一种炭素煅烧原料自动参配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炭素煅烧原料自动参配系统。一种炭素煅烧原料自动参配系统，包括炭素煅烧原料掺混机，炭素煅烧原料掺混机使用炭素煅烧原料掺混机机架安装在车间中部钢混地台上，炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧沿车间纵向长度方向上的钢混地台上分别使用料仓支架顺序排列安装着至少5个储料料仓，各储料料仓的下侧均安装着一个称重料仓；还包括各储料料仓下侧分别安装着的称重料仓的下料控制装置；还包括左炭素煅烧混合原料输送带、右炭素煅烧混合原料输送带、炭素煅烧原料均匀掺配料输送带。实现了炭素煅烧原料的自动均匀掺配，提高了炭素煅烧炉原料掺配效率和煅后焦产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种炭素煅烧原料自动参配系统
本技术属于一种炭素煅烧原料参配设备，特别是属于一种炭素煅烧原料自动参配系统。
技术介绍
目前，现有炭素煅烧炉原料的掺配方式多是使用机械或料抓根据工艺要求将多种厂家的原料(石油焦、针状焦等)进行粗略掺配。这种使用机械或料抓根据工艺要求掺配的原料达不到均匀掺配的效果，每立方原料检测微量元素指标差异很大，导致煅烧炉同批原料生产出的产品(煅后焦)经抽检后的指标差异很大；机械或料抓掺配炭素煅烧炉原料效率低。如何实现炭素煅烧原料的自动均匀掺配，使自动均匀掺配的炭素煅烧原料每立方原料检测微量元素指标相一致，使煅烧炉同批原料生产出的煅后焦产品抽检指标相一致，提高炭素煅烧炉原料掺配效率和煅后焦产品的质量是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种炭素煅烧原料自动参配系统。使用该炭素煅烧原料自动参配系统能实现炭素煅烧原料的自动均匀掺配，使自动均匀掺配的炭素煅烧原料每立方原料检测微量元素指标相一致，使煅烧炉同批原料生产出的煅后焦产品抽检指标相一致，提高炭素煅烧炉原料掺配效率和煅后焦产品的质量。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种炭素煅烧原料自动参配系统，其特征是：包括炭素煅烧原料掺混机，炭素煅烧原料掺混机使用炭素煅烧原料掺混机机架安装在车间中部的钢混地台上，使用炭素煅烧原料掺混机机架安装在车间中部钢混地台上的炭素煅烧原料掺混机顶部具有进料口，底部具有下料斗，炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧沿车间纵向长度方向上的钢混地台上分别使用料仓支架顺序排列安装着至少5个储料料仓，各储料料仓的下侧均安装着一个称重料仓，各储料料仓下侧安装着的称重料仓均具有下料斗；还包括各储料料仓下侧分别安装着的称重料仓的下料控制装置；还包括分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左炭素煅烧混合原料输送带、右炭素煅烧混合原料输送带，分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左、右炭素煅烧混合原料输送带相对应各储料料仓分别安装的称重料仓具有的下料斗，分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左、右炭素煅烧混合原料输送带具有的出料口分别与炭素煅烧原料掺混机顶部具有的进料口相对应；所述各储料料仓下侧分别安装着的称重料仓的下料控制装置为安装在PLC控制柜内的PLC控制器，炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的各储料料仓分别安装的称重料仓均设置有带有在线监控装置的出料电子称；各储料料仓分别设置的称重料仓的下料控制装置的通讯连接采用光纤连接，各储料料仓分别设置的称重料仓的下料控制装置的数据采集端、控制信号输出端分别通过PLC控制器连接安装在各称重料仓均设置的带有在线监控装置的出料电子称上；还包括相对应炭素煅烧原料掺混机底部下料斗和煅烧车间之间安装的炭素煅烧原料均匀掺配料输送带。炭素煅烧原料掺混机、各储料料仓及各储料料仓下侧安装着的称重料仓、左炭素煅烧混合原料输送带、右炭素煅烧混合原料输送带、炭素煅烧原料均匀掺配料输送带均采用现有技术。本技术的使用过程是：炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧沿车间纵向长度方向上的钢混地台上分别使用料仓支架顺序排列安装着的至少5个储料料仓均按照各自料仓容积存满相应炭素煅烧原料；各储料料仓分别设置的称重料仓的下料控制装置的PLC控制器首先根据煅烧车间所需炭素煅烧原料掺配料工艺配方要求发送炭素煅烧原料掺配料配方数量到各储料料仓分别安装的称重料仓设置的带有在线监控装置的出料电子称进行炭素煅烧原料掺配料称值设定；再次发送自动配料指令各储料料仓分别安装的称重料仓使用其下料斗下料至分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左、右炭素煅烧混合原料输送带上，启动分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左、右炭素煅烧混合原料输送带将左、右炭素煅烧混合原料输送带上的配混合炭素煅烧原料输送至炭素煅烧原料掺混机顶部的进料口，启动炭素煅烧原料掺混机，对落入炭素煅烧原料掺混机顶部进料口的配混合炭素煅烧原料进行均匀参配混料，符合煅烧车间炭素煅烧原料掺配料工艺配方要求的均匀参配料由炭素煅烧原料掺混机下料斗落入炭素煅烧原料均匀掺配料输送带并由炭素煅烧原料均匀掺配料输送带输送至煅烧车间进入下步生产工序。