一种单色圆网印花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种单色圆网印花装置，其包括机架、圆网和导料辊，所述圆网和导料辊均转动式安装于机架，所述圆网于所述导料辊相互平行设置，所述圆网内设有沿圆网延伸方向延伸的第一刮刀，所述第一刮刀抵接于所述圆网内侧壁的最底部，所述机架靠近导料辊的位置设有用于对导料辊洒水的喷洒组件，所述喷洒组件包括：沿导料辊的延伸方向延伸的输水管和沿输水管的长度方向间隔设置的喷头，所述喷头)的喷嘴朝向导料辊的外侧壁，所述输水管设有用于控制水量通断的阀门。本实用新型专利技术具有可避免清洁的水洒至操作者身上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单色圆网印花装置
本技术涉及植绒设备的
，尤其是涉及一种单色圆网印花装置。
技术介绍
目前单色圆网印花是一种利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到皮革或织物上去的一种印花方式。单色圆网印花机包括机架、导料辊、圆网和刮刀，导料辊和圆网均转动式安装在机架，导料辊与圆网之间相互平行设置且相互之间存在间隙，刮刀设于圆网内且与圆网的内侧壁抵接，刮刀的相对两端通过螺栓固定安装在机架，印花时，待印花的皮革或织物会穿过圆网和导料辊之间，再将色浆添加至圆网内，接着驱动圆网和导料辊转动，从而使色浆透过圆网的通孔附着在皮革或织物上，以达到印花的目的；而在更换新的基料时色浆也会附着在导料辊中，若不在印下一批次的产品时对其进行清理，这会附着到下一批次基料中影响到产品质量，因此对导料辊的清洗是十分重要的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要对导料辊进行清理时，通过人工拿着水龙头将水喷撒在导料辊上，然后通过人工对导料辊对水擦干，在人工对导料辊进行喷水的过程中会使水喷到人身上。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种单色圆网印花装置，其可避免清洁的水洒至操作者身上的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单色圆网印花装置，包括机架、圆网和导料辊，所述圆网和导料辊均转动式安装于机架，所述圆网与所述导料辊相互平行设置，所述圆网内设有沿圆网延伸方向延伸的第一刮刀，所述第一刮刀抵接于所述圆网内侧壁的最底部，所述机架靠近导料辊的位置设有用于对导料辊洒水的喷洒组件，所述喷洒组件包括：沿导料辊的延伸方向延伸的输水管和沿输水管的长度方向间隔设置的喷头，所述喷头的喷嘴朝向导料辊的外侧壁，所述输水管设有用于控制水量通断的阀门。通过采用上述技术方案，当在更换下一批次的基布进行加工时，保证导料辊处于启动的状态，操作者站在机器一侧，启动阀门，从而水会经输水管输入喷头，进而对导料辊的外侧壁进行喷水，这个过程中能在清洁的过程中水不会洒到操作的身上，提高生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架位于输水管的顶部与底部的位置均设有挡板，所述挡板均沿输水管的长度方向延伸，所述挡板的相对两端均通过安装组件可拆卸式安装于机架。通过采用上述技术方案，通过设置有挡板，从而避免在喷头对导料辊进行喷水的过程中出现飞溅的情况。进而避免增加对机器附近进行清洁的情况；将挡板通过安装组件进行拆卸式安装从而方便对挡板进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的相对两端间隔设有卡接孔，所述机架与卡接孔对应的位置设有安装槽，所述安装组件包括:限位块、卡接块和螺杆，所述限位块滑动式安装于安装槽，所述限位块的一侧设置卡接块、另一侧与螺杆转动式连接，所述卡接块远离限位块的一端伸出安装槽且卡入卡接孔，所述螺杆与机架螺纹配合连接，所述螺杆远离限位块的一端延伸出机架远离导料辊的一侧。通过采用上述技术方案，当需要拆卸挡板时，可通过转动螺杆，从而带动卡接块缩回安装槽内，即可将挡板进行拆卸；安装挡板时，先将卡接孔对准安装槽的槽口，然后转动螺杆，使其朝相反的方向转动，即可将卡接块伸出安装槽并卡入卡接孔内，即可完成对挡板的安装，拆装的操作简便，实用性高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块靠近螺杆的一侧设有转动槽，所述转动槽的槽口设有限位环，所述螺杆靠近限位块的一端设有连接块，所述连接块穿过限位环，所述连接块远离螺杆的一端设有转动式安装于转动槽内的转动块。通过采用上述技术方案，当需要对卡接块朝安装槽内拉动时，可通过限位环的作用使得转动块拉动限位块，结构简单，实用性高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆延伸出机架的一端设有拧动块。通过采用上述技术方案，通过设置有拧动块，从而可提高受力面积，提高螺杆的转动顺畅度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头等间隔安装于输水管。通过采用上述技术方案，通过将喷头等间隔安装于输水管从而使得对导料辊的喷水部位更加均匀，提高清洗效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料辊的底部设有排水槽，所述排水槽朝导料辊的长度方向延伸，所述排水槽的槽底设有排水口。