机本体(1)顶端设有连接板(2)，连接板(2)延伸与挤压装置(4)连接，挤压装置(4)顶部安装调节盘(3)，挤压装置(4)底端设有挤压箱(13)，挤压箱(13)和调节盘(3)通过传动杆(12)连接，复合机本体(1)和出料装置(5)之间设有支撑架(10)，支撑架(10)上贯穿支撑杆，支撑杆外壁套有第一转轴(14)，第一转轴(14)外套有第一压辊(11)，支撑架(10)底部向出料装置(5)的方向延伸设有连接架(9)，连接架(9)上设有第二转轴(8)，第二转轴(8)外套有第二压辊(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工颗粒产品包装袋复合装置，包括底架(6)，其特征在于：所述底架(6)上安装电机(21)，底架(6)表面从左往右依次设有复合机本体(1)、支撑架(10)、电机(21)和出料装置(5)、复合机本体(1)顶端设有连接板(2)，连接板(2)延伸与挤压装置(4)连接，挤压装置(4)顶部安装调节盘(3)，挤压装置(4)底端设有挤压箱(13)，挤压箱(13)和调节盘(3)通过传动杆(12)连接，复合机本体(1)和出料装置(5)之间设有支撑架(10)，支撑架(10)上贯穿支撑杆，支撑杆外壁套有第一转轴(14)，第一转轴(14)外套有第一压辊(11)，支撑架(10)底部向出料装置(5)的方向延伸设有连接架(9)，连接架(9)上设有第二转轴(8)，第二转轴(8)外套有第二压辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种化工颗粒产品包装袋复合装置，其特征在于：所述复合机本体(1)上设有进料口，复合机本体(1)内设有加热装置(15)，加热装置(15)顶端和底端内壁均平铺设有若干加热棒(17)，加热装置(15)内设有传送带，传送带一端连接进料口，另一端延伸与第一压辊(11)相连。
3.根据权利要求1所述的一种化工颗粒产品包装袋复合装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张进聪，
申请(专利权)人：广东季诺塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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