营养液制备取样测试系统技术方案

本发明专利技术涉及一种营养液制备取样测试系统，包括：取样池，用以承装待出厂的营养液；取样器，设置有取样管，取样管在取样时放入取样池内进行营养液取样；取样电机，用以为取样器取样提供动力；功率调节阀，用以调节取样电机的功率；检测装置，用以对取样器内的营养液进行出厂检测；浓度检测仪，用以检测取样池内的营养液的浓度；包装瓶，其与所述检测装置连接，用以将测试合格的营养液进行出厂包装；调节池，用以将储存测试不合格的营养液；控制单元，用以控制营养液的取样和检测过程；从而能够通过营养液的浓度和环境温度对取样功率进行确定和精确调节，进而能够在出厂包装前进行全面测试，减少了温度和环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
营养液制备取样测试系统
本专利技术涉及保健品生产设备领域，尤其涉及一种营养液制备取样测试系统。
技术介绍
生物保健品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，营养液即属于生物保健品的一种。营养液在进入市场前均需要进行安全测试以及功能测试，为了保证测试结果的准确性，需要对同一批次或者不同批次的营养液进行取样，然而目前取样大多需要依靠人工取样，效率较低，如需自动化取样，设备的购入以及更换成本较高。目前，已经有一些营养液制备取样测试系统，但普遍不能通过营养液的浓度和环境温度对取样功率进行确定和精确调节进而减少出厂包装前温度和环境对营养液产生影响，并且，现有技术中包装后还需要通过质检找到不合格的已包装的营养液进行处理，耗费时间多。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种营养液制备取样测试系统，可以有效解决现有技术中不能通过营养液的浓度和环境温度对取样功率进行确定和精确调节进而减少温度和环境对出厂包装的影响的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种营养液制备取样测试系统，包括：取样池，用以承装待出厂的营养液；取样器，其与所述取样池连接，设置有取样管，取样管在取样时放入取样池内进行营养液取样；取样电机，其与所述取样器连接，用以为取样器取样提供动力；功率调节阀，其与所述取样电机连接，用以调节取样电机的功率；检测装置，其与所述取样器连接，用以对取样器内的营养液进行出厂检测，设置有第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀控制营养液流入调节池，第二控制阀控制营养液流入包装瓶；浓度检测仪，其与所述取样器连接，用以检测取样池内的营养液的浓度；包装瓶，其与所述检测装置连接，用以将测试合格的营养液进行出厂包装；调节池，其与所述检测装置连接，用以将储存测试不合格的营养液；控制单元，其与所述取样器、所述取样电机、所述功率调节阀、所述检测装置和所述浓度检测仪连接，用以控制营养液的取样和检测过程；所述营养液进行取样时，所述控制单元将营养液的实际浓度η与预设浓度进行比较以确定取样电机的功率F，将实际环境温度H与预设环境温度进行比较以确定功率调节参数并结合预设公式确定功率调节量Q,以对取样电机的功率进行调节，功率确定时，控制单元结合浓度差值△η和确定的取样电机功率确定取样时间，取样器根据确定的取样电机功率和取样时间进行取样后，部分营养液取样样品流入检测装置进行出厂合格测试，测试合格，打开第一控制阀将营养液样品流入包装瓶进行出厂包装，测试不合格，打开第二控制阀将营养液样品流入调节池进行调节。进一步地，所述营养液进行取样时，所述控制单元获取浓度检测仪测得的取样池内营养液的浓度并将其设置为实际浓度η，设置完成时，控制单元将实际浓度η与预设浓度进行比较以确定取样电机的功率；其中，所述控制单元设置有预设浓度和取样电机标准功率，所述预设浓度包括第一预设浓度η1，第二预设浓度η2和第三预设浓度η3，其中，η1＜η2＜η3；所述取样电机标准功率包括取样电机第一标准功率F1，取样电机第二标准功率F2，取样电机第三标准功率F3和取样电机第四标准功率F4，其中，F1＜F2＜F3＜F4；若η＜η1，所述控制单元判定取样电机的功率为F1，若η1≤η＜η2，所述控制单元判定取样电机的功率为F2;若η2≤η＜η3，所述控制单元判定取样电机的功率为F3;若η≥η3，所述控制单元判定取样电机的功率为F4。