一种用于叶轮去重机的防飞屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涡轮增压器加工领域，涉及一种用于叶轮去重机的防飞屑装置，包括：支撑板，所述支撑板上开设有若干个漏屑孔，所述支撑板的底部设有导向料斗和两个对称设置的支撑脚，所述导向料斗位于两个支撑脚之间，所述导向料斗的底部设有出料口，防护罩体，所述防护罩体的前端设有敞口和用于封闭敞口的门体，所述门体转动连接在防护罩体上，两个除屑组件，用于将滞留在去重机上的废屑进行清除，和废屑收集盒，所述防护罩体能够拆卸的安装在支撑板的顶部，两个除屑组件对称设置在防护罩体的顶部，所述废屑收集盒位于出料口的正下方。本实用新型专利技术能够避免废屑飞溅造成污染，提高了废屑收集的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于叶轮去重机的防飞屑装置
本技术涉及涡轮增压器加工领域，尤其是涉及一种用于叶轮去重机的防飞屑装置。
技术介绍
叶轮是涡轮增压器上重要零部件之一。叶轮在加工时需要对其顶部和底部进行去重作业。叶轮去重工艺是采用去重机：工人将叶轮放置到去重机上，然后手动调节好位置，之后通过驱动去重刀头转动来对叶轮进行去重。此过程中会产生大量废屑，这些废屑会飞溅到去重机的周围，这样易造成污染，影响了加工环境，而且散落到地上的废屑也不便于收集处理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决去重机在对叶轮进行去重过程中会产生大量废屑，这些废屑会飞溅到去重机的周围，这样易造成污染，影响了加工环境，而且散落到地上的废屑也不便于收集处理的问题，本技术提供了一种用于叶轮去重机的防飞屑装置，在对叶轮进行去重作业时，防护罩体能够挡住飞溅的废屑，被挡住的废屑能够掉落到支撑板上，然后通过漏屑孔进入到导向料斗内，导向料斗将废屑向出料口导入，之后废屑能够从出料口排出落入到废屑收集盒；通过两个除屑组件能够将滞留在去重机上的废屑从去重机排落到支撑板上，无需人工清理。本技术提供一种用于叶轮去重机的防飞屑装置,包括：支撑板，所述支撑板上开设有若干个漏屑孔，所述支撑板的底部设有导向料斗和两个对称设置的支撑脚，所述导向料斗位于两个支撑脚之间，所述导向料斗的底部设有出料口，防护罩体，所述防护罩体的前端设有敞口和用于封闭敞口的门体，所述门体转动连接在防护罩体上，两个除屑组件，用于将滞留在去重机上的废屑进行清除，和废屑收集盒，所述防护罩体能够拆卸的安装在支撑板的顶部，两个除屑组件对称设置在防护罩体的顶部，所述废屑收集盒位于出料口的正下方。作为优选，所述除屑组件包括喷气管，所述喷气管上设有若干个喷气头，除屑电机，转动杆，所述转动杆的一端设有转轴，滑块，滑块上设有转槽，和联动杆，所述联动杆上开设有滑槽，所述防护罩体的内顶壁上设有两个对称设置的转动座，所述喷气管转动安装在两个转动座上，所述联动杆的一端与喷气管的一端固定连接，所述除屑电机固定连接在防护罩体的顶部，所述转动杆的另一端与除屑电机的输出端固定连接，所述转轴转动设置在滑块的转槽内，所述滑块滑动设置在联动杆的滑槽内，所述防护罩体的顶部设有用于避让联动杆的避让槽。作为优选，所述防护罩体的三个侧壁上均设有连接板，连接板通过螺栓与支撑板固定连接。作为优选，其特征在于：所述门体上设有观察窗。作为优选，其特征在于：所述防护罩体的侧壁开设有用于线束穿过的穿孔。作为优选，本技术还包括移载车，所述废屑收集盒设置在移载车上。本技术的有益效果在于：本技术的一种用于叶轮去重机的防飞屑装置，在对叶轮进行去重作业时，防护罩体能够挡住飞溅的废屑，被挡住的废屑能够掉落到支撑板上，然后通过漏屑孔进入到导向料斗内，导向料斗将废屑向出料口导入，之后废屑能够从出料口排出落入到废屑收集盒；通过两个除屑组件能够将滞留在去重机上的废屑从去重机排落到支撑板上，综上所述，本技术能够避免废屑飞溅造成污染，提高了废屑收集的便捷性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图，图2为本技术的主视图，图3为本技术的局部剖视图一，图4为本技术的局部剖视图二；附图标记：支撑板1，漏屑孔11，导向料斗12，出料口121，支撑脚13，防护罩体2，敞口21，门体22，观察窗221，转动座23，避让槽24，连接板25，穿孔26，除屑组件3，喷气管31，喷气头311，除屑电机32，转动杆33，转轴331，滑块34，联动杆35，滑槽351，废屑收集盒4，移载车5。