气流式混凝土输送设备制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及混凝土输送技术领域，具体涉及一种气流式混凝土输送设备，包括输送管道、透气隔尘件、送气管和导流板，透气隔尘件沿所述输送管道的长度方向布置，并且将输送管道分为上方的送料区和下方的输送气流区；进气管的第一端穿过输送管道后连通至输送气流区，送气管的第二端连通至高压气源；导流板的底部位于输送管道内，并且导流板的下端固定于输送气流区的底部，导流板的下端位于进气管的第一端的前方并且导流板的下端与进气管的第一端紧邻，导流板的上端向上、向后延伸。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：保证混凝土的稳定、持续输送；不存在绞龙输送机的对电机、电机与绞龙之间的传动机构的冲击大的问题，也不存在扬尘问题。

【技术实现步骤摘要】
气流式混凝土输送设备
本技术涉及混凝土输送
，具体涉及一种气流式混凝土输送设备。
技术介绍
混合完毕还未加水的混凝土在多种场合都需要进行输送，比如输送至料斗或下料器。输送混凝土的设备有绞龙输送机，还有皮带输送机。绞龙输送机工作时，绞龙旋转存在的问题有：将混凝土挤压在绞龙与壳体之间从而造成混凝土被压实而无法输送；绞龙输送机持续输送，当异常断电（电网不稳定或人为误操作等）再启动时，由于未被输送出的混凝土的挤压造成驱动绞龙转动的电机和电机与绞龙之间的传动机构的负荷大幅增加，对电机的负荷要求高（损坏风险大）、对电网的冲击大。皮带输送机存在的问题主要是扬尘，混凝土由皮带输送过程中处于开放环境或者半开放环境（采用罩子固定在皮带外），扬尘严重、污染环境。因此，需要一种装置气流式混凝土输送设备，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
为了解决上述问题，即为了解决绞龙输送机存在的问题：混凝土不能被稳定、持续输送、避免对电机、电机与绞龙之间的传动机构的冲击大；皮带输送机存在的扬尘问题，本技术实施例提供了一种气流式混凝土输送设备，其包括输送管道、透气隔尘件、进气管和导流板，其中：所述透气隔尘件沿所述输送管道的长度方向布置，并且将所述输送管道分为上方的送料区和下方的输送气流区，所述透气隔尘件由多孔材料制成；所述进气管的第一端穿过所述输送管道后连通至所述输送气流区，所述进气管的第二端连通至高压气源；所述导流板的底部位于所述输送管道内，并且所述导流板的下端固定于所述输送气流区的底部，所述导流板的下端位于所述进气管的第一端的前方并且所述导流板的下端与所述进气管的第一端紧邻，所述导流板的上端向上、向后延伸。进一步的，所述进气管的第一端位于所述输送气流区的底部。进一步的，所述进气管包括进气主管和进气分管，其中：所述进气分管为至少两个，所述至少两个进气分管的第一端穿过所述输送管道后连通至所述输送气流区，所述至少两个进气分管的第二端连通至所述进气主管，所述进气主管连通至高压气源；所述至少两个进气分管沿所述输送管道的长度方向均匀布置。进一步的，所述至少两个进气分管的第一端的延伸方向与混凝土被输送的方向之间的夹角为钝角。进一步的，所述输送管道的横截面为矩形，所述至少两个进气分管横向均匀布置。进一步的，每个所述进气分管上均安装有一个气阀。进一步的，对应每个所述进气分管分别布置一个所述导流板，任意两个相邻的导流板之间留有第一间隙；任意两个相邻的所述导流板在所述输送管道的长度方向上保留第二间隙。进一步的，还包括竖直限流板，所述竖直限流板沿所述输送管道的长度方向布置，所述竖直限流板与所述透气隔尘件平行。进一步的，所述透气隔尘件固定于所述竖直限流板的上表面。进一步的，所述竖直限流板的前端到所述透气隔尘件之间的高度沿混凝土被输送的方向逐渐增大。本技术实施例的有益效果为：高压气源通过进气管后进入输送气流区，导流板气流进行导向，使得高压空气向单一方向流动，在该单一方向的气流向前流动，对透气隔尘件上的混凝土（未加水、粉尘状态）产生向前的作用力，在该向前的作用力的带动下，混凝土被向前输送；由于透气隔尘件由多孔材料制成，使得高压气流可顺利穿过，高压气流穿过透气隔尘件后对上方的混凝土产生向上的作用力，从而使得上方的混凝土处于悬浮状态，从而避免了混凝土输送过程中与透气隔尘件之间的摩擦，增大了输送效率和对高压气源的能源消耗，使得混凝土能够被稳定、持续输送；即使主动停机或高压气源异常（空压机断电、故障等原因不工作或者进气管连接失效）混凝土也可暂时落在透气隔尘件上，待开机或故障排除后高压气源正常接通后也可正常输送混凝土；不存在绞龙输送机的对电机、电机与绞龙之间的传动机构的冲击大的问题，也不存在扬尘问题。附图说明图1为气流式混凝土输送设备一实施例的结构示意图，其中示出了混凝土正在被输送的状态；图2为图1中区域Z的局部放大图；图3为图1中区域Y的局部放大图；图4为沿图1中A-A线的剖视图；图5为图4中A处的局部放大图；图6为气流式混凝土输送设备一实施例的结构示意图，其中示出了混凝土停止输送的状态。