一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卸料装置技术领域，具体为一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置，包括玻璃钢料塔，所述玻璃钢料塔由料塔构件组成，所述玻璃钢料塔的下端设置有用来卸料的卸料构件，所述卸料构件的下侧安装有用来运输材料的输料构件，本实用新型专利技术通过进料口及进料盖板往玻璃钢料塔内添加物料，安装架固定料塔，通过拉动滑杆使得挡料板分离，物料从卸料罐落入到接料筒内，由于接料筒下端的支撑板内部焊接有若干组弹簧，弹簧可以吸收装置工作时产生的震动，防止物料洒出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置
本技术涉及卸料装置
，尤其涉及一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置。
技术介绍
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢产品分类：玻璃钢罐：玻璃钢储罐，盐酸储罐，硫酸储罐，反应罐，防腐储罐，化工储罐，运输储罐，食品罐，消防罐等，现有玻璃钢料塔经常用来存放物料。现有的玻璃钢料塔的卸料口装置在使用时往往不能控制卸料量的大小，导致同时落料过多容易溢出，造成物料的浪费，而且现有的运输物料的装置在运输时物料容易洒落，为此提出一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置，包括玻璃钢料塔，所述玻璃钢料塔由料塔构件组成，所述玻璃钢料塔的下端设置有用来卸料的卸料构件，所述卸料构件的下侧安装有用来运输材料的输料构件。优选的，所述料塔构件包括进料口、过滤网、进料盖板和安装架，所述进料口开设在玻璃钢料塔的顶端，所述进料口的内部焊接有过滤网，所述进料口上覆盖有进料盖板，所述玻璃钢料塔的外侧焊接有安装架，所述玻璃钢料塔通过安装架安装在指定位置，通过进料口往料塔内部添加物料，进料口内部过滤网可以过滤物料中包含的大型杂质，进料盖板在进料完成之后封闭进料口，防止雨水进入料塔内，安装架固定料塔。优选的，所述卸料构件包括卸料罐、挡料板、滑杆和接料筒，所述卸料罐的下端滑动连接有挡料板，所述挡料板的两端均焊接有滑杆，所述滑杆穿过卸料罐延伸至外侧，所述卸料罐的下侧设置有接料筒，所述料塔构件通过卸料罐焊接在玻璃钢料塔的下端，通过卸料罐给予物料下落的通道，平时挡料板将卸料罐的落口封闭，需要卸料时拉动滑杆将挡料板分离，物料从卸料罐下落至接料筒内。优选的，所述输料构件包括滑轨、支撑板和弹簧，所述滑轨之间设置有支撑板，所述支撑板内部焊接有弹簧，所述弹簧的数量有若干组，若干组所述弹簧关于支撑板的中线对称排列，通过将支撑板滑动连接在滑轨内，带动接料筒移动，方便运输物料，支撑板内部的弹簧能够吸收震动，防止物料洒落。优选的，所述挡料板的数量有两块，所述挡料板的形状为半圆形，两块所述挡料板共同拼接成一个圆形，所述接料筒的圆心与卸料罐的圆心位于同一铅垂线上，通过挡料板将卸料罐的出料口封闭，防止物料滑落。优选的，所述支撑板下端焊接有滑块，所述支撑板通过滑块滑动连接在滑轨上方，所述接料筒焊接在支撑板上端，所述玻璃钢料塔的材质为玻璃钢，通过滑块使得支撑板的滑动更为顺滑，使得接料筒的运送更为方便。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用户可以通过玻璃钢料塔上端的进料口往料塔内添加物料，进料口内部的过滤网可以过滤物料中包含的大型杂质，在物料添加完毕之后，进料盖板将进料口封闭，防止雨水进入料塔内部，若用户想要卸料，只需拉动滑杆将挡料板分离，物料就会通过卸料罐下端的出料口落下至接料筒内，由于挡料板之间的距离可控，因此可控制落料量的大小，接料筒安装在支撑板上端，支撑板在滑轨内滑动，将接料筒运送至指定位置，由于支撑板内部焊接有弹簧，可以吸收运送时产生的震动，起到减震的效果，防止物料洒落。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术部分结构立体示意图；图3为本技术料塔构件和卸料构件侧面剖视图；图4为本技术输料结构侧面剖视图。图中：1、玻璃钢料塔；2、料塔构件；3、卸料构件；4、输料构件；5、进料口；6、过滤网；7、进料盖板；8、安装架；9、卸料罐；10、挡料板；11、滑杆；12、接料筒；13、滑轨；14、支撑板；15、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置，包括玻璃钢料塔1，所述玻璃钢料塔1由料塔构件2组成，所述玻璃钢料塔1的下端设置有用来卸料的卸料构件3，所述卸料构件3的下侧安装有用来运输材料的输料构件4。所述料塔构件2包括进料口5、过滤网6、进料盖板7和安装架8，所述进料口5开设在玻璃钢料塔1的顶端，所述进料口5的内部焊接有过滤网6，所述进料口5上覆盖有进料盖板7，所述玻璃钢料塔1的外侧焊接有安装架8，所述玻璃钢料塔1通过安装架8安装在指定位置。其中，所述进料口5直径与进料盖板7的直径相同，安装架8的材质为钢，安装架8的宽度与玻璃钢料塔1的直径相同。本方案中：用户通过玻璃钢料塔1上端的进料口5往料塔内添加物料，进料口5内部的过滤网6可以过滤物料中包含的大型杂质，在物料添加完毕之后，进料盖板7将进料口5封闭，防止雨水进入料塔内部，若用户想要卸料，只需拉动滑杆11将挡料板10分离，物料就会通过卸料罐9下端的出料口落下至接料筒12内，接料筒12安装在支撑板14上端，支撑板14在滑轨13内滑动，将接料筒12运送至指定位置，由于支撑板14内部焊接有弹簧15，可以吸收运送时产生的震动，起到减震的效果，防止物料洒落。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置，包括玻璃钢料塔(1)，其特征在于：所述玻璃钢料塔(1)由料塔构件(2)组成，所述玻璃钢料塔(1)的下端设置有用来卸料的卸料构件(3)，所述卸料构件(3)的下侧安装有用来运输材料的输料构件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置，包括玻璃钢料塔(1)，其特征在于：所述玻璃钢料塔(1)由料塔构件(2)组成，所述玻璃钢料塔(1)的下端设置有用来卸料的卸料构件(3)，所述卸料构件(3)的下侧安装有用来运输材料的输料构件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置，其特征在于：所述料塔构件(2)包括进料口(5)、过滤网(6)、进料盖板(7)和安装架(8)，所述进料口(5)开设在玻璃钢料塔(1)的顶端，所述进料口(5)的内部焊接有过滤网(6)，所述进料口(5)上覆盖有进料盖板(7)，所述玻璃钢料塔(1)的外侧焊接有安装架(8)，所述玻璃钢料塔(1)通过安装架(8)安装在指定位置。


3.根据权利要求1所述的一种自动卸料的玻璃钢料塔的卸料口装置，其特征在于：所述卸料构件(3)包括卸料罐(9)、挡料板(10)、滑杆(11)和接料筒(12)，所述卸料罐(9)的下端滑动连接有挡料板(10)，所述挡料板(10)的两端均焊接有滑杆(11)，所述滑杆(11)穿过卸料罐(9)延伸至外侧，所述卸料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德辉，
申请(专利权)人：衡水冀鑫玻璃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13