一种铝合金易撕盖成型压边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金易撕盖成型压边装置，包括机台，所述机台顶部中间位置竖直向上固定连接有受压圈台，机台顶部后侧竖直固定连接有直角板，位于所述机台底部中间位置竖直向上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆活动贯穿于机台并与承台板底部垂直固定连接，承台板活动插接在受压圈台内侧。本实用新型专利技术风机工作通过输气孔对焊接处吹风降温加快冷却，电动推杆带动焊枪收回，并且第一气缸带动承台板下降保证环形铝条搭接在受压圈台上，然后第三气缸带动挤压头下降对环形铝条进行挤压形成铝合金易撕盖体，这种方式将模压和焊接结合在一起，无需在焊接后还需要进行转移到模压机构上进行操作，节省焊接时的夹持机构，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金易撕盖成型压边装置
本技术涉及铝合金易撕盖成型
，具体为一种铝合金易撕盖成型压边装置。
技术介绍
易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一专利技术使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。众所周知，在液体饮料市场中，易拉罐仍是厂家最常用的包装用品。但是，从易拉罐诞生至今，易拉罐一般包括罐体和封盖在罐体上方开口的易拉盖，易拉盖又包括嵌在罐体上方开口的盖边框、与盖边框连成一体的盖面、与盖面铆钉连接的拉环。传统易拉罐的封盖存在以下缺点：经检索公开（公告）号CN104891000A公开了一种双铝铝箔易撕盖及其生产方法，由铝板模切成圆环再复合铝箔制成，其模切过程造成材料浪费，本专利结合激光焊接技术，将裁切成长条状的铝条无缝焊接成为一铝环，再通过模具拉伸挤压成型，省去易撕盖中空材料及边角料等材料浪费及回收等问题，并且现有技术在进行焊接和模压时都是分工位进行，成本高，不利于企业的效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金易撕盖成型压边装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金易撕盖成型压边装置，包括支架，所述支架顶部中间位置竖直向上固定连接有受压圈台，支架顶部后侧竖直固定连接有直角板，位于所述支架底部中间位置竖直向上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆活动贯穿于支架并与承台板底部垂直固定连接，承台板活动插接在受压圈台内侧；位于所述直角板上部中间位置竖直向下固定连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆活动贯穿于直角板并与挤压头顶部中间位置垂直固定连接，承台板上部搭接有环形铝条；位于所述直角板上部右侧竖直向下固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆活动贯穿于直角板并与支架上部固定连接，支架下部水平向左固定连接有电动推杆，电动推杆的驱动端部水平向左固定连接有焊枪。作为本技术的一种优选实施方式，所述挤压头与受压圈台竖直对齐适配。作为本技术的一种优选实施方式，所述焊枪与环形铝条的焊缝水平对齐。作为本技术的一种优选实施方式，所述支架左侧水平设置有传输带，传输带上面与支架上面齐平。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述支架上部右侧倾斜开设有输气孔，位于所述支架上部底面固定安装有与输气孔固定连通的风机，输气孔上端口朝环形铝条的焊缝反方向分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术在焊接后，风机工作通过输气孔对焊接处吹风降温加快冷却，电动推杆带动焊枪收回，并且第一气缸带动承台板下降保证环形铝条搭接在受压圈台上，然后第三气缸带动挤压头下降对环形铝条进行挤压形成铝合金易撕盖体，这种方式将模压和焊接结合在一起，无需在焊接后还需要进行转移到模压机构上进行操作，节省了焊接时的夹持机构，大大降低成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铝合金易撕盖成型压边装置的整体正视剖面结构示意图；图2为本技术一种铝合金易撕盖成型压边装置的环形铝条结构示意图。