一种飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片制造技术

本实用新型专利技术提供一种飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片，包括刀片本体和设置在刀片本体其中一边的刀刃，刀刃的两个刃面为平面，两个刃面的夹角为θ，其中θ介于10度至15度之间，两个刃面以刀片本体两侧面之间的中心平面为对称面对称设置；由于两刃面的夹角较小，因此对管材朝刀刃所朝方向产生的挤压作用力较小，且由于刃面为平面，刀刃切入管材不同深度H1和H2时，对管材产生的摩擦力方向以及正面挤压力方向不变，大小只有较小的变化，因此，刃面对管材产生的作用力合力方向F1和F2几乎不变，因此，本实用新型专利技术中的飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片相对于现有技术中的弧形刃的刀片，工作更加平稳，切割过程中不容易导致管材发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片
本技术涉及切割机
，尤其涉及一种飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片。
技术介绍
在现有技术中，通常使用飞刀切割机来切割HDPE管材，飞刀切割机切割HDPE管材时使用的刀片通常为弧形刃，即刀片刃口处的横截面中，刀刃的两侧边为弧形，有的是内凹弧面，有的是外凸弧面，弧形刃在切割过程中，刀刃的两侧面随着切入深度增大，与管材切口侧面的接触面积以及挤压方向不断改变，弧形面对管材切口处的侧面挤压方向不规则变化（不是线性变化），而切入速度恒定或线性减小，容易导致管材切口处发生挤压变形。
技术实现思路
本技术提供了一种飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片，用以解决现有技术中刀片切割管材时容易使管材发生变形的问题。为实现上述目的，在本技术中，提供一种飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片，包括刀片本体和设置在刀片本体其中一边的刀刃，所述刀刃的两个刃面为平面，两个所述刃面的夹角为θ，其中θ介于10度至15度之间，两个所述刃面以所述刀片本体两侧面之间的中心平面为对称面对称设置。本技术提供的飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片，由于两刃面的夹角较小，因此对管材朝刀刃所朝方向产生的挤压作用力较小，且由于刃面为平面，刀刃切入管材不同深度H1和H2时，对管材产生的摩擦力方向以及正面挤压力方向不变，大小只有较小的变化，因此，刃面对管材产生的作用力合力方向F1和F2几乎不变，由于刀片运动速度较大，对管材施加的作用力大小和作用力方向每出现较小的变化，都很容易导致管材受力变形，因此，本技术中的飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片相对于现有技术中的弧形刃的刀片，工作更加平稳，切割过程中不容易导致管材发生变形。在本技术的一种可能的实施方式中，所述刀刃的刀口至所述刀片本体的距离为L1，其中L1介于5.7mm至8.6mm之间。通过本技术的上述可能的实施方式，例如可选的，L1=6.58mm，θ=13°，刀片本体的厚度D1=1.5mm，能够达到较优的切割效果。在本技术的一种可能的实施方式中，所述飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片还包括夹板，所述夹板的厚度为D2，所述刀片本体的厚度为D1，其中D2大于D1；所述夹板的其中一端设有插槽，所述刀片本体远离所述刀刃的一端与所述插槽滑动插接，所述插槽内部设有弹性件，所述弹性件位于所述刀片本体与所述插槽的底面之间，所述弹性件分别与所述插槽内壁以及所述刀片本体固定连接。通过本技术的上述可能的实施方式，夹板带动刀片本体一起运动，刀片本体朝切割方向的挤压作用力越大，弹性件发生的弹性变形越大，刀片本体缩入插槽的距离越大，避免刀片本体与管材之间刚性碰撞和挤压，从而减小刀刃对管材造成的损伤。在本技术的一种可能的实施方式中，所述弹性件为弹性橡胶垫或弹簧。通过本技术的上述可能的实施方式，由于刀片本体的厚度较小，插槽的宽度也比较狭小，理论上刀片本体快速运动时会在插槽内部形成压真空或高压空腔，从而限制刀片相对于夹板快速运动，达到阻尼的效果，但是主要为了减小刀片刚性碰撞或挤压管材，因此，在插槽内填充弹性件，以减小气压对刀片本体造成的双向运动的阻碍作用，刀片本体与管材挤压过度时，弹性件收缩，刀片本体往插槽内部运动，刀片本体与管材之间的挤压力减小后，弹性件回弹使刀片本体迅速恢复到原位。在本技术的一种可能的实施方式中，所述弹性件与所述插槽的底面之间设有第一固定件，所述第一固定件分别与所述插槽的底面以及所述弹性件固定连接。通过本技术的上述可能的实施方式，第一固定件能够防止弹性件从插槽的底面脱落。在本技术的一种可能的实施方式中，所述弹性件与所述刀片本体之间设有第二固定件，所述第二固定件分别与所述刀片本体以及所述弹性件固定连接。通过本技术的上述可能的实施方式，第二固定件能够防止刀片本体从弹性件上脱落，从而防止刀片本体在使用过程中脱离插槽。在本技术的一种可能的实施方式中，所述第一固定件为粘接层，所述弹性件通过所述粘接层与所述插槽的内壁粘接固定；和/或，所述第二固定件为粘接层，所述弹性件通过所述粘接层与所述刀片本体粘接固定。