进一步地，所述控制单元确定取样电机的功率时，控制单元获取温度检测仪测得的环境温度并将其设置为实际环境温度H，设置完成时，控制单元将实际环境温度H与预设环境温度进行比较以确定功率调节参数；其中，所述控制单元还设置有预设环境温度和功率调节参数，所述预设环境温度包括第一预设环境温度H1，第二预设环境温度H2和第三预设环境温度H3，其中，H1＜H2＜H3；所述功率调节参数包括功率调节第一参数δ1，功率调节第二参数δ2，功率调节第三参数δ3和功率调节第四参数δ4，其中，δ1＜δ2＜δ3＜δ4；若H＜H1，所述控制单元判定功率调节参数为δ1；若H1≤H＜H2，所述控制单元判定功率调节参数为δ2；若H2≤H＜H3，所述控制单元判定功率调节参数为δ3；若H≥H3，所述控制单元判定功率调节参数为δ4。进一步地，所述控制单元确定功率调节参数为δi时，控制单元计算功率调节量Q,设定i=1,2,3,4,当i=1时，设定Q=[H/（H1-H）]×δ1；当i=2时，设定Q=[（H2-H）/（H-H1）]×δ2；当i=3时，设定Q=[（H3-H）/（H-H2）]×δ3；当i=4时，Q=[（H-H3）/H3]×δ4；其中，H表示温度检测仪测得的环境温度，Hj表示第j预设环境温度，设定j=1,2,3。进一步地，所述控制单元确定功率调节量Q时，控制单元结合实际环境温度H控制功率调节阀调节取样电机的功率；若H≤D0，控制单元控制功率调节阀调小取样电机的功率，调节量为Q；若H＞D0，控制单元控制功率调节阀调大取样电机的功率，调节量为Q；其中，D0表示取样电机温度，通过控制面板获取。进一步地，所述取样电机功率确定时，控制单元计算浓度差值△η，计算完成时，控制单元结合浓度差值△η和取样电机功率确定取样时间；其中，所述控制单元还设置有标准浓度差值和预设取样时间，所述标准浓度差值包括第一标准浓度差值△η1，第二标准浓度差值△η2，第三标准浓度差值△η3和第四标准浓度差值△η4，其中，△η1＜△η2＜△η3＜△η4；所述预设取样时间包括第一预设取样时间T1，第二预设取样时间T2，第三预设取样时间T3和第四预设取样时间T4，其中，T1＞T2＞T3＞T4；当取样电机的功率为Fi时,设定i=1，2,3,4，若△η＜△η1，所述控制单元判定取样时间为T1;若△η1≤△η＜△η2，所述控制单元判定取样时间为T2;若△η2≤△η＜△η3，所述控制单元判定取样时间为T3;若△η≥△η3，所述控制单元判定取样时间为T4。进一步地，所述取样电机功率确定时，所述控制单元获取酸碱计测得的营养液酸碱度并将其设置为实际酸碱度K，设置完成时，控制单元将实际酸碱度K与标准酸碱度进行比较以确定浓度差值调节参数；其中，所述控制单元还设置有标准酸碱度和浓度差值调节参数，包括第一标准酸碱度K1，第二标准酸碱度K2和第三标准酸碱度K3，其中，K1＜K2＜K3；所述浓度差值调节参数包括浓度差值第一调节参数σ1，浓度差值第二调节参数σ2，浓度差值第三调节参数σ3和浓度差值第四调节参数σ4，其中，σ1＜σ2＜σ3＜σ4且σ1+σ2+σ3+σ4=2；若K＜K1，所述控制单元判定浓度差值调节参数为σ1；若K1≤K＜K2，所述控制单元判定浓度差值调节参数为σ2;若K2≤K＜K3，所述控制单元判定浓度差值调节参数为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种营养液制备取样测试系统，其特征在于，包括：/n取样池，用以承装待出厂的营养液；/n取样器，其与所述取样池连接，设置有取样管，取样管在取样时放入取样池内进行营养液取样；/n取样电机，其与所述取样器连接，用以为取样器取样提供动力；/n功率调节阀，其与所述取样电机连接，用以调节取样电机的功率；/n检测装置，其与所述取样器连接，用以对取样器内的营养液进行出厂检测，设置有第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀控制营养液流入调节池，第二控制阀控制营养液流入包装瓶；/n浓度检测仪，其与所述取样器连接，用以检测取样池内的营养液的浓度；/n包装瓶，其与所述检测装置连接，用以将测试合格的营养液进行出厂包装；/n调节池，其与所述检测装置连接，用以将储存测试不合格的营养液；/n控制单元，其与所述取样器、所述取样电机、所述功率调节阀、所述检测装置和所述浓度检测仪连接，用以控制营养液的取样和检测过程；/n所述营养液进行取样时，所述控制单元将营养液的实际浓度η与预设浓度进行比较以确定取样电机的功率F，将实际环境温度H与预设环境温度进行比较以确定功率调节参数并结合预设公式确定功率调节量Q,以对取样电机的功率进行调节，功率确定时，控制单元结合浓度差值△η和确定的取样电机功率确定取样时间，取样器根据确定的取样电机功率和取样时间进行取样后，部分营养液取样样品流入检测装置进行出厂合格测试，测试合格，打开第一控制阀将营养液样品流入包装瓶进行出厂包装，测试不合格，打开第二控制阀将营养液样品流入调节池进行调节。/n...