图中：1、机台；2、承台板；3、第一气缸；4、输气孔；5、风机；6、焊枪；7、电动推杆；8、支架；9、第二气缸；10、第三气缸；11、直角板；12、挤压头；13、环形铝条；14、受压圈台；15、传输带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝合金易撕盖成型压边装置，包括机台1，机台1顶部中间位置竖直向上固定连接有受压圈台14，机台1顶部后侧竖直固定连接有直角板11，位于机台1底部中间位置竖直向上固定连接有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆活动贯穿于机台1并与承台板2底部垂直固定连接，承台板2活动插接在受压圈台14内侧；位于直角板11上部中间位置竖直向下固定连接有第三气缸10，第三气缸10的活塞杆活动贯穿于直角板11并与挤压头12顶部中间位置垂直固定连接，承台板2上部搭接有环形铝条13；位于直角板11上部右侧竖直向下固定连接有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆活动贯穿于直角板11并与支架8上部固定连接，支架8下部水平向左固定连接有电动推杆7，电动推杆7的驱动端部水平向左固定连接有焊枪6。本实施例中（请参阅图1），机台1左侧水平设置有传输带15，传输带15上面与机台1上面齐平，第一气缸3带动承台板2下降保证环形铝条13搭接在受压圈台14上，然后第三气缸10带动挤压头12下降对环形铝条13进行挤压形成铝合金易撕盖体。本实施例中（请参阅图1），位于机台1上部右侧倾斜开设有输气孔4，位于机台1上部底面固定安装有与输气孔4固定连通的风机5，输气孔4上端口朝环形铝条13的焊缝反方向分布，当焊接后，风机5工作通过输气孔4对焊接处吹风降温加快冷却。在一种铝合金易撕盖成型压边装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种铝合金易撕盖成型压边装置，包括1、支架；2、承台板；3、第一气缸；4、输气孔；5、风机；6、焊枪；7、电动推杆；8、支架；9、第二气缸；10、第三气缸；11、直角板；12、挤压头；13、环形铝条；14、受压圈台；15、传输带，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，第一气缸3工作带动承台板2在受压圈台14内伸出，操作人员将传输带15上输送到机台1的环形铝条13放置在承台板2上，然后第三气缸10工作带动挤压头12下降对环形铝条13夹持固定，然后第二气缸9工作带动支架8进行升降，保证焊枪6能够与环形铝条13的焊缝水平对齐，然后电动推杆7带动焊枪6向左移动对环形铝条13的焊缝进行焊接，当焊接后，风机5工作通过输气孔4对焊接处吹风降温加快冷却，电动推杆7带动焊枪6收回，并且第一气缸3带动承台板2下降保证环形铝条13搭接在受压圈台14上，然后第三气缸10带动挤压头12下降对环形铝条13进行挤压形成铝合金易撕盖体。以上显示和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金易撕盖成型压边装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）顶部中间位置竖直向上固定连接有受压圈台（14），机台（1）顶部后侧竖直固定连接有直角板（11），位于所述机台（1）底部中间位置竖直向上固定连接有第一气缸（3），第一气缸（3）的活塞杆活动贯穿于机台（1）并与承台板（2）底部垂直固定连接，承台板（2）活动插接在受压圈台（14）内侧；/n位于所述直角板（11）上部中间位置竖直向下固定连接有第三气缸（10），第三气缸（10）的活塞杆活动贯穿于直角板（11）并与挤压头（12）顶部中间位置垂直固定连接，承台板（2）上部搭接有环形铝条（13）；/n位于所述直角板（11）上部右侧竖直向下固定连接有第二气缸（9），第二气缸（9）的活塞杆活动贯穿于直角板（11）并与支架（8）上部固定连接，支架（8）下部水平向左固定连接有电动推杆（7），电动推杆（7）的驱动端部水平向左固定连接有焊枪（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金易撕盖成型压边装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）顶部中间位置竖直向上固定连接有受压圈台（14），机台（1）顶部后侧竖直固定连接有直角板（11），位于所述机台（1）底部中间位置竖直向上固定连接有第一气缸（3），第一气缸（3）的活塞杆活动贯穿于机台（1）并与承台板（2）底部垂直固定连接，承台板（2）活动插接在受压圈台（14）内侧；
位于所述直角板（11）上部中间位置竖直向下固定连接有第三气缸（10），第三气缸（10）的活塞杆活动贯穿于直角板（11）并与挤压头（12）顶部中间位置垂直固定连接，承台板（2）上部搭接有环形铝条（13）；
位于所述直角板（11）上部右侧竖直向下固定连接有第二气缸（9），第二气缸（9）的活塞杆活动贯穿于直角板（11）并与支架（8）上部固定连接，支架（8）下部水平向左固定连接有电动推杆（7），电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，
申请(专利权)人：廊坊军兴溢美包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13