本实用新型专利技术公开了一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，属于产品装配工装领域。本实用新型专利技术的防差错装置，所装配的微动开关传动组件包括夹板、凸轮和微动开关，微动开关固定安装于夹板上，凸轮转动安装于夹板上，且凸轮和微动开关均位于夹板的同一面上；该防差错装置包括装配夹具，装配夹具顶部设有夹板凹槽，夹板凹槽内侧对应位置上设有凸轮凹槽和微动开关凹槽，凸轮和微动开关分别通过凸轮凹槽和微动开关凹槽在夹板凹槽内限位，夹板放置在夹板凹槽内，通过螺钉将凸轮和微动开关安装于夹板上，有效避免了人工装配微动开关装反的问题，同时减小了凸轮和微动开关装配起始位置和装配角度的误差，具有结构简单、装配方便、定位准确等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置
本技术涉及一种产品装配工装，更具体地说，涉及一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置。
技术介绍
在电子控制的齿轮传动系统中，常会由电路控制电机带动齿轮传动。同时，齿轮在传动过程中，也会通过凸轮与微动开关配合，提供一些信号给控制电路。因此，在凸轮和微动开关的装配过程中，由于微动开关常为外购的标准件，正反面不易识别，所以传统的手工装配方法常出现将微动开关装反的情况，轻则造成返工，严重时会造成零件报废。与此同时，在实际工作时要求凸轮旋转一周，微动开关闭合一次，因而凸轮和微动开关的起始位置非常重要。为此，凸轮的旋转角度和微动开关的开关臂从设计上有着严格的装配角度配合要求，但是人工调整凸轮和微动开关的起始位置时，容易造成误差，一致性较差，难以达到装配的设计精度要求。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有凸轮和微动开关装配时装配角度和起始位置存在误差等问题，提供一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，采用本技术的技术方案，通过将凸轮和微动开关在装配夹具的凹槽上固定，通过凹槽能够保证凸轮和微动开关的安装位置准确，借助装配夹具将凸轮和微动开关准确安装于夹板上，有效避免了人工装配微动开关装反的问题，同时减小了凸轮和微动开关装配起始位置和装配角度的误差，具有结构简单、装配方便、定位准确等优点。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，所装配的微动开关传动组件包括夹板、凸轮和微动开关，所述的微动开关固定安装于夹板上，所述的凸轮转动安装于夹板上，且凸轮和微动开关均位于夹板的同一面上；该防差错装置包括装配夹具，所述的装配夹具顶部设有用于定位上述的夹板的夹板凹槽，所述的夹板凹槽内侧对应位置上设有用于定位上述的凸轮的凸轮凹槽和用于定位上述的微动开关的微动开关凹槽，所述的凸轮和微动开关分别通过凸轮凹槽和微动开关凹槽在夹板凹槽内限位，所述的夹板放置在夹板凹槽内，通过螺钉将凸轮和微动开关安装于夹板上。更进一步地，所述的夹板上还装配有若干夹板柱，且夹板柱与微动开关位于夹板的同一面上，所述的夹板凹槽内侧对应位置上还设有用于定位上述的夹板柱的夹板柱凹槽，所述的夹板柱安装于对应的夹板柱凹槽内，通过螺钉将夹板柱安装于夹板上。更进一步地，所述的凸轮的轮轴上设有方形台阶，所述的凸轮的轮轴穿过夹板上的凸轮轴安装孔后与齿轮相连接，所述的齿轮具有与上述的方形台阶相匹配的方形轴孔，所述的齿轮安装于凸轮的方形台阶上，并通过凸轮螺钉将齿轮安装于凸轮上。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，所装配的微动开关传动组件包括夹板、凸轮和微动开关，微动开关固定安装于夹板上，凸轮转动安装于夹板上，且凸轮和微动开关均位于夹板的同一面上；该防差错装置包括装配夹具，装配夹具顶部设有用于定位上述的夹板的夹板凹槽，夹板凹槽内侧对应位置上设有用于定位上述的凸轮的凸轮凹槽和用于定位上述的微动开关的微动开关凹槽，凸轮和微动开关分别通过凸轮凹槽和微动开关凹槽在夹板凹槽内限位，夹板放置在夹板凹槽内，通过螺钉将凸轮和微动开关安装于夹板上，通过上述结构，将凸轮和微动开关分别通过凸轮凹槽和微动开关凹槽在夹板凹槽内限位，保证了凸轮和微动开关的安装位置固定，不会出现装配错误和装配偏移，同时，确保装配好的凸轮和微动开关的起始位置和装配角度的配合符合设计要求，具有结构简单、装配方便、定位准确等优点。(2)本技术的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，夹板上还装配有若干夹板柱，且夹板柱与微动开关位于夹板的同一面上，夹板凹槽内侧对应位置上还设有用于定位上述的夹板柱的夹板柱凹槽，夹板柱安装于对应的夹板柱凹槽内，通过螺钉将夹板柱安装于夹板上，通过夹板柱凹槽将夹板柱限位在装配夹具内，方便了夹板柱在夹板上的装配固定。(3)本技术的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，凸轮的轮轴上设有方形台阶，凸轮的轮轴穿过夹板上的凸轮轴安装孔后与齿轮相连接，齿轮具有与上述的方形台阶相匹配的方形轴孔，齿轮安装于凸轮的方形台阶上，并通过凸轮螺钉将齿轮安装于凸轮上，通过上述结构，使得齿轮与凸轮装配简单方便，传动稳定可靠。