通过采用上述技术方案，通过设置有排水槽，从而使得在清洗导料辊时水能进行集中排离，提高整体实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水槽的相对两侧均自排水槽的槽底朝相互远离的方向向上延伸。通过采用上述技术方案，将排水槽的相对两侧均自排水槽的槽底朝相互远离的方向向上延伸从而提高集水范围，且对水进行导流。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当在更换下一批次的基布进行加工时，保证导料辊处于启动的状态，操作者站在机器一侧，启动阀门，从而水会经输水管输入喷头，进而对导料辊的外侧壁进行喷水，这个过程中能在清洁的过程中水不会洒到操作的身上，提高生产效率；2.通过设置有挡板，从而避免在喷头对导料辊进行喷水的过程中出现飞溅的情况。进而避免增加对机器附近进行清洁的情况；将挡板通过安装组件进行拆卸式安装从而方便对挡板进行更换；3.通过设置有排水槽，从而使得在清洗导料辊时水能进行集中排离，提高整体实用性。附图说明图1是整体结构示意图。图2是整体剖视图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、机架；11、安装槽；111、限位块；1111、转动槽；1112、限位环；112、卡接块；113、螺杆；1131、连接块；1132、转动块；1133、拧动块；2、输水管；21、喷头；22、阀门；3、挡板；31、卡接孔；4、排水槽；41、排水口；5、圆网；51、第一刮刀；6、导料辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和如2所示，为本技术公开的一种单色圆网印花装置，机架1、圆网5和导料辊6，圆网5的相对两端和导料辊6的相对两端均转动式安装在机架1，圆网5与导料辊6之间相互平行，圆网5位于导料辊6的正上方且相互之间存在间隙；圆网5和导料辊6的同一端均套接有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，导料辊6设有齿轮的一端伸出机架1且套接有主动链轮，机架1设有电机，电机的驱动轴套接有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条，从而达到驱动圆网5和导料辊6转动。圆网5内安装有第一刮刀51，第一刮刀51的延伸方向与圆网5的延伸方向一致，第一刮刀51的相对两端固定安装在机架1，第一刮刀51的刀刃抵接在圆网5内侧壁最底部。导料辊6的正下方设置有排水槽4，排水槽4的相对两端均固定安装在机架1，排水槽4的延伸方向与导料辊6的长度方向一致，排水槽4的槽底中间位置设有排水口41，从而方便对用于清洗导料辊6的水进行集中排除。排水槽4的相对两侧均自排水槽4的槽底朝相互远离的方向向上延伸，从而提高排水效率。如图2和图3所示，机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单色圆网印花装置，包括机架(1)、圆网(5)和导料辊(6)，所述圆网(5)和导料辊(6)均转动式安装于机架(1)，所述圆网(5)与所述导料辊(6)相互平行设置，所述圆网(5)内设有沿圆网(5)延伸方向延伸的第一刮刀(51)，所述第一刮刀(51)抵接于所述圆网(5)内侧壁的最底部，其特征在于，所述机架(1)靠近导料辊(6)的位置设有用于对导料辊(6)洒水的喷洒组件，所述喷洒组件包括：沿导料辊(6)的延伸方向延伸的输水管(2)和沿输水管(2)的长度方向间隔设置的喷头(21)，所述喷头(21)的喷嘴朝向导料辊(6)的外侧壁，所述输水管(2)设有用于控制水量通断的阀门(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单色圆网印花装置，包括机架(1)、圆网(5)和导料辊(6)，所述圆网(5)和导料辊(6)均转动式安装于机架(1)，所述圆网(5)与所述导料辊(6)相互平行设置，所述圆网(5)内设有沿圆网(5)延伸方向延伸的第一刮刀(51)，所述第一刮刀(51)抵接于所述圆网(5)内侧壁的最底部，其特征在于，所述机架(1)靠近导料辊(6)的位置设有用于对导料辊(6)洒水的喷洒组件，所述喷洒组件包括：沿导料辊(6)的延伸方向延伸的输水管(2)和沿输水管(2)的长度方向间隔设置的喷头(21)，所述喷头(21)的喷嘴朝向导料辊(6)的外侧壁，所述输水管(2)设有用于控制水量通断的阀门(22)。


2.根据权利要求1所述的一种单色圆网印花装置，其特征在于，所述机架(1)位于输水管(2)的顶部与底部的位置均设有挡板(3)，所述挡板(3)均沿输水管(2)的长度方向延伸，所述挡板(3)的相对两端均通过安装组件可拆卸式安装于机架(1)。


3.根据权利要求2所述的一种单色圆网印花装置，其特征在于，所述挡板(3)的相对两端间隔设有卡接孔(31)，所述机架(1)与卡接孔(31)对应的位置设有安装槽(11)，所述安装组件包括:限位块(111)、卡接块(112)和螺杆(113)，所述限位块(111)滑动式安装于安装槽(11)，所述限位块(111)的一侧设置卡接块(112)、另一侧与螺杆(113)转动式连接，所述卡接块(112...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红成，
申请(专利权)人：东莞市亿兆布料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44