一种医疗器械零件生产注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗器械零件生产注塑模具，包括底座和通风网，所述底座两侧均设置有支撑板A，所述支撑板A之间顶部设置有注塑仓，所述注塑仓内设有冷却腔，所述注塑仓顶部两侧均通过螺栓设置有冷风机，所述注塑仓顶部位于冷风机之间由左向右均匀开设有注塑口，所述冷却腔内对应注塑口位置均设置有注塑腔，所述底座与注塑仓之间两侧均设置有滑轨，所述底座顶部中心位置通过螺栓设置有电动液压推杆A，所述滑轨之间位于电动液压推杆A顶部设置有支撑板B，所述支撑板B表面通过支架以及螺栓设置有电动液压推杆B。本实用新型专利技术具有冷却以及脱模机构，从而大幅度提升了该机构的生产效率，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械零件生产注塑模具
本技术涉及医疗器械生产
，特别涉及一种医疗器械零件生产注塑模具。
技术介绍
目前，医疗器械零件生产注塑模具在注塑完成后都需要通过机械手或人力进行脱模，从而大幅度浪费了人力以及生产效率，同时，在注塑时缺乏相关冷却机构对零件进行即时冷却，使得零件待自然冷却后才能够进行脱模处理，从而进一步的降低了生产效率。现有的医疗器械零件生产注塑模具还存在以下弊端：1、需要通过机械手或人力进行脱模，从而大幅度浪费了人力以及生产效率；2、缺乏相关冷却机构对零件进行即时冷却，使得零件待自然冷却后才能够进行脱模处理，从而大幅度降低了零件生产效率；为此，我们提出一种医疗器械零件生产注塑模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种医疗器械零件生产注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种医疗器械零件生产注塑模具，包括底座和通风网，所述底座两侧均设置有支撑板A，所述支撑板A之间顶部设置有注塑仓，所述注塑仓内设有冷却腔，所述注塑仓顶部两侧均通过螺栓设置有冷风机，所述注塑仓顶部位于冷风机之间由左向右均匀开设有注塑口，所述冷却腔内对应注塑口位置均设置有注塑腔，所述底座与注塑仓之间两侧均设置有滑轨，所述底座顶部中心位置通过螺栓设置有电动液压推杆A，所述滑轨之间位于电动液压推杆A顶部设置有支撑板B，所述支撑板B表面通过支架以及螺栓设置有电动液压推杆B，所述支撑板B顶部对应注塑腔位置均设置有模具，所述支撑板B顶部位于模具外围设置有脱模板，所述脱模板表面对应电动液压推杆B位置设置有推块。进一步地，所述注塑仓顶部表面两侧对应冷风机位置均通过开设口设置有通风网，所述冷风机出风端通过通风网位于冷却腔内。进一步地，所述注塑口、注塑腔和模具均分别设置有多组。进一步地，所述电动液压推杆A和电动液压推杆B驱动端分别与支撑板B和推块连接。进一步地，所述支撑板B和脱模板均通过两侧滑块与滑轨滑动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置冷风机、通风网和冷却腔，利用冷风机通过通风网对冷却腔内进行吹风，使得医疗器械零件能够即时冷却以便于脱模，从而大幅度提升了该机构的零件生产效率。2.通过设置电动液压推杆B和脱模板，利用电动液压推杆B驱动推块以替代人力推动脱模板对模具表面的医疗器械零件进行脱模，从而大幅度节省了人力以及提升了生产效率。附图说明图1为本技术一种医疗器械零件生产注塑模具的整体结构示意图。图2为本技术一种医疗器械零件生产注塑模具的通风网结构示意图。图中：1、底座；2、支撑板A；3、注塑仓；4、冷风机；5、冷却腔；6、注塑口；7、注塑腔；8、滑轨；9、电动液压推杆A；10、支撑板B；11、电动液压推杆B；12、脱模板；13、推块；14、模具；15、通风网。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种医疗器械零件生产注塑模具，包括底座1和通风网15，所述底座1两侧均设置有支撑板A2，所述支撑板A2之间顶部设置有注塑仓3，所述注塑仓3内设有冷却腔5，所述注塑仓3顶部两侧均通过螺栓设置有冷风机4，所述注塑仓3顶部位于冷风机4之间由左向右均匀开设有注塑口6，所述冷却腔5内对应注塑口6位置均设置有注塑腔7，所述底座1与注塑仓3之间两侧均设置有滑轨8，所述底座1顶部中心位置通过螺栓设置有电动液压推杆A9，所述滑轨8之间位于电动液压推杆A9顶部设置有支撑板B10，所述支撑板B10表面通过支架以及螺栓设置有电动液压推杆B11，所述支撑板B10顶部对应注塑腔7位置均设置有模具14，所述支撑板B10顶部位于模具14外围设置有脱模板12，所述脱模板12表面对应电动液压推杆B11位置设置有推块13。