【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法
本专利技术涉及纺织生产
，具体是一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法。
技术介绍
织物的生产和染色早于人类有记载的历史。在公元前3000年，有几种古代文化已经具备了染色工艺技术。那些古代工匠将可获取的天然纤维——麻、棉、毛和丝开始用手工，后来靠简单的机械器具编织成织物。短纤维被粗梳或精梳得顺畅，接着将精梳纤维拉伸成条，同时逐步加捻制得纱线，最后用纱线交织成织物，这种纺织技术沿用下来直至“工业革命”才变为完全机械化。现有的用于纺织生产加工的染色装置，在对纺织布染色时，一般是直接将其投入浸染桶内，让纺织布吸收从而达到染色的目的，但是由于纺织布在外界存放过程中，容易粘附空气中的灰尘，从而使得在纺织布染色时，导致浸染桶内会漂浮灰尘，影响纺织布染色的质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法，以解决上述背...
【技术保护点】
1.一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）顶端设置有吸尘送料机构，所述吸尘送料机构通过导气机构与设置在所述壳体（1）内侧的除尘机构连接，所述除尘机构与所述吸尘送料机构之间设置有染箱（11），所述染箱（11）两侧均设置有与所述壳体（1）固定连接的支撑架（12）；/n所述吸尘送料机构包括固定连接设置在所述壳体（1）上的进料箱（2），所述进料箱（2）箱壁内侧设置有与所述导气机构相连的吸尘槽（7），所述进料箱（2）内侧两端均设置有与所述吸尘槽（7）相连的固定管（28），相邻一侧两个所述固定管（28）之间设置有输送轮（4），所述输送轮（4）内侧设置...
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）顶端设置有吸尘送料机构，所述吸尘送料机构通过导气机构与设置在所述壳体（1）内侧的除尘机构连接，所述除尘机构与所述吸尘送料机构之间设置有染箱（11），所述染箱（11）两侧均设置有与所述壳体（1）固定连接的支撑架（12）；
所述吸尘送料机构包括固定连接设置在所述壳体（1）上的进料箱（2），所述进料箱（2）箱壁内侧设置有与所述导气机构相连的吸尘槽（7），所述进料箱（2）内侧两端均设置有与所述吸尘槽（7）相连的固定管（28），相邻一侧两个所述固定管（28）之间设置有输送轮（4），所述输送轮（4）内侧设置有空腔（5），所述输送轮（4）上设置有若干与所述空腔（5）相连的吸尘口（6），所述输送轮（4）外侧固定连接设置有与所述固定管（28）转动连接的套管（29），两侧所述套管（29）之间通过第二齿轮（30）啮合连接，所述进料箱（2）内侧固定连接设置有第一电机（31），所述第一电机（31）输出端与一侧所述套管（29）之间通过传动齿轮啮合连接；
所述除尘机构包括固定连接设置在所述壳体（1）内侧的吸尘箱（10），所述吸尘箱（10）内侧固定连接设置有气泵（35），所述气泵（35）输出端与所述输气管（19）连接，所述输气管（19）另一端通过传动机构与所述导气机构和染箱（11）相连，所述气泵（35）两侧均设置有与所述吸尘箱（10）可拆卸连接的活性炭过滤层（42）。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接设置在所述吸尘箱（10）外侧的活塞管（20），所述活塞管（20）与所述输气管（19）相连，所述活塞管（20）内侧滑动连接设置有活塞（21），所述活塞（21）远离所述输气管（19）一侧固定连接设置有与所述活塞管（20）滑动连接的推杆（22），所述推杆（22）上转动连接设置有与所述染箱（11）相连的第一连接杆（23），所述推杆（22）外侧固定连接设置有与所述导气机构相连的传动板（27）。
3.根据权利要求2所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，所述导气机构包括导气管（8），所述导气管（8）与所述吸尘槽（7）固定连接，所述导气管（8）另一端外侧设置有与所述吸尘箱（10）转动连接的连接管（9），所述导气管（8）靠近所述连接管（9）一侧固定连接设置有扇形挡板（34），所述连接管（9）内侧固定连接设置有与所述扇形挡板（34）抵接的隔板（33），所述连接管（9）外侧固定连接设置有与所述传动板（27）啮合连接的第三齿轮（32）。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，所述染箱（11）包括箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杰，
申请(专利权)人：南通贝如纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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