一种便于拆装的自动上板机铝外壳制造技术

本实用新型专利技术属于自动上板机设备领域，尤其是一种便于拆装的自动上板机铝外壳，包括底壳，所述底壳的顶部固定安装有安装板，安装板顶部固定安装有自动上板机，安装板一侧沿着水平方向开设有滑动孔，滑动孔内固定安装有固定套，固定套中心位置设有十字转架，十字转架固定套接在转轴上，转轴的一端位于固定套内，转轴的另一端贯穿固定套和底壳延伸至底壳外，且固定安装有转动盘，固定套内滑动安装有两个限位杆，限位杆内通过螺丝固定安装有水平杆，水平杆底部固定安装有连接块，连接块一侧固定安装有缺口板，且两个缺口板分别位于十字转架两侧，本实用新型专利技术可以转动转动盘来完成对铝外壳的安装拆卸，方便自动上板机的清灰。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的自动上板机铝外壳
本技术涉及自动上板机设备
，尤其涉及一种便于拆装的自动上板机铝外壳。
技术介绍
铝外壳是以铝为材料制作成的外壳，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。申请号为CN201922489190.9的专利公开了一种超轻且易拆装的铝合金外壳，包括采用1mm厚的6061铝合金板材制作的下壳和用1mm厚的O态铝合金板材制作的上壳，所述上壳为L型板材，包括上盖板和侧盖板，所述上壳与下壳相配合使用，所述下壳为方形腔体，其上端面和前端面开口，所述上壳的上盖板和侧盖板分别与下壳的上端面和前端面连接。上下壳装配后内部空间较大，可以使电芯占用的空间最大化，且重量很轻，且利于散热，间接地提高了锂离子蓄电池组的重量比能量以及散热性能，且具有一定强度。铝外壳不方便安装拆卸，不便于自动上板机的清灰，时间长了，自动上板机因积灰过多会导致自动上板机损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在铝外壳不方便安装拆卸的缺点，而提出的一种便于拆装的自动上板机铝外壳。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于拆装的自动上板机铝外壳，包括底壳，所述底壳的顶部固定安装有安装板，安装板顶部固定安装有自动上板机，安装板一侧沿着水平方向开设有滑动孔，滑动孔内固定安装有固定套，固定套中心位置设有十字转架，十字转架固定套接在转轴上，转轴的一端位于固定套内，转轴的另一端贯穿固定套和底壳延伸至底壳外，且固定安装有转动盘，固定套内滑动安装有两个限位杆，限位杆内通过螺丝固定安装有水平杆，水平杆底部固定安装有连接块，连接块一侧固定安装有缺口板，且两个缺口板分别位于十字转架两侧，自动上板机外设有铝外壳。优选的，所述固定套两侧内壁上均固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧和限位杆的一侧固定连接。优选的，所述十字转架的两侧设有固定套接在转轴上的保护片，且缺口板位于两个保护片之间。优选的，所述底壳底部固定安装有L形杆，L形杆水平端一侧沿着竖直方向开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的两端均延伸至螺纹槽外，螺纹杆的顶端固定安装有转动把手。优选的，所述转动盘靠近底壳一侧环形开设有多个限位槽，且限位槽和螺纹杆相适配。优选的，所述十字转架和缺口板缺口相适配，铝外壳两侧内壁上开设有卡槽，且卡槽和限位杆相适配。本技术中，所述一种便于拆装的自动上板机铝外壳结构简单，实用性强，在使用时，转动转动盘，转动盘的转动带动了转轴的转动，转轴的转动会带动固定套接在转轴上的十字转架的转动，十字转架的转动会带动两个缺口板背向运动，缺口板的移动会带动水平杆的水平移动，水平杆的水平移动会带动限位杆背向运动，将限位杆卡死在卡槽内，保证铝外壳的固定，反之方向转动转动盘即可将限位杆从卡槽内分离出来，便于铝外壳的拆换，方便给铝外壳内部的自动上板机清灰，保证设备的健康运行。附图说明图1为本技术提出的一种便于拆装的自动上板机铝外壳的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于拆装的自动上板机铝外壳的部分结构俯视图；图3为本技术提出的一种便于拆装的自动上板机铝外壳的A部分结构示意图。图中：1底壳、2安装板、3自动上板机、4滑动孔、5固定套、6十字转架、7转轴、8转动盘、9限位杆、10螺丝、11水平杆、12连接块、13缺口板、14铝外壳、15保护片、16L形杆、17螺纹杆、18转动把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种便于拆装的自动上板机铝外壳，包括底壳1，底壳1的顶部固定安装有安装板2，安装板2顶部固定安装有自动上板机3，安装板2一侧沿着水平方向开设有滑动孔4，滑动孔4内固定安装有固定套5，固定套5中心位置设有十字转架6，十字转架6固定套接在转轴7上，转轴7的一端位于固定套5内，转轴7的另一端贯穿固定套5和底壳1延伸至底壳1外，且固定安装有转动盘8，固定套5内滑动安装有两个限位杆9，限位杆9内通过螺丝10固定安装有水平杆11，水平杆11底部固定安装有连接块12，连接块12一侧固定安装有缺口板13，且两个缺口板13分别位于十字转架6两侧，自动上板机3外设有铝外壳14。