其中，所述注塑仓3顶部表面两侧对应冷风机4位置均通过开设口设置有通风网15，所述冷风机4出风端通过通风网15位于冷却腔5内。本实施例中如图1、2所示，利用冷风机4通过通风网15对冷却腔5内进行吹风，使得医疗器械零件能够即时冷却以便于脱模。其中，所述注塑口6、注塑腔7和模具14均分别设置有多组。本实施例中如图1所示，通过注塑口6向注塑腔7内进行注塑。其中，所述电动液压推杆A9和电动液压推杆B11驱动端分别与支撑板B10和推块13连接。本实施例中如图1所示，通过电动液压推杆A9驱动支撑板B10将顶部机构与注塑仓3接触闭合，通过电动液压推杆B11驱动推块13以替代人力推动脱模板12对模具14表面的医疗器械零件进行脱模。其中，所述支撑板B10和脱模板12均通过两侧滑块与滑轨8滑动连接。本实施例中如图1所示，通过滑轨8配合支撑板B10和脱模板12进行平稳升降。需要说明的是，本技术为一种医疗器械零件生产注塑模具，生产时，将冷风机4、电动液压推杆A9和电动液压推杆B11外接电源连接，开启电动液压推杆A9驱动支撑板B10将顶部机构与注塑仓3接触闭合，分别通过注塑口6向注塑腔7内进行注塑，下一步，开启冷风机4通过通风网15对冷却腔5内进行吹风冷却，下一步，开启电动液压推杆B11驱动推块13以替代人力推动脱模板12对模具14表面的医疗器械零件进行脱模，同时，通过滑轨8配合支撑板B10和脱模板12进行平稳升降。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗器械零件生产注塑模具，包括底座(1)和通风网(15)，其特征在于：所述底座(1)两侧均设置有支撑板A(2)，所述支撑板A(2)之间顶部设置有注塑仓(3)，所述注塑仓(3)内设有冷却腔(5)，所述注塑仓(3)顶部两侧均通过螺栓设置有冷风机(4)，所述注塑仓(3)顶部位于冷风机(4)之间由左向右均匀开设有注塑口(6)，所述冷却腔(5)内对应注塑口(6)位置均设置有注塑腔(7)，所述底座(1)与注塑仓(3)之间两侧均设置有滑轨(8)，所述底座(1)顶部中心位置通过螺栓设置有电动液压推杆A(9)，所述滑轨(8)之间位于电动液压推杆A(9)顶部设置有支撑板B(10)，所述支撑板B(10)表面通过支架以及螺栓设置有电动液压推杆B(11)，所述支撑板B(10)顶部对应注塑腔(7)位置均设置有模具(14)，所述支撑板B(10)顶部位于模具(14)外围设置有脱模板(12)，所述脱模板(12)表面对应电动液压推杆B(11)位置设置有推块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械零件生产注塑模具，包括底座(1)和通风网(15)，其特征在于：所述底座(1)两侧均设置有支撑板A(2)，所述支撑板A(2)之间顶部设置有注塑仓(3)，所述注塑仓(3)内设有冷却腔(5)，所述注塑仓(3)顶部两侧均通过螺栓设置有冷风机(4)，所述注塑仓(3)顶部位于冷风机(4)之间由左向右均匀开设有注塑口(6)，所述冷却腔(5)内对应注塑口(6)位置均设置有注塑腔(7)，所述底座(1)与注塑仓(3)之间两侧均设置有滑轨(8)，所述底座(1)顶部中心位置通过螺栓设置有电动液压推杆A(9)，所述滑轨(8)之间位于电动液压推杆A(9)顶部设置有支撑板B(10)，所述支撑板B(10)表面通过支架以及螺栓设置有电动液压推杆B(11)，所述支撑板B(10)顶部对应注塑腔(7)位置均设置有模具(14)，所述支撑板B(10)顶部位于模具(14)外围设置有脱模板(12)，所述脱模板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志明，麦炳强，
申请(专利权)人：佛山市南海奥利华医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44