筒体焊接转动座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒体焊接转动座，座体的顶部两侧分别平行设有水平转辊，其中一个水平转辊的两端通过轴承座A与座体绕轴心转动连接，另一个水平转辊的两端通过轴承座B与座体绕轴心转动连接，轴承座A与座体固定连接，轴承座B沿着面向或背向轴承座A的方向移动，轴承座B上还设有用于与座体固定的顶紧螺栓；座体的上方还固定有座箱，座箱位于放置于水平转辊上的筒体内的底部，座箱的两端通过连接装置与座体固定。从上述结构可知，本实用新型专利技术的筒体焊接转动座，通过筒体转动座的设置以及站架的结构，从而可以对不同直径大小、不同轴向长度的筒体都能对应焊接，提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】
筒体焊接转动座
本技术涉及一种用于圆柱筒体焊接的装置的
，具体涉及一种筒体焊接转动座。
技术介绍
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。一般大型的蒸发器都是筒体结构，筒体结构的筒身则是由板材卷圆后焊接而成，板材卷圆后沿轴线进行焊接成筒体。由于某些蒸发器的轴向长度较大，而板材的宽度有限，所以需要将多个卷板后焊接成的筒体进行同轴心点焊固定连接后进行满焊，而由于筒体的尺寸一般较大，另外需要焊接的区域是一个巨大的环。目前都是焊接一端距离之后，需要将筒体绕轴心转动一定角度，从而便于其余焊接位置便于焊工的正常焊接。但是这种焊接方式劳动强度大、焊接效率低，而且在焊接暂停位置处的焊疤会有堆积，否则就可能会漏焊。但是焊疤的堆积在后期就得需要额外打磨处理。现在本领域技术人员希望能够一次性焊满。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种筒体焊接转动座，通过筒体转动座的设置以及站架的结构，从而可以对不同直径大小、不同轴向长度的筒体都能对应焊接，提高了适用性；通过顶紧螺栓的作用，避免水平转辊在调节位置之后仍然继续移动而影响筒体的放置；通过基板所设的滚轮B，从而便于基板带着座箱相对于筒体内壁做以筒体轴心为圆心的转动和沿轴心方向的移动；通过条形通孔的作用，便于不同直径的筒体，基板都能通过连接立板与座体固定。本技术所采取的技术方案是：筒体焊接转动座，包括座体，所述座体的顶部两侧分别平行设有水平转辊，其中一个水平转辊的两端通过轴承座A与座体绕轴心转动连接，另一个水平转辊的两端通过轴承座B与座体绕轴心转动连接，所述轴承座A与座体固定连接，所述轴承座B沿着面向或背向轴承座A的方向移动，并且轴承座B上还设有用于与座体固定的顶紧螺栓；所述座体的上方还固定有座箱，所述座箱位于放置于水平转辊上的筒体内的底部，并且座箱的两端通过连接装置与座体固定。本技术进一步改进方案是，所述轴承座B通过座体顶面所设的轨道移动，所述轨道沿着垂直于水平转辊轴心的方向设置。本技术更进一步改进方案是，所述轴承座B的底部转动连接有多个与轨道匹配的滚轮A，所述滚轮A沿着轴承座B依次分布。本技术更进一步改进方案是，所述顶紧螺栓穿过轴承座B对应所设的螺纹孔后与轨道顶紧接触。本技术更进一步改进方案是，所述座箱的底部固定于基板的顶部，所述基板的底部四角处分别转动连接有滚轮B，所述基板通过滚轮B与筒体内的底部接触，并且相对于筒体做以筒体轴心为中心转动的运动。本技术更进一步改进方案是，所述滚轮B是万向轮。本技术更进一步改进方案是，所述连接装置包括连接立板，所述连接立板的底端和顶端分别与座体和基板固定连接。本技术更进一步改进方案是，所述基板的两端分别设有伸缩连接板，所述连接立板通过伸缩连接板与基板在垂直于筒体轴心的所在面上固定。本技术更进一步改进方案是，所述连接立板分别通过固定螺栓与伸缩连接板和座体固定连接。本技术更进一步改进方案是，所述座体的端面对应于连接立板设有与轴承座B移动方向相平行的条形通孔，所述固定螺栓将连接立板与条形通孔固定。本技术更进一步改进方案是，所述座箱的顶部设有可启闭的箱盖，所述箱盖顶面设有座垫。本技术的有益效果在于：第一、本技术的筒体焊接转动座，通过筒体转动座的设置以及站架的结构，从而可以对不同直径大小、不同轴向长度的筒体都能对应焊接，提高了适用性。第二、本技术的筒体焊接转动座，通过顶紧螺栓的作用，避免水平转辊在调节位置之后仍然继续移动而影响筒体的放置。第三、本技术的筒体焊接转动座，通过基板所设的滚轮B，从而便于基板带着座箱相对于筒体内壁做以筒体轴心为圆心的转动和沿轴心方向的移动。第四、本技术的筒体焊接转动座，通过条形通孔的作用，便于不同直径的筒体，基板都能通过连接立板与座体固定。附图说明：图1为本技术的主视示意图。图2为本技术的侧视示意图。具体实施方式：结合图1~图2可知，筒体焊接转动座，包括座体1，所述座体1的顶部两侧分别平行设有水平转辊2，其中一个水平转辊2的两端通过轴承座A3与座体1绕轴心转动连接，另一个水平转辊2的两端通过轴承座B4与座体1绕轴心转动连接，所述轴承座A3与座体1固定连接，所述轴承座B4沿着面向或背向轴承座A3的方向移动，并且轴承座B4上还设有用于与座体1固定的顶紧螺栓14；所述座体1的上方还固定有座箱7，所述座箱7位于放置于水平转辊2上的筒体6内的底部，并且座箱7的两端通过连接装置与座体1固定；所述轴承座B4通过座体1顶面所设的轨道5移动，所述轨道5沿着垂直于水平转辊2轴心的方向设置；所述轴承座B4的底部转动连接有多个与轨道5匹配的滚轮A15，所述滚轮A15沿着轴承座B4依次分布；所述顶紧螺栓14穿过轴承座B4对应所设的螺纹孔后与轨道5顶紧接触；所述座箱7的底部固定于基板8的顶部，所述基板8的底部四角处分别转动连接有滚轮B9，所述基板8通过滚轮B9与筒体6内的底部接触，并且相对于筒体6做以筒体6轴心为中心转动的运动；所述滚轮B9是万向轮；所述连接装置包括连接立板10，所述连接立板10的底端和顶端分别与座体1和基板8固定连接；所述基板8的两端分别设有伸缩连接板13，所述连接立板10通过伸缩连接板13与基板8在垂直于筒体6轴心的所在面上固定；所述连接立板10分别通过固定螺栓12与伸缩连接板13和座体1固定连接；所述伸缩连接板13为依次套置的多个板状套管，其中最外侧的套管与基板8固定连接，最内侧的套管面向连接立板10的一端封闭、并与连接立板10固定连接；所述座体1的端面对应于连接立板10设有与轴承座B4移动方向相平行的条形通孔11，所述固定螺栓12将连接立板10与条形通孔11固定；所述座箱7的顶部设有可启闭的箱盖，所述箱盖顶面设有座垫。本申请使用的时候，根据需要满焊的筒体6的直径大小，通过轨道5移动轴承座B4，调节两根水平转辊2之间的间距，以使筒体6位于水平转辊2上之后，筒体6的轴心高度便于焊工焊接操作；当水平转辊2之间的距离调节完之后，通过顶紧螺栓14将水平转辊2的轴承座B4与轨道5固定；然后将完成点焊固定的两个同轴心筒体6放置于水平转辊2上；再将基板8连通座箱7放置于筒体6内的底部，然后再将基板8的两端的伸缩连接板13端部分别通过连接立板10与底座1的条形通孔11对应位置处固定，从而使座箱7水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筒体焊接转动座，其特征在于：包括座体（1），所述座体（1）的顶部两侧分别平行设有水平转辊（2），其中一个水平转辊（2）的两端通过轴承座A（3）与座体（1）绕轴心转动连接，另一个水平转辊（2）的两端通过轴承座B（4）与座体（1）绕轴心转动连接，所述轴承座A（3）与座体（1）固定连接，所述轴承座B（4）沿着面向或背向轴承座A（3）的方向移动，并且轴承座B（4）上还设有用于与座体（1）固定的顶紧螺栓（14）；所述座体（1）的上方还固定有座箱（7），所述座箱（7）位于放置于水平转辊（2）上的筒体（6）内的底部，并且座箱（7）的两端通过连接装置与座体（1）固定。/n

