一种可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道，具体涉及石膏砌块加工装置技术领域，包括壳体、搅拌罐和轴套，所述壳体的一侧设置有轴套，且轴套与壳体之间设置有旋转机构，所述壳体的内部设置有喷射机构，所述轴套的一侧固定连接有开槽，且开槽的一侧设置有搅拌罐，所述开槽与搅拌罐之间的设置有密封结构。本实用新型专利技术通过在轴套与壳体之间设置有旋转机构，旋转机构由齿轮、伺服电机、齿块和滑动槽组成，同时启动顶部与底端两处的伺服电机，其输出端通过传动轴连接的齿轮便可使得中间通过齿块啮合连接的壳体以自我为圆心于滑动槽的内部顺时针运动，此时用高压水泵导出的水流自旋转的喷头中喷出以实现对搅拌罐内壁上粘黏物的全面清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道
本技术涉及石膏砌块加工装置
，具体为可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道。
技术介绍
石膏砌块的原料大多数为粉状的硫酸钙，通过添加水分并不停搅拌使得细微的粉粒不断吸附水分而逐渐浆化，此时即可将之灌于模具内部进行塑形，一般的石膏搅拌仓不具备内部清洁的装置，浆块长时间的淤积易堵塞出料口，因此本实用就一会种可自动清洗搅拌仓内壁的下水管道进行详细阐述。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的石膏砌块搅拌仓的下水管道与罐体之间仅以法兰、螺栓等物进行固定连接，密封性能较差；(2)传统的石膏砌块搅拌仓的下水管道不具备对罐体内壁进行自动清理的功能，功能性较为单一；(3)传统的石膏砌块搅拌仓的下水管道的喷头长期处于罐内的内部易为泥浆所堵塞，清理起来较为不易。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道，以解决上述
技术介绍
中提出管道与罐体连接处的密封性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道，包括壳体、搅拌罐和轴套，所述壳体的一侧设置有轴套，且轴套与壳体之间设置有旋转机构，所述壳体的内部设置有喷射机构，所述轴套的一侧固定连接有开槽，且开槽的一侧设置有搅拌罐，所述开槽与搅拌罐之间的设置有密封结构；所述密封结构包括收纳槽，所述收纳槽分别设置在开槽外侧四个拐角处的内部，所述收纳槽内部的一侧设置有挡块，且挡块与收纳槽内部的一端之间活动连接有弹簧轴，所述开槽的外侧固定连接有硅胶垫。优选的，所述旋转机构由齿轮、伺服电机、齿块和滑动槽组成，所述齿轮分别活动连接在轴套外部一侧的顶端与底端，所述齿轮的一侧固定连接有伺服电机，所述齿块分别固定连接在壳体外部的中间位置处，所述滑动槽设置在轴套的内部。优选的，所述齿轮关于壳体的垂直中分线对称分布。优选的，所述喷射机构由进水管、高压水泵、转盘、推板、波纹管、复位弹簧、喷头、孔洞、闭合块和连接杆组成，所述高压水泵固定连接在壳体外部的一侧，所述高压水泵的输入端固定连接有进水管，所述连接杆分别设置在壳体一侧内部的顶端与底端，所述连接杆的一侧之间固定连接有推板，所述连接杆的另一侧之间固定连接有转盘，且转盘与壳体一侧之间的顶端与底端分别固定连接有复位弹簧，所述转盘与高压水泵的输出端之间固定连接有波纹管，所述转盘的一侧固定连接有多组喷头，所述孔洞分别设置在壳体另一侧的内部，所述孔洞内部的一侧活动铰接有闭合块。优选的，所述喷头与孔洞皆以壳体的中间为圆心呈同心圆排列。优选的，所述所连接杆嵌在复位弹簧的内部，所述连接杆与复位弹簧处于同一水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道不仅实现了提升本装置与搅拌仓之间的密封性，实现了下水与清理内壁合二为一，而且实现了避免泥浆堵塞喷头；(1)通过在开槽与搅拌罐之间的设置有密封结构，密封结构包括收纳槽，将开槽对准搅拌罐的预留口后插入其内部，此时藏于收纳槽内部的挡块失去阻碍后便在弹簧轴的反弹下滑出并贴合在搅拌罐的内壁上，配合开槽外部一周均匀设置的硅胶垫可增强二者之间的连接密封性，避免浆体与粉尘外泄；(2)通过在轴套与壳体之间设置有旋转机构，旋转机构由齿轮、伺服电机、齿块和滑动槽组成，同时启动顶部与底端两处的伺服电机，其输出端通过传动轴连接的齿轮便可使得中间通过齿块啮合连接的壳体以自我为圆心于滑动槽的内部顺时针运动，此时用高压水泵导出的水流自旋转的喷头中喷出，以实现对搅拌罐内壁上粘黏物的全面清洁；(3)通过在壳体的内部设置有喷射机构，喷射机构由进水管、高压水泵、转盘、推板、波纹管、复位弹簧、喷头、孔洞、闭合块和连接杆组成，将推板朝壳体内部推去并以定位螺栓进行固定，此时复位弹簧产生形变，而转盘上的喷头则插入壳体一侧中对应的孔洞里，顶出闭合块即可开始导入水流进行混合搅拌与清洁内壁，闲置松开螺栓便可在复位弹簧的拉持下使得喷头收至孔洞内部进行存放，从而有效避免其因长时间与泥浆接触而堵塞。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的旋转机构侧视剖面结构示意图；图3为本技术的喷射机构正视剖面结构示意图；图4为本技术的喷射机构侧视剖面结构示意图。