一种节能灯灯罩模具制造技术

本申请涉及一种节能灯灯罩模具，其包括模板以及密封件。模板设有两个，两个模板相互贴合时，在两个模板之间形成两个型腔，相邻型腔之间存在间距；两个模板上均设有注塑口以及流道，注塑口贯穿模板，且注塑口、流道以及型腔依次连通；密封件嵌设至一个模板的注塑口内，并实现密封。任一模板上均设有注塑口，以供熔融状态的PC等材料注入，更换模具时，无需分辨两个模板，便于模具的更换，以提高更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能灯灯罩模具
本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种节能灯灯罩模具。
技术介绍
灯罩用于保护LED灯，LED灯灯罩一般通过注塑模具来完成生产。注塑模具包括动模以及定模，动模与定模之间可相对滑动，以实现合模和开模。合模时，动模与定模之间形成型腔，定模上设有注塑口，注塑口贯穿定模并连通至型腔，以供熔融状态的PC等材料注入，随后，经冷却成型后，开模并得到产品。针对上述中的相关技术，专利技术人认为生产多种款式的灯罩时，为控制成本，通常为一台注塑机配置多套模具，在更换模具过程中，需要辨别一套模具中的动模、定模，更换效率低。
技术实现思路
为了提高更换模具的效率，本申请提供一种节能灯灯罩模具。本申请提供的一种节能灯灯罩模具采用如下的技术方案：一种节能灯灯罩模具，包括模板以及密封件；所述模板设有两个，两个所述模板相互贴合，并在两个所述模板之间形成型腔，两个所述模板上均设有注塑口，且所述注塑口连通型腔；所述密封件用于嵌设至一个所述注塑口内，并实现密封。通过采用上述技术方案，任一模板上均设有注塑口，以供熔融状态的PC等材料注入，更换模具时，无需分辨两个模板，便于模具的更换，以提高更换效率。可选的，所述注塑口连通型腔的一端内周设有密封面，所述密封面为锥面，且直径较大的一端连通型腔；所述密封件的外周贴合密封面；两个所述模板相互贴合，且所述密封件的外周贴合一个模板上的密封面时，所述密封件的外周与另一个模板上的密封面之间存在间距。通过采用上述技术方案，密封件的外周贴合一个模板上的密封面，以实现密封，避免熔融状态的PC等材料漏出；同时，密封件的外周与另一个模板上的密封面之间存在间距，该间距供熔融状态的PC等材料注入。可选的，所述密封件包括两个圆锥台，两个所述圆锥台的直径较大的一端相互贴合，且所述圆锥台的外周贴合所述密封面。通过采用上述技术方案，圆锥台的外周贴合密封面，且注塑时，熔融状态的PC等材料注入时的压力使得密封件进一步抵紧密封面，增强密封效果，避免熔融状态的PC等材料漏出。可选的，所述圆锥台的最大直径大于注塑口的最大直径。通过采用上述技术方案，密封件凸出于模板，注塑时，材料包覆在密封件上，每次开模时，产品均卡接于密封件上，则产品的位置确定，便于取出产品。可选的，所述密封件还包括引流部，所述引流部设为圆锥，且所述引流部的底面贴合于圆锥台直径较小的一端。通过采用上述技术方案，注塑时，熔融状态的PC等材料从注塑口注入，流经密封件时，引流部的外周导向材料的流动方向。可选的，所述引流部设有两个，两个所述引流部的底面分别贴合于圆锥台直径较小的一端。通过采用上述技术方案，密封件的两端均可实现于注塑口的配合，无需分辨密封件的方向。可选的，所述密封件具有磁性，并通过磁力吸合于所述模板上。通过采用上述技术方案，密封件通过磁力吸合于模板上，使得密封件的外周贴合密封面，实现密封。可选的，两个所述模板相互贴合时，两个所述模板之间形成多个型腔，相邻所述型腔之间存在间距；所述模板上还设有流道，所述流道连通型腔与注塑口。通过采用上述技术方案，一套模具上可同时成型多个产品，提高生产效率；同时，浇口料与产品之间的连接位置固定，提高生产质量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.任一模板上均设有注塑口，以供熔融状态的PC等材料注入，更换模具时，无需分辨两个模板，便于模具的更换，以提高更换效率；2.密封件凸出于模板，注塑时，材料包覆在密封件上，每次开模时，产品均卡接于密封件上，则产品的位置确定，便于取出产品；3.一套模具上可同时成型多个产品，提高生产效率；同时，浇口料与产品之间的连接位置固定，提高生产质量。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是灯罩模具的剖切视图。