一种键盘底板金属附件抽芽铆接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种键盘底板金属附件抽芽铆接治具，金属附件包括金属片和铆接在金属片上的紧固件，金属片上具有两个沙拉孔，该治具包括：冲头，包括主体，主体具有一工作端，工作端的端面设有半球形的球头，球头与主体相连处具有圆角；下模块，下模块表面具有一形状与金属片相适配且用于容纳金属片的料槽，料槽中具有一用于容置紧固件的避位孔和分别与两个沙拉孔相对应的冲头孔，每个冲头孔中各设有一冲头，且冲头的工作端朝上；上模板，上模板底面为一平面。本实用新型专利技术冲头固定，采用底部呈平面的上模板下压键盘底板，使抽芽向具有半球形球头的冲头运动，消除了铆接结构上的毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘底板金属附件抽芽铆接治具
本技术涉及电脑配件制造领域，特别涉及一种键盘底板金属附件抽芽铆接治具。
技术介绍
在将金属底板安装到键盘内时，需要用到键盘底板上的紧固件，例如具有内螺纹的螺套。常用的做法是先将紧固件铆接到一个金属片上，形成金属附件，再将金属附件以抽芽铆接的方式装配到键盘底板上。金属片上具有两个沙拉孔，沙拉孔为具有倒角的圆孔，该倒角与紧固件位于金属片的同一侧。键盘底板上安装金属附件位置具有两个与沙拉孔对应的抽芽孔，在抽芽铆接治具上，将抽芽伸入到沙拉孔，借助治具使抽芽翻边，而将金属附件与键盘底板抽芽铆接。传统的抽芽铆接治具产生毛刺，这些毛刺会漏出键盘底板的正面，造成产品不良，遭到客户投诉。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，本技术公开一种键盘底板金属附件抽芽铆接治具，金属附件包括金属片和铆接在金属片上的紧固件，金属片上具有两个沙拉孔，该治具包括：冲头，包括主体，主体具有一工作端，工作端的端面设有半球形的球头，球头与主体相连处具有圆角；下模块，下模块表面具有一形状与金属片相适配且用于容纳金属片的料槽，料槽中具有一用于容置紧固件的避位孔和分别与两个沙拉孔相对应的冲头孔，每个冲头孔中各设有一冲头，且冲头的工作端朝上；上模板，上模板底面为一平面。在某些实施方式中，下模块固定在下模板上，下模块的上表面高出下模板的上表面。在某些实施方式中，球头的半径为0.99mm。在某些实施方式中，球头与主体相连处的圆角半径为0.3mm。在某些实施方式中，下模板上设有两个下模块，每个下模块的冲头孔中均设有冲头。在某些实施方式中，料槽的深度小于金属片的厚度。本技术的有益效果是：本技术冲头固定，采用底部呈平面的上模板下压键盘底板，使抽芽向具有半球形球头的冲头运动，消除了铆接结构上的毛刺。附图说明图1为金属附件的截面示意图。图2为键盘底板局部剖面图。图3为本技术一实施方式的键盘底板金属附件抽芽铆接治具的剖视图。图4为本技术一实施方式的键盘底板金属附件抽芽铆接治具的下模块剖视图。图5为本技术一实施方式的键盘底板金属附件抽芽铆接治具的冲头示意图。图6为将金属附件和键盘底板摆放在本技术一实施方式的铆接治具上时的局部示意图。具体实施方式请参考图1所示，在本技术中，金属附件1包括金属片2和铆接在金属片2上的紧固件3。金属片2上具有两个沙拉孔4，沙拉孔4为具有倒角的圆孔，该倒角与紧固件3位于金属片2的同一侧。在键盘底板5上，具有若干个位置需要安装金属附件1。在本技术的某些实施方式中，键盘底板5上有两处需要安装金属附件1。当然，需安装金属附件1的位置并不限于两个，可以根据需要增加或减少，例如需安装金属附件1的位置可以为一个、三个甚至更多。请参考图2，键盘底板5的每个金属附件1安装位置设有两个抽芽16及对应的抽芽孔17。请参考图3-5，键盘底板金属附件抽芽铆接治具包括：冲头6，包括主体7，主体7具有一工作端8，工作端8的端面设有半球形的球头9，球头9与主体7相连处具有圆角10；下模块11，下模块11表面具有一形状与金属片2相适配且用于容纳金属片2的料槽12，料槽12中具有一用于容置紧固件3的避位孔13和分别与两个沙拉孔4相对应的冲头孔14，每个冲头孔14中各设有一冲头6，且冲头6的工作端8朝上；上模板15，上模板15底面为一平面。