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，一种用于叶轮去重机的防飞屑装置，包括：支撑板1，支撑板1上开设有若干个漏屑孔11，支撑板1的底部设有导向料斗12和两个对称设置的支撑脚13，导向料斗12位于两个支撑脚13之间，导向料斗12的底部设有出料口121，防护罩体2，防护罩体2的前端设有敞口21和用于封闭敞口21的门体22，门体22转动连接在防护罩体2上，两个除屑组件3，用于将滞留在去重机上的废屑进行清除，和废屑收集盒4，防护罩体2能够拆卸的安装在支撑板1的顶部，两个除屑组件3对称设置在防护罩体2的顶部，废屑收集盒4位于出料口121的正下方；将去重机设置在支撑板1上，在对叶轮进行去重作业时，防护罩体2能够挡住飞溅的废屑，被挡住的废屑能够掉落到支撑板1上，然后通过漏屑孔11进入到导向料斗12内，导向料斗12将废屑向出料口121导入，之后废屑能够从出料口121排出落入到废屑收集盒4。当需要处理滞留在去重机上废屑时，将门体22关闭，之后通过两个除屑组件3将滞留在去重机上的废屑从去重机排落到支撑板1上。在一种具体实施方式中，除屑组件3包括喷气管31，喷气管31上设有若干个喷气头311，除屑电机32，转动杆33，转动杆33的一端设有转轴331，滑块34，滑块34上设有转槽，和联动杆35，联动杆35上开设有滑槽351，防护罩体2的内顶壁上设有两个对称设置的转动座23，喷气管31转动安装在两个转动座23上，联动杆35的一端与喷气管31的一端固定连接，除屑电机32固定连接在防护罩体2的顶部，转动杆33的另一端与除屑电机32的输出端固定连接，转轴331转动设置在滑块34的转槽内，滑块34滑动设置在联动杆35的滑槽351内，防护罩体2的顶部设有用于避让联动杆35的避让槽24；除屑组件3还包括与喷气管31连接的加压泵，通过除屑电机32驱动转动杆33转动，转动杆33上的转轴331带动滑块34在联动杆35的滑槽351内滑动，滑块34带动联动杆35摆动，联动杆35又带动喷气管31同步摆动，加压泵提供的加压气体能够从所有喷气头311喷出，喷气管31摆动后，喷气头311的喷射方向也始终在改变，这样喷出的气体就能够扩大作用到起重机的面积，让滞留在去重机上的废屑能够逐渐从去重机上脱离，无需人工清理。当然，避让槽24也能够让喷气管31与加压泵连接的软管穿过。在一种具体实施方式中，防护罩体2的三个侧壁上均设有连接板25，连接板25通过螺栓与支撑板1固定连接；防护罩体2能够快速拆卸进行维护。在一种具体实施方式中，门体22上设有观察窗221；通过观察窗221能够观察到除屑组件3清理起重机上废屑的情况。在一种具体实施方式中，防护罩体2的侧壁开设有用于线束穿过的穿孔26；让线束统一通过一个穿孔26穿过，避免线束杂乱。在一种具体实施方式中，本技术还包括移载车5，废屑收集盒4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于叶轮去重机的防飞屑装置，其特征在于包括：/n支撑板（1），所述支撑板（1）上开设有若干个漏屑孔（11），所述支撑板（1）的底部设有导向料斗（12）和两个对称设置的支撑脚（13），所述导向料斗（12）位于两个支撑脚（13）之间，所述导向料斗（12）的底部设有出料口（121），/n防护罩体（2），所述防护罩体（2）的前端设有敞口（21）和用于封闭敞口（21）的门体（22），所述门体（22）转动连接在防护罩体（2）上，/n两个除屑组件（3），用于将滞留在去重机上的废屑进行清除，和/n废屑收集盒（4），/n所述防护罩体（2）能够拆卸的安装在支撑板（1）的顶部，两个除屑组件（3）对称设置在防护罩体（2）的顶部，所述废屑收集盒（4）位于出料口（121）的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于叶轮去重机的防飞屑装置，其特征在于包括：
支撑板（1），所述支撑板（1）上开设有若干个漏屑孔（11），所述支撑板（1）的底部设有导向料斗（12）和两个对称设置的支撑脚（13），所述导向料斗（12）位于两个支撑脚（13）之间，所述导向料斗（12）的底部设有出料口（121），
防护罩体（2），所述防护罩体（2）的前端设有敞口（21）和用于封闭敞口（21）的门体（22），所述门体（22）转动连接在防护罩体（2）上，
两个除屑组件（3），用于将滞留在去重机上的废屑进行清除，和
废屑收集盒（4），
所述防护罩体（2）能够拆卸的安装在支撑板（1）的顶部，两个除屑组件（3）对称设置在防护罩体（2）的顶部，所述废屑收集盒（4）位于出料口（121）的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮去重机的防飞屑装置，其特征在于：所述除屑组件（3）包括喷气管（31），所述喷气管（31）上设有若干个喷气头（311），
除屑电机（32），
转动杆（33），所述转动杆（33）的一端设有转轴（331），
滑块（34），滑块（34）上设有转槽，和
联动杆（35），所述联动杆（35）上开设有滑槽（351），
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海建，史锁琴，汤振华，
申请(专利权)人：常州平江电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32