图3是图2中A处的放大图。附图标记说明：1、模板；11、流道；12、注塑口；13、凸模；14、凹模；2、型腔；3、密封件；31、引流部；32、圆锥台。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。参照图1，本申请实施例公开一种节能灯灯罩模具，包括模板1以及密封件3。参照图1、2，模板1设有两个，两个模板1相互贴合时，在两个模板1之间形成两个型腔2，相邻型腔2之间存在间距；两个模板1上均设有注塑口12以及流道11，注塑口12贯穿模板1，且注塑口12、流道11以及型腔2依次连通；密封件3嵌设至一个模板1的注塑口12内，并实现密封。参照图1、2，两个型腔2呈中心对称设置，即每个模板1的端面上均设有凸模13和凹模14，同时，流道11位于模和凹模14之间；两个模板1相互贴合时，一个模板1上的凸模13嵌至另一个模板1的凹模14内，一个模板1上的凹模14套至另一个模板1的凸模13上，进而形成两个型腔2，且两个模板1上的注塑口12的轴线重合。参照图1、3，注塑口12连通流道11的一端内周设有密封面，密封面设为锥面，且直径较大的一端连通流道11。密封件3包括一体成型并沿注塑口12轴向依次设置的引流部31、圆锥台32、圆锥台32以及引流部31。两个圆锥台32直径较大的底面贴合，密封件3具有磁性，并通过磁力吸合模板1，同时，一个圆锥台32的外周用于贴合至一个模板1的密封面，且另一个圆锥台32的外周与另一个模板1的密封面之间存在间距，该间距用于供熔融状态的PC等材料注入。同时，圆锥台32直径较大的一端伸入流道11内，注塑时，熔融状态的PC等材料从密封件3与密封面之间的间距处注入，包覆至密封件3的外周，并注入型腔2内，冷却成型后，得到产品，且浇口料（注塑口12、流道11内的废料）包覆与密封件3上，开模时，产品均卡接于密封件3上，则产品的位置确定，便于取出产品。参照图3，引流部31设为圆锥，且两个引流部31的底面分别贴合于两个圆锥台32直径较小的一端，同时，引流部31嵌设至注塑口12内，注塑时，熔融状态的PC等材料从注塑口12注入，流经密封件3时，引流部31的外周导向材料的流动方向。本申请实施例一种节能灯灯罩模具的实施原理为：任一模板1上均设有注塑口12，以供熔融状态的PC等材料注入，更换模具时，无需分辨两个模板1，便于模具的更换，以提高更换效率；同时，利用密封件3密封一个模板1上的注塑口12，以完成注塑生产。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能灯灯罩模具，其特征在于：包括模板（1）以及密封件（3）；/n所述模板（1）设有两个，两个所述模板（1）相互贴合，并在两个所述模板（1）之间形成型腔（2），两个所述模板（1）上均设有注塑口（12），且所述注塑口（12）连通型腔（2）；/n所述密封件（3）用于嵌设至一个所述注塑口（12）内，并实现密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能灯灯罩模具，其特征在于：包括模板（1）以及密封件（3）；
所述模板（1）设有两个，两个所述模板（1）相互贴合，并在两个所述模板（1）之间形成型腔（2），两个所述模板（1）上均设有注塑口（12），且所述注塑口（12）连通型腔（2）；
所述密封件（3）用于嵌设至一个所述注塑口（12）内，并实现密封。


2.根据权利要求1所述的一种节能灯灯罩模具，其特征在于：所述注塑口（12）连通型腔（2）的一端内周设有密封面，所述密封面为锥面，且直径较大的一端连通型腔（2）；
所述密封件（3）的外周贴合密封面；
两个所述模板（1）相互贴合，且所述密封件（3）的外周贴合一个模板（1）上的密封面时，所述密封件（3）的外周与另一个模板（1）上的密封面之间存在间距。


3.根据权利要求2所述的一种节能灯灯罩模具，其特征在于：所述密封件（3）包括两个圆锥台（32），两个所述圆锥台（32）的直径较大的一端相互贴合，且所述圆锥台（32）的外周贴合所述密封面。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海生，孔旭东，吴华锋，孔永锦，
申请(专利权)人：杭州欧邦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33