附图说明图1为本技术的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置装配图；图2为本技术的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置所装配的微动开关传动组件的结构示意图；图3为本技术的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置的装配夹具结构示意图。示意图中的标号说明：1、夹板；1-1、夹板柱安装孔；1-2、凸轮轴安装孔；2、夹板柱；2-1、夹板柱螺钉；3、微动开关；3-1、微动开关螺钉；4、凸轮；4-1、方形台阶；4-2、轮轴；4-3、凸轮螺钉；5、齿轮；5-1、方形轴孔；6、装配夹具；6-1、夹板凹槽；6-1-1、凸轮凹槽；6-1-2、微动开关凹槽；6-1-3、夹板柱凹槽。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。[实施例]结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，所装配的微动开关传动组件包括夹板1、凸轮4和微动开关3，微动开关3固定安装于夹板1上，凸轮4转动安装于夹板1上，且凸轮4和微动开关3均位于夹板1的同一面上；该防差错装置包括装配夹具6，装配夹具6顶部设有用于定位上述的夹板1的夹板凹槽6-1，夹板凹槽6-1内侧对应位置上设有用于定位上述的凸轮4的凸轮凹槽6-1-1和用于定位上述的微动开关3的微动开关凹槽6-1-2，凸轮4和微动开关3分别通过凸轮凹槽6-1-1和微动开关凹槽6-1-2在夹板凹槽6-1内限位，夹板1放置在夹板凹槽6-1内，通过螺钉将凸轮4和微动开关3安装于夹板1上。具体地，将凸轮4和微动开关3放置在装配夹具6上对应的凸轮凹槽6-1-1和微动开关凹槽6-1-2内，将需要配合装配的夹板1放入装配夹具6的夹板凹槽6-1，从夹板1上部用螺丝固定凸轮4和微动开关3，优选地，微动开关3通过两个微动开关螺钉3-1与夹板1上对应的螺钉孔配合固定在夹板1上，凸轮4通过一个凸轮螺钉4-3转动安装在夹板1上。通过上述结构，将凸轮4和微动开关3分别通过凸轮凹槽6-1-1和微动开关凹槽6-1-2在夹板凹槽6-1内限位，保证了凸轮4和微动开关3的安装位置固定，不会出现装配错误和装配偏移，同时，确保装配好的凸轮4和微动开关3的起始位置和装配角度的配合符合设计要求。由图1和图2可知，在本实施例中，夹板1上还装配有若干夹板柱2，且夹板柱2与微动开关3位于夹板1的同一面上，夹板凹槽6-1内侧对应位置上还设有用于定位上述的夹板柱2的夹板柱凹槽6-1-3，夹板柱2安装于对应的夹板柱凹槽6-1-3内，通过螺钉将夹板柱2安装于夹板1上，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，所装配的微动开关传动组件包括夹板(1)、凸轮(4)和微动开关(3)，所述的微动开关(3)固定安装于夹板(1)上，所述的凸轮(4)转动安装于夹板(1)上，且凸轮(4)和微动开关(3)均位于夹板(1)的同一面上；其特征在于：该防差错装置包括装配夹具(6)，所述的装配夹具(6)顶部设有用于定位上述的夹板(1)的夹板凹槽(6-1)，所述的夹板凹槽(6-1)内侧对应位置上设有用于定位上述的凸轮(4)的凸轮凹槽(6-1-1)和用于定位上述的微动开关(3)的微动开关凹槽(6-1-2)，所述的凸轮(4)和微动开关(3)分别通过凸轮凹槽(6-1-1)和微动开关凹槽(6-1-2)在夹板凹槽(6-1)内限位，所述的夹板(1)放置在夹板凹槽(6-1)内，通过螺钉将凸轮(4)和微动开关(3)安装于夹板(1)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，所装配的微动开关传动组件包括夹板(1)、凸轮(4)和微动开关(3)，所述的微动开关(3)固定安装于夹板(1)上，所述的凸轮(4)转动安装于夹板(1)上，且凸轮(4)和微动开关(3)均位于夹板(1)的同一面上；其特征在于：该防差错装置包括装配夹具(6)，所述的装配夹具(6)顶部设有用于定位上述的夹板(1)的夹板凹槽(6-1)，所述的夹板凹槽(6-1)内侧对应位置上设有用于定位上述的凸轮(4)的凸轮凹槽(6-1-1)和用于定位上述的微动开关(3)的微动开关凹槽(6-1-2)，所述的凸轮(4)和微动开关(3)分别通过凸轮凹槽(6-1-1)和微动开关凹槽(6-1-2)在夹板凹槽(6-1)内限位，所述的夹板(1)放置在夹板凹槽(6-1)内，通过螺钉将凸轮(4)和微动开关(3)安装于夹板(1)上。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫红，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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