通过本技术的上述可能的实施方式，粘接的成本低，便于维护，刀片本体钝了之后可方便的从插槽内取出，为了提高刀片本体使用过程中的安全性，也可将插槽设置为T形槽，刀片本体插入插槽的部分设置T形，可以防止刀片本体沿刀口所朝的方向飞出。在本技术的一种可能的实施方式中，所述夹板的厚度为D2，其中，D2=2*D1。在本技术的一种可能的实施方式中，所述插槽的开口所在的端面为平面且与所述夹板的侧面垂直。在本技术的上述可能的实施方式中，当弹性件达到变形极限时，刀片本体可缩入插槽，此时，夹板的端面与管材表面抵接，避免刀刃进一步切入管材，减小对刀刃对管材造成的损伤。在本技术的一种可能的实施方式中，在所述弹性件未受到所述刀片本体的挤压时，所述刀口与所述插槽的开口所在的端面之间的距离为L2，其中，L2大于L1。附图说明图1是本技术实施例中飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片的结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖视图；图3是图2中刀刃对管材施加作用力时的力学分析示意图；图4是图1中B方向的向视图；图5是本技术实施例中夹板与刀片本体之间连接结构的示意图；图6是插槽结构的示意图；图7是本技术实施例中插槽为T形时所述夹板与所述刀片本体之间的连接结构示意图。附图标记说明：110、刀片本体；120、刀刃；121、刃面；122、刀口；130、夹板；131、插槽；140、弹性件；150、第一固定件；160、第二固定件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述。正如
技术介绍
所述，在现有技术中，通常使用飞刀切割机来切割HDPE管材，飞刀切割机切割HDPE管材时使用的刀片通常为弧形刃，即刀片刃口处的横截面中，刀刃的两侧边为弧形，有的是内凹弧面，有的是外凸弧面，弧形刃在切割过程中，刀刃的两侧面随着切入深度增大，与管材切口侧面的接触面积以及挤压方向不断改变，弧形面对管材切口处的侧面挤压方向不规则变化（不是线性变化），而切入速度恒定或线性减小，容易导致管材切口处发生挤压变形。请参考图1至图4，为解决上述技术问题，在本技术的实施例中，提供一种飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片，包括刀片本体110和设置在刀片本体110其中一边的刀刃120，刀刃120的两个刃面121为平面，两个刃面121的夹角为θ，其中θ介于10度至15度之间，两个刃面121以刀片本体110两侧面之间的中心平面为对称面对称设置。本实施例提供的飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片，由于两刃面121的夹角较小，因此对管材朝刀刃120所朝方向产生的挤压作用力较小，且由于刃面121为平面，刀刃120切入管材不同深度H1和H2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片，包括刀片本体(110)和设置在刀片本体(110)其中一边的刀刃(120)，其特征在于，所述刀刃(120)的两个刃面(121)为平面，两个所述刃面(121)的夹角为θ，其中θ介于10度至15度之间，两个所述刃面(121)以所述刀片本体(110)两侧面之间的中心平面为对称面对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片，包括刀片本体(110)和设置在刀片本体(110)其中一边的刀刃(120)，其特征在于，所述刀刃(120)的两个刃面(121)为平面，两个所述刃面(121)的夹角为θ，其中θ介于10度至15度之间，两个所述刃面(121)以所述刀片本体(110)两侧面之间的中心平面为对称面对称设置。


2.根据权利要求1所述的飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片，其特征在于，所述刀刃(120)的刀口(122)至所述刀片本体(110)的距离为L1，其中L1介于5.7mm至8.6mm之间。


3.根据权利要求2所述的飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片，其特征在于，所述飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片还包括夹板(130)，所述夹板(130)的厚度为D2，所述刀片本体(110)的厚度为D1，其中D2大于D1；所述夹板(130)的其中一端设有插槽(131)，所述刀片本体(110)远离所述刀刃(120)的一端与所述插槽(131)滑动插接，所述插槽(131)内部设有弹性件(140)，所述弹性件(140)位于所述刀片本体(110)与所述插槽(131)的底面之间，所述弹性件(140)分别与所述插槽(131)内壁以及所述刀片本体(110)固定连接。


4.根据权利要求3所述的飞刀切割机切割HDPE管材的专用刀片，其特征在于，所述弹性件(140)为弹性橡胶垫或弹簧。


5.根据权利要求3所述的飞刀切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文郎，危清明，
申请(专利权)人：宁波易初机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33