一种混胶粉研磨用下料口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混胶粉研磨用下料口结构，涉及混胶粉研磨技术领域，包括下料管和伺服电机，所述下料管管口处固定连接有一倾斜的筛料板，所述筛料板上设置有一将从下料管导入的混胶粉分散到筛料板上的梳料板，所述筛料板上开设有一位于其斜下端与V形梳料板之间的通槽，所述筛料板的通槽内嵌设有一筛网，所述筛料板下方固定连接有一收集混胶粉的集料斗。该混胶粉研磨用下料口结构，设置梳料板，能够使混胶粉与筛网的接触面积增大，使混胶粉粗料和细料筛分效果更好；通过伺服电机、皮带轮、皮带、齿轮和粉碎辊之间的配合，能够使筛网筛分后的混胶粉粗料被粉碎成细料，使最终收集后的混胶粉颗粒均匀，符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种混胶粉研磨用下料口结构
本技术涉及混胶粉研磨
，具体为一种混胶粉研磨用下料口结构。
技术介绍
混胶粉在研磨过后需要经下料口排出收集起来，然而研磨过后的混胶粉中仍然会掺杂有一些没有研磨充分的粒径较大的粗料颗粒，传统的下料口仅仅是将研磨腔室内的混胶粉导出，这些粗料颗粒跟随细料一起从下料口排出，影响了混胶粉的参数指标及后续使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混胶粉研磨用下料口结构，以解决研磨腔室内研磨过后的混胶粉中仍然会掺杂有一些没有研磨充分的粒径较大的粗料颗粒，传统的下料口仅仅是将研磨腔室内的混胶粉导出，这些粗料颗粒跟随细料一起从下料口排出，影响了混胶粉的参数指标及后续使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混胶粉研磨用下料口结构，包括下料管和伺服电机，所述下料管管口处固定连接有一倾斜的筛料板，所述筛料板上设置有一将从下料管导入的混胶粉分散到筛料板上的梳料板，所述筛料板上开设有一位于其斜下端与V形梳料板之间的通槽，所述筛料板的通槽内嵌设有一筛网，所述筛料板下方固定连接有一收集混胶粉的集料斗，所述集料斗内部转动设置有两相互配合的粉碎辊，所述集料斗内部设置有两收集筛料板斜下端粗料的斜板，两所述斜板组成倒“八”字形，且底部位于两粉碎辊之间上方，两所述粉碎辊的一端分别共轴固定安装有一齿轮，两所述齿轮相互啮合，其中一所述齿轮上共轴固定连接有一皮带轮，所述伺服电机的输出轴上共轴固定安装有另一皮带轮，两所述皮带轮之间通过一皮带传动连接。进一步地，所述筛料板的侧边与下料管侧面之间设置有挡板。进一步地，所述梳料板呈“V”字形，且中部尖端朝向下料管，所述梳料板上与筛料板连接的一侧开设有若干阵列分布的过料缺口。进一步地，所述集料斗内部固定连接有一竖板，所述竖板与集料斗上分别设置有一与粉碎辊相配合的刮料板，刮料板能够将粉碎辊上黏连的混胶粉刮落下来。进一步地，两所述粉碎辊水平对齐，且二者之间的间距在0.1mm-0.5mm之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混胶粉研磨用下料口结构，设置梳料板，能够使混胶粉与筛网的接触面积增大，使混胶粉粗料和细料筛分效果更好；通过伺服电机、皮带轮、皮带、齿轮和粉碎辊之间的配合，能够使筛网筛分后的混胶粉粗料被粉碎成细料，使最终收集后的混胶粉颗粒均匀，符合要求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术图2中沿A-A线结构剖视图；图4为本技术两粉碎辊结构示意图。图中：1、下料管；2、筛料板；201、挡板；3、梳料板；301、过料缺口；4、筛网；5、集料斗；6、粉碎辊；7、斜板；8、齿轮；9、皮带轮；10、皮带；11、伺服电机；12、竖板；13、刮料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种混胶粉研磨用下料口结构，包括下料管1和伺服电机11，下料管1管口处固定连接有一倾斜的筛料板2，混胶粉从下料管1进入筛料板2上，筛料板2的侧边与下料管1侧面之间设置有挡板201，筛料板2上设置有一梳料板3，梳料板3呈“V”字形，且中部尖端朝向下料管1，梳料板3上与筛料板2连接的一侧开设有若干阵列分布的过料缺口301，筛料板2上开设有一位于其斜下端与V形梳料板3之间的通槽，筛料板2的通槽内嵌设有一筛网4，从下料管1导入到筛料板2上的混胶粉经过梳料板3后沿梳料板3斜面往两边分散，过程中混胶粉不断从过料缺口301滑落至筛网4上，从而使混胶粉与筛网4的接触面积增大，使混胶粉粗料和细料筛分效果更好。