【技术特征摘要】
1.一种营养液制备取样测试系统，其特征在于，包括：
取样池，用以承装待出厂的营养液；
取样器，其与所述取样池连接，设置有取样管，取样管在取样时放入取样池内进行营养液取样；
取样电机，其与所述取样器连接，用以为取样器取样提供动力；
功率调节阀，其与所述取样电机连接，用以调节取样电机的功率；
检测装置，其与所述取样器连接，用以对取样器内的营养液进行出厂检测，设置有第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀控制营养液流入调节池，第二控制阀控制营养液流入包装瓶；
浓度检测仪，其与所述取样器连接，用以检测取样池内的营养液的浓度；
包装瓶，其与所述检测装置连接，用以将测试合格的营养液进行出厂包装；
调节池，其与所述检测装置连接，用以将储存测试不合格的营养液；
控制单元，其与所述取样器、所述取样电机、所述功率调节阀、所述检测装置和所述浓度检测仪连接，用以控制营养液的取样和检测过程；
所述营养液进行取样时，所述控制单元将营养液的实际浓度η与预设浓度进行比较以确定取样电机的功率F，将实际环境温度H与预设环境温度进行比较以确定功率调节参数并结合预设公式确定功率调节量Q,以对取样电机的功率进行调节，功率确定时，控制单元结合浓度差值△η和确定的取样电机功率确定取样时间，取样器根据确定的取样电机功率和取样时间进行取样后，部分营养液取样样品流入检测装置进行出厂合格测试，测试合格，打开第一控制阀将营养液样品流入包装瓶进行出厂包装，测试不合格，打开第二控制阀将营养液样品流入调节池进行调节。


2.根据权利要求1所述的营养液制备取样测试系统，其特征在于，所述营养液进行取样时，所述控制单元获取浓度检测仪测得的取样池内营养液的浓度并将其设置为实际浓度η，设置完成时，控制单元将实际浓度η与预设浓度进行比较以确定取样电机的功率；
其中，所述控制单元设置有预设浓度和取样电机标准功率，所述预设浓度包括第一预设浓度η1，第二预设浓度η2和第三预设浓度η3，其中，η1＜η2＜η3；所述取样电机标准功率包括取样电机第一标准功率F1，取样电机第二标准功率F2，取样电机第三标准功率F3和取样电机第四标准功率F4，其中，F1＜F2＜F3＜F4；
若η＜η1，所述控制单元判定取样电机的功率为F1，
若η1≤η＜η2，所述控制单元判定取样电机的功率为F2;
若η2≤η＜η3，所述控制单元判定取样电机的功率为F3;
若η≥η3，所述控制单元判定取样电机的功率为F4。


3.根据权利要求2所述的营养液制备取样测试系统，其特征在于，所述控制单元确定取样电机的功率时，控制单元获取温度检测仪测得的环境温度并将其设置为实际环境温度H，设置完成时，控制单元将实际环境温度H与预设环境温度进行比较以确定功率调节参数；
其中，所述控制单元还设置有预设环境温度和功率调节参数，所述预设环境温度包括第一预设环境温度H1，第二预设环境温度H2和第三预设环境温度H3，其中，H1＜H2＜H3；
所述功率调节参数包括功率调节第一参数δ1，功率调节第二参数δ2，功率调节第三参数δ3和功率调节第四参数δ4，其中，δ1＜δ2＜δ3＜δ4；
若H＜H1，所述控制单元判定功率调节参数为δ1；
若H1≤H＜H2，所述控制单元判定功率调节参数为δ2；
若H2≤H＜H3，所述控制单元判定功率调节参数为δ3；
若H≥H3，所述控制单元判定功率调节参数为δ4。


4.根据权利要求3所述的营养液制备取样测试系统，其特征在于，所述控制单元确定功率调节参数为δi时，控制单元计算功率调节量Q,设定i...

【专利技术属性】
技术研发人员：石汉平，丛明华，栾春娜，商维虎，
申请(专利权)人：北京力耘柯创医学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11