一般而言，金属片2为菱形金属片，相应地料槽12也为菱形槽。冲头孔14贯穿下模块11，冲头6从下向上插入冲头孔14，冲头6的下端通过紧固件与下模块11连接。在使用本技术的治具时，请参考图6，在每个料槽12内放置一个金属附件1，将金属附件1的紧固件3朝向下，金属片2位于料槽12中，而紧固件3位于避位孔13中。将键盘底板5的背面朝向，放置在下模块11上，键盘底板5上的抽芽16伸进沙拉孔4中。上模板15下压键盘底板5，导致抽芽孔17向工作端8的球头9运动，直至键盘底板5与金属片2接触，在此过程中，球头9向四周撑大抽芽孔17，形成翻边，抽芽16与沙拉孔4形成铆合结构。本技术冲头固定，采用底部呈平面的上模板下压键盘底板，使抽芽向具有半球形球头的冲头运动，消除了铆接结构上的毛刺。对于一般的键盘底板5而言，球头9的半径为0.99mm，球头9与主体7相连处的圆角10半径为0.3mm。本技术的治具利用球头9对抽芽16进行翻边，因此要求球头9的直径大于抽芽孔17的直径。上模板15可以通过气缸推动、导柱引导的方式准确地上下运动，此项技术在常规的模具中已得到广泛的应用，此处不再赘述。请参考图3，下模块11固定在下模板18上，下模块11和冲头6的数量可以根据金属附件1个数进行选择，例如在图1所示实施例中，下模板18上设有两个下模块11，每个下模块11的冲头孔14中均设有冲头6。下模块11的上表面高出下模板的上表面，此举的好处是除了与下模块11接触的位置外，键盘底板5的其他位置都是悬空，可防止铆合过程中破坏键盘底板5上的其他结构。料槽12的深度小于金属片2的厚度，当金属片2置于料槽12中时，金属片2高出下模块11的表面，使铆接后键盘底板5与金属片2能够紧密接触，保持足够的铆接力度。在装配冲头6时，要注意球头9到下模块11的上表面之间的距离，如果距离过大，则翻边太小，铆合力度太小；如果距离过小，则可能会挤破抽芽16，导致新的缺陷产生。至于球头9到下模块11的上表面之间的距离，本领域内技术人员可根据产品对铆合力度的需求，通过试验等方式选择。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键盘底板金属附件抽芽铆接治具，金属附件包括金属片和铆接在所述金属片上的紧固件，所述金属片上具有两个沙拉孔，其特征在于，该治具包括：/n冲头，包括主体，所述主体具有一工作端，所述工作端的端面设有半球形的球头，所述球头与所述主体相连处具有圆角；/n下模块，所述下模块表面具有一形状与所述金属片相适配且用于容纳所述金属片的料槽，所述料槽中具有一用于容置所述紧固件的避位孔和分别与两个所述沙拉孔相对应的冲头孔，每个所述冲头孔中各设有一所述冲头，且所述冲头的工作端朝上；/n上模板，所述上模板底面为一平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种键盘底板金属附件抽芽铆接治具，金属附件包括金属片和铆接在所述金属片上的紧固件，所述金属片上具有两个沙拉孔，其特征在于，该治具包括：
冲头，包括主体，所述主体具有一工作端，所述工作端的端面设有半球形的球头，所述球头与所述主体相连处具有圆角；
下模块，所述下模块表面具有一形状与所述金属片相适配且用于容纳所述金属片的料槽，所述料槽中具有一用于容置所述紧固件的避位孔和分别与两个所述沙拉孔相对应的冲头孔，每个所述冲头孔中各设有一所述冲头，且所述冲头的工作端朝上；
上模板，所述上模板底面为一平面。


2.根据权利要求1所述的键盘底板金属附件抽芽铆接治具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李周明，
申请(专利权)人：苏州秀源精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32