筛料板2下方固定连接有一收集混胶粉的集料斗5，集料斗5内部转动设置有两相互配合的粉碎辊6，两粉碎辊6水平对齐，且二者之间的间距在0.1mm-0.5mm之间，集料斗5内部设置有两收集筛料板2斜下端粗料的斜板7，两斜板7组成倒“八”字形，且底部位于两粉碎辊6之间上方，经过筛网4筛分过后的混胶粉细料落入集料斗5中，粗料从筛料板2斜下端滑落到两斜板7之间后，落到两粉碎辊6之间被粉碎后再与集料斗5内的筛分过的细料集中在一起。集料斗5内部固定连接有一竖板12，竖板12与集料斗5上分别设置有一与粉碎辊6相配合的刮料板13，刮料板13能够将粉碎辊6上黏连的混胶粉刮落下来，两粉碎辊6的一端分别共轴固定安装有一齿轮8，两齿轮8相互啮合，其中一齿轮8上共轴固定连接有一皮带轮9，伺服电机11的输出轴上共轴固定安装有另一皮带轮9，两皮带轮9之间通过一皮带10传动连接，通过伺服电机驱动，通过皮带轮9、皮带10、齿轮8传动，能够使两粉碎辊6反向转动，如图1视角，伺服电机11的输出轴转动方向为顺时针转动。工作原理：使用时，首先启动伺服电机11，如图1视角，伺服电机11的输出轴转动方向为顺时针转动，通过两皮带轮9、皮带10传动，带动其中一靠近伺服电机11的粉碎辊6顺时针转动，再通过两齿轮8的啮合配合，使另一粉碎辊6逆时针转动，混胶粉从下料管1进入筛料板2上，梳料板3使混胶粉沿梳料板3斜面往两边分散，混胶粉不断从过料缺口301滑落至筛网4上，从而使混胶粉与筛网4的接触面积增大，经过筛网4筛分过后的混胶粉细料落入集料斗5中，粗料从筛料板2斜下端滑落到两斜板7之间后，落到两粉碎辊6之间被粉碎后再与集料斗5内的筛分过的细料集中在一起。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混胶粉研磨用下料口结构，其特征在于：/n包括下料管(1)和伺服电机(11)；/n所述下料管(1)管口处固定连接有一倾斜的筛料板(2)，所述筛料板(2)上设置有一将从下料管(1)导入的混胶粉分散到筛料板(2)上的梳料板(3)，所述筛料板(2)上开设有一位于其斜下端与V形梳料板(3)之间的通槽，所述筛料板(2)的通槽内嵌设有一筛网(4)；/n所述筛料板(2)下方固定连接有一收集混胶粉的集料斗(5)；/n所述集料斗(5)内部转动设置有两相互配合的粉碎辊(6)，所述集料斗(5)内部设置有两收集筛料板(2)斜下端粗料的斜板(7)，两所述斜板(7)组成倒“八”字形，且底部位于两粉碎辊(6)之间上方；/n两所述粉碎辊(6)的一端分别共轴固定安装有一齿轮(8)，两所述齿轮(8)相互啮合，其中一所述齿轮(8)上共轴固定连接有一皮带轮(9)；/n所述伺服电机(11)的输出轴上共轴固定安装有另一皮带轮(9)，两所述皮带轮(9)之间通过一皮带(10)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混胶粉研磨用下料口结构，其特征在于：
包括下料管(1)和伺服电机(11)；
所述下料管(1)管口处固定连接有一倾斜的筛料板(2)，所述筛料板(2)上设置有一将从下料管(1)导入的混胶粉分散到筛料板(2)上的梳料板(3)，所述筛料板(2)上开设有一位于其斜下端与V形梳料板(3)之间的通槽，所述筛料板(2)的通槽内嵌设有一筛网(4)；
所述筛料板(2)下方固定连接有一收集混胶粉的集料斗(5)；
所述集料斗(5)内部转动设置有两相互配合的粉碎辊(6)，所述集料斗(5)内部设置有两收集筛料板(2)斜下端粗料的斜板(7)，两所述斜板(7)组成倒“八”字形，且底部位于两粉碎辊(6)之间上方；
两所述粉碎辊(6)的一端分别共轴固定安装有一齿轮(8)，两所述齿轮(8)相互啮合，其中一所述齿轮(8)上共轴固定连接有一皮带轮(9)；
所述伺服电机(11)的输出轴上共轴固定安装有另一皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永昌，江峰，田云星，李彬，战中庆，白音，
申请(专利权)人：麦格昆磁天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12