图中：100、输送管道；110、送料区；120、输送气流区；200、透气隔尘件；300、进气管；310、进气主管；320、进气分管；330、进气夹角；400、导流板；500、气阀；600、竖直限流板；610、导流倒角；620、透气孔；700、混凝土。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。参见图1至图6，为了描述简便对本技术实施例中所涉及的方位限定如下：后为图1和图2中箭头T所示方向，前与后相反，上为图1所示的上方向，下与上相反。本技术实施例公开了一种气流式混凝土输送设备，包括输送管道100、透气隔尘件200、进气管300和导流板400，其中：透气隔尘件沿所述输送管道的长度方向布置，并且将输送管道分为上方的送料区110和下方的输送气流区120，透气隔尘件由多孔材料制成；进气管的第一端穿过输送管道后连通至输送气流区，进气管的第二端连通至高压气源；导流板的底部位于输送管道内，并且导流板的下端固定于输送气流区的底部，导流板的下端位于进气管的第一端的前方并且导流板的下端与进气管的第一端紧邻，导流板的上端向上、向后延伸，如图2所示导流板与输送管道的长度方向之间夹角为进气夹角330。高压气源通过进气管后进入输送气流区，导流板气流进行导向，使得高压空气向单一方向流动，在该单一方向的气流向前流动，对透气隔尘件上的混凝土700（未加水、粉尘状态）产生向前的作用力，在该向前的作用力的带动下，混凝土被向前输送；由于透气隔尘件由多孔材料制成，使得高压气流可顺利穿过，高压气流穿过透气隔尘件后对上方的混凝土产生向上的作用力，从而使得上方的混凝土处于悬浮状态，从而避免了混凝土输送过程中与透气隔尘件之间的摩擦，增大了输送效率和对高压气源的能源消耗，使得混凝土能够被稳定、持续输送；即使主动停机或高压气源异常（空压机断电、故障等原因不工作或者进气管连接失效）混凝土也可暂时落在透气隔尘件上，待开机或故障排除后高压气源正常接通后也可正常输送混凝土；不存在绞龙输送机的对电机、电机与绞龙之间的传动机构的冲击大的问题，也不存在扬尘问题。另外，上述的透气隔尘件可使用透气布，也可使用带有网孔的板。当使用透气布时，随气流吹动透气布有轻微摆动。需要说明的是，进气管的第一端位于输送气流区的底部。从输送气流区的底部进气，并且在导流板的共同作用下气体自下而上地向后流动，亦即，主要作用为向后，次要作用为向上，该主要作用、次要作用可通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流式混凝土输送设备，其特征在于，包括输送管道、透气隔尘件、进气管和导流板，其中：/n所述透气隔尘件沿所述输送管道的长度方向布置，并且将所述输送管道分为上方的送料区和下方的输送气流区，所述透气隔尘件由多孔材料制成；/n所述进气管的第一端穿过所述输送管道后连通至所述输送气流区，所述进气管的第二端连通至高压气源；/n所述导流板的底部位于所述输送管道内，并且所述导流板的下端固定于所述输送气流区的底部，所述导流板的下端位于所述进气管的第一端的前方并且所述导流板的下端与所述进气管的第一端紧邻，所述导流板的上端向上、向后延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流式混凝土输送设备，其特征在于，包括输送管道、透气隔尘件、进气管和导流板，其中：
所述透气隔尘件沿所述输送管道的长度方向布置，并且将所述输送管道分为上方的送料区和下方的输送气流区，所述透气隔尘件由多孔材料制成；
所述进气管的第一端穿过所述输送管道后连通至所述输送气流区，所述进气管的第二端连通至高压气源；
所述导流板的底部位于所述输送管道内，并且所述导流板的下端固定于所述输送气流区的底部，所述导流板的下端位于所述进气管的第一端的前方并且所述导流板的下端与所述进气管的第一端紧邻，所述导流板的上端向上、向后延伸。


2.根据权利要求1所述的气流式混凝土输送设备，其特征在于，所述进气管的第一端位于所述输送气流区的底部。


3.根据权利要求2所述的气流式混凝土输送设备，其特征在于，所述进气管包括进气主管和进气分管，其中：
所述进气分管为至少两个，所述至少两个进气分管的第一端穿过所述输送管道后连通至所述输送气流区，所述至少两个进气分管的第二端连通至所述进气主管，所述进气主管连通至高压气源；
所述至少两个进气分管沿所述输送管道的长度方向均匀布置。


4.根据权利要求3所述的气流式混...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃定晓，谭美青，覃定吉，
申请(专利权)人：覃定晓，
类型：新型
国别省市：广西;45