图中：1、壳体；2、旋转机构；201、齿轮；202、伺服电机；203、齿块；204、滑动槽；3、喷射机构；301、进水管；302、高压水泵；303、转盘；304、推板；305、波纹管；306、复位弹簧；307、喷头；308、孔洞；309、闭合块；310、连接杆；4、挡块；5、收纳槽；6、弹簧轴；7、搅拌罐；8、开槽；9、轴套；10、硅胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道，包括壳体1、搅拌罐7和轴套9，壳体1的一侧设置有轴套9，且轴套9与壳体1之间设置有旋转机构2，壳体1的内部设置有喷射机构3，轴套9的一侧固定连接有开槽8，且开槽8的一侧设置有搅拌罐7，开槽8与搅拌罐7之间的设置有密封结构；请参阅图1-4，一种可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道还包括密封结构，密封结构包括收纳槽5，收纳槽5分别设置在开槽8外侧四个拐角处的内部，收纳槽5内部的一侧设置有挡块4，且挡块4与收纳槽5内部的一端之间活动连接有弹簧轴6，开槽8的外侧固定连接有硅胶垫10；具体地，如图1所示，本技术在使用时，首先，将开槽8对准搅拌罐7的预留口后插入其内部，此时藏于收纳槽5内部的挡块失去阻碍后便在弹簧轴6的反弹下滑出并贴合在搅拌罐7的内壁上，配合开槽8外部一周均匀设置的硅胶垫10可增强二者之间的连接密封性，避免浆体与粉尘外泄。实施例2：旋转机构2由齿轮201、伺服电机202、齿块203和滑动槽204组成，齿轮201分别活动连接在轴套9外部一侧的顶端与底端，齿轮201的一侧固定连接有伺服电机202，伺服电机202的型号可为Y2-80M2-4，齿块203分别固定连接在壳体1外部的中间位置处，滑动槽204设置在轴套9的内部；齿轮201关于壳体1的垂直中分线对称分布；具体地，如图1和图2所示，同时启动顶部与底端两处的伺服电机202，其输出端通过传动轴连接的齿轮201便可使得中间通过齿块203啮合连接的壳体1以自我为圆心于滑动槽204的内部顺时针运动，此时用高压水泵302导出的水流自旋转的喷头307中喷出，以实现对搅拌罐7内壁上粘黏物的全面清洁。实施例3：喷射机构3由进水管301、高压水泵302、转盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道，包括壳体(1)、搅拌罐(7)和轴套(9)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有轴套(9)，且轴套(9)与壳体(1)之间设置有旋转机构(2)，所述壳体(1)的内部设置有喷射机构(3)，所述轴套(9)的一侧固定连接有开槽(8)，且开槽(8)的一侧设置有搅拌罐(7)，所述开槽(8)与搅拌罐(7)之间设置有密封结构；/n所述密封结构包括收纳槽(5)，所述收纳槽(5)分别设置在开槽(8)外侧四个拐角处的内部，所述收纳槽(5)内部的一侧设置有挡块(4)，且挡块(4)与收纳槽(5)内部的一端之间活动连接有弹簧轴(6)，所述开槽(8)的外侧固定连接有硅胶垫(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道，包括壳体(1)、搅拌罐(7)和轴套(9)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有轴套(9)，且轴套(9)与壳体(1)之间设置有旋转机构(2)，所述壳体(1)的内部设置有喷射机构(3)，所述轴套(9)的一侧固定连接有开槽(8)，且开槽(8)的一侧设置有搅拌罐(7)，所述开槽(8)与搅拌罐(7)之间设置有密封结构；
所述密封结构包括收纳槽(5)，所述收纳槽(5)分别设置在开槽(8)外侧四个拐角处的内部，所述收纳槽(5)内部的一侧设置有挡块(4)，且挡块(4)与收纳槽(5)内部的一端之间活动连接有弹簧轴(6)，所述开槽(8)的外侧固定连接有硅胶垫(10)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道，其特征在于：所述旋转机构(2)由齿轮(201)、伺服电机(202)、齿块(203)和滑动槽(204)组成，所述齿轮(201)分别活动连接在轴套(9)外部一侧的顶端与底端，所述齿轮(201)的一侧固定连接有伺服电机(202)，所述齿块(203)分别固定连接在壳体(1)外部的中间位置处，所述滑动槽(204)设置在轴套(9)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种可自动清洗石膏砌块搅拌仓的下水管道，其特征在于：所述齿轮(201)关于壳体(1)的垂直中分线对称分布。


4.根据权利要求1所述的一种可自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：济南澳格林新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37