本技术的有益效果是：由于本技术设置了炭素煅烧原料掺混机，炭素煅烧原料掺混机使用炭素煅烧原料掺混机机架安装在车间中部钢混地台上，炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧沿车间纵向长度方向上的钢混地台上分别使用料仓支架顺序排列安装着至少5个储料料仓，各储料料仓的下侧均安装着一个称重料仓，各储料料仓下侧安装着的称重料仓均具有下料斗；还包括各储料料仓下侧分别安装着的称重料仓的下料控制装置；还包括分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左、右炭素煅烧混合原料输送带，分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左、右炭素煅烧混合原料输送带具有的出料口分别与炭素煅烧原料掺混机顶部具有的进料口相对应；各储料料仓下侧分别安装着的称重料仓的下料控制装置为安装在PLC控制柜内的PLC控制器，炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的各储料料仓分别安装的称重料仓均设置有带有在线监控装置的出料电子称；各储料料仓分别设置的称重料仓的下料控制装置的通讯连接采用光纤连接，各储料料仓分别设置的称重料仓的下料控制装置的数据采集端、控制信号输出端分别通过PLC控制器连接安装在各称重料仓均设置的带有在线监控装置的出料电子称上；还包括相对应炭素煅烧原料掺混机底部下料斗和煅烧车间之间安装的炭素煅烧原料均匀掺配料输送带。实现了炭素煅烧原料的自动均匀掺配，使自动均匀掺配的炭素煅烧原料每立方原料检测微量元素指标相一致，使煅烧炉同批原料生产出的煅后焦产品抽检指标相一致，提高了炭素煅烧炉原料掺配效率和煅后焦产品的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；附图中：1.炭素煅烧原料掺混机、2.炭素煅烧原料掺混机机架、11.进料口，12.下料斗、3.储料料仓、4.称重料仓、5.左炭素煅烧混合原料输送带、6.右炭素煅烧混合原料输送带、7.炭素煅烧原料均匀掺配料输送带。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例1如图1、图2所示，一种炭素煅烧原料自动参配系统，其特征是：包括炭素煅烧原料掺混机1，炭素煅烧原料掺混机1使用炭素煅烧原料掺混机机架2安装在车间中部钢混地台上，使用炭素煅烧原料掺混机机架2安装在车间中部钢混地台上的炭素煅烧原料掺混机1顶部具有进料口11，底部具有下料斗12，炭素煅烧原料掺混机机架2左、右两侧沿车间纵向长度方向上的钢混地台上分别使用料仓支架顺序排列安装着5个储料料仓3(观察者面对该技术，观察者左侧为炭素煅烧原料掺混机机架的左侧、观察者右侧为炭素煅烧原料掺混机机架的右侧)，各储料料仓3的下侧均安装着一个称重料仓4，各储料料仓3下侧安装着的称重料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭素煅烧原料自动参配系统，其特征是：包括炭素煅烧原料掺混机，炭素煅烧原料掺混机使用炭素煅烧原料掺混机机架安装在车间中部的钢混地台上，使用炭素煅烧原料掺混机机架安装在车间中部钢混地台上的炭素煅烧原料掺混机顶部具有进料口，底部具有下料斗，炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧沿车间纵向长度方向上的钢混地台上分别使用料仓支架顺序排列安装着至少5个储料料仓，各储料料仓的下侧均安装着一个称重料仓，各储料料仓下侧安装着的称重料仓均具有下料斗；还包括各储料料仓下侧分别安装着的称重料仓的下料控制装置；还包括分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左炭素煅烧混合原料输送带、右炭素煅烧混合原料输送带，分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左、右炭素煅烧混合原料输送带相对应各储料料仓分别安装的称重料仓具有的下料斗，分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左、右炭素煅烧混合原料输送带具有的出料口分别与炭素煅烧原料掺混机顶部具有的进料口相对应；/n所述各储料料仓下侧分别安装着的称重料仓的下料控制装置为安装在PLC控制柜内的PLC控制器，炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的各储料料仓分别安装的称重料仓均设置有带有在线监控装置的出料电子称；各储料料仓分别设置的称重料仓的下料控制装置的通讯连接采用光纤连接，各储料料仓分别设置的称重料仓的下料控制装置的数据采集端、控制信号输出端分别通过PLC控制器连接安装在各称重料仓均设置的带有在线监控装置的出料电子称上；/n还包括相对应炭素煅烧原料掺混机底部下料斗和煅烧车间之间安装的炭素煅烧原料均匀掺配料输送带。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炭素煅烧原料自动参配系统，其特征是：包括炭素煅烧原料掺混机，炭素煅烧原料掺混机使用炭素煅烧原料掺混机机架安装在车间中部的钢混地台上，使用炭素煅烧原料掺混机机架安装在车间中部钢混地台上的炭素煅烧原料掺混机顶部具有进料口，底部具有下料斗，炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧沿车间纵向长度方向上的钢混地台上分别使用料仓支架顺序排列安装着至少5个储料料仓，各储料料仓的下侧均安装着一个称重料仓，各储料料仓下侧安装着的称重料仓均具有下料斗；还包括各储料料仓下侧分别安装着的称重料仓的下料控制装置；还包括分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左炭素煅烧混合原料输送带、右炭素煅烧混合原料输送带，分别安装在炭素煅烧原料掺混机机架左、右两侧钢混地台上的左、右炭素煅烧混合原料输送带相对应各储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆才，陆洪森，郭家坤，崔岩，赵超，
申请(专利权)人：济南澳海炭素有限公司，肥城昌盛特种石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37