【技术特征摘要】
1.筒体焊接转动座，其特征在于：包括座体（1），所述座体（1）的顶部两侧分别平行设有水平转辊（2），其中一个水平转辊（2）的两端通过轴承座A（3）与座体（1）绕轴心转动连接，另一个水平转辊（2）的两端通过轴承座B（4）与座体（1）绕轴心转动连接，所述轴承座A（3）与座体（1）固定连接，所述轴承座B（4）沿着面向或背向轴承座A（3）的方向移动，并且轴承座B（4）上还设有用于与座体（1）固定的顶紧螺栓（14）；所述座体（1）的上方还固定有座箱（7），所述座箱（7）位于放置于水平转辊（2）上的筒体（6）内的底部，并且座箱（7）的两端通过连接装置与座体（1）固定。


2.如权利要求1所述的筒体焊接转动座，其特征在于：所述轴承座B（4）通过座体（1）顶面所设的轨道（5）移动，所述轨道（5）沿着垂直于水平转辊（2）轴心的方向设置。


3.如权利要求2所述的筒体焊接转动座，其特征在于：所述轴承座B（4）的底部转动连接有多个与轨道（5）匹配的滚轮A（15），所述滚轮A（15）沿着轴承座B（4）依次分布。


4.如权利要求2所述的筒体焊接转动座，其特征在于：所述顶紧螺栓（14）穿过轴承座B（4）对应所设的螺纹孔后与轨道（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张航，周钦灵，包连胜，
申请(专利权)人：江苏沃德托普热力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32