本技术中，固定套5两侧内壁上均固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧和限位杆9的一侧固定连接。本技术中，十字转架6的两侧设有固定套5接在转轴7上的保护片15，且缺口板13位于两个保护片15之间。本技术中，底壳1底部固定安装有L形杆16，L形杆16水平端一侧沿着竖直方向开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17的两端均延伸至螺纹槽外，螺纹杆17的顶端固定安装有转动把手18。本技术中，转动盘8靠近底壳1一侧环形开设有多个限位槽，且限位槽和螺纹杆17相适配。本技术中，十字转架6和缺口板13缺口相适配，铝外壳14两侧内壁上开设有卡槽，且卡槽和限位杆9相适配。实施例二参照图1-3，一种便于拆装的自动上板机铝外壳，包括底壳1，底壳1的顶部固定焊接有安装板2，安装板2顶部固定焊接有自动上板机3，安装板2一侧沿着水平方向开设有滑动孔4，滑动孔4内固定焊接有固定套5，固定套5中心位置设有十字转架6，十字转架6固定套接在转轴7上，转轴7的一端位于固定套5内，转轴7的另一端贯穿固定套5和底壳1延伸至底壳1外，且固定焊接有转动盘8，固定套5内滑动安装有两个限位杆9，限位杆9内通过螺丝10固定焊接有水平杆11，水平杆11底部固定焊接有连接块12，连接块12一侧固定焊接有缺口板13，且两个缺口板13分别位于十字转架6两侧，自动上板机3外设有铝外壳14。本技术中，固定套5两侧内壁上均固定焊接有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧和限位杆9的一侧固定连接。本技术中，十字转架6的两侧设有固定套5接在转轴7上的保护片15，且缺口板13位于两个保护片15之间，保护片15的存在可以保证十字转架6和缺口板13位于同一个平面上。本技术中，底壳1底部固定焊接有L形杆16，L形杆16水平端一侧沿着竖直方向开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17的两端均延伸至螺纹槽外，螺纹杆17的顶端固定焊接有转动把手18。本技术中，转动盘8靠近底壳1一侧环形开设有多个限位槽，且限位槽和螺纹杆17相适配，螺纹杆17和限位槽配合使用可固定转动盘8。本技术中，十字转架6和缺口板13缺口相适配，铝外壳14两侧内壁上开设有卡槽，且卡槽和限位杆9相适配。本技术中，工作原理：在使用时，转动转动盘8，转动盘8的转动带动了转轴7的转动，转轴7的转动会带动固定套接在转轴7上的十字转架6的转动，十字转架6的转动会带动两个缺口板13背向运动，缺口板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的自动上板机铝外壳，包括底壳(1)，其特征在于，所述底壳(1)的顶部固定安装有安装板(2)，安装板(2)顶部固定安装有自动上板机(3)，安装板(2)一侧沿着水平方向开设有滑动孔(4)，滑动孔(4)内固定安装有固定套(5)，固定套(5)中心位置设有十字转架(6)，十字转架(6)固定套接在转轴(7)上，转轴(7)的一端位于固定套(5)内，转轴(7)的另一端贯穿固定套(5)和底壳(1)延伸至底壳(1)外，且固定安装有转动盘(8)，固定套(5)内滑动安装有两个限位杆(9)，限位杆(9)内通过螺丝(10)固定安装有水平杆(11)，水平杆(11)底部固定安装有连接块(12)，连接块(12)一侧固定安装有缺口板(13)，且两个缺口板(13)分别位于十字转架(6)两侧，自动上板机(3)外设有铝外壳(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的自动上板机铝外壳，包括底壳(1)，其特征在于，所述底壳(1)的顶部固定安装有安装板(2)，安装板(2)顶部固定安装有自动上板机(3)，安装板(2)一侧沿着水平方向开设有滑动孔(4)，滑动孔(4)内固定安装有固定套(5)，固定套(5)中心位置设有十字转架(6)，十字转架(6)固定套接在转轴(7)上，转轴(7)的一端位于固定套(5)内，转轴(7)的另一端贯穿固定套(5)和底壳(1)延伸至底壳(1)外，且固定安装有转动盘(8)，固定套(5)内滑动安装有两个限位杆(9)，限位杆(9)内通过螺丝(10)固定安装有水平杆(11)，水平杆(11)底部固定安装有连接块(12)，连接块(12)一侧固定安装有缺口板(13)，且两个缺口板(13)分别位于十字转架(6)两侧，自动上板机(3)外设有铝外壳(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的自动上板机铝外壳，其特征在于，所述固定套(5)两侧内壁上均固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧和限位杆(9)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义煌，
申请(专利权)人：深圳市兴中煌五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44