直火式滚塑设备制造技术

本实用新型专利技术提出的直火式滚塑设备，包括摇晃装置、滚动装置、喷火装置、若干抱紧装置、罐体、热量保持装置，滚动装置包括钢架体、第一驱动组件和第二驱动组件，喷火装置设置若干喷火头，抱紧装置包括内钢圈及设置于内钢圈上的若干弹性顶紧件，内钢圈用于抱紧罐体，所述弹性顶紧件包括芯杆及穿设于芯杆上的若干弧形板、紧固螺母、限位端帽，热量保持装置包括左半侧收集器、右半侧收集器、风机，本方案利用抱紧装置将待滚塑的罐体抱紧，由滚动装置带动圆周方向旋转，由喷火装置提供外部热源，促使罐体内部的塑料颗粒熔化粘接在罐体内壁上，热量保持装置使罐体的中上部也处于问稳定保温状态，使罐体整体受热稳定均匀，温差较小。

【技术实现步骤摘要】
直火式滚塑设备
本技术涉及钢塑罐制备
，尤其涉及一种直火式滚塑设备。
技术介绍
钢塑罐有两种结构，第一种是外部刚性罐体，内部加装一层塑料层，用于防腐，该塑料层是独立的层体，通过机械等方式固定于管体内部，另一种是钢塑一体罐，即在罐体内壁通过塑化成型一层塑料层，该塑料层是通过熔化粘接在罐体内部的，由于其工艺优势，使得塑料层与罐体刚性层之间紧密粘接，基本无脱落现象，无泄漏，也成为钢塑罐被普遍适用的优势。钢塑罐在制备时熔化塑料颗粒的热源采用天然气或煤气燃烧提供热量，对罐体烘烤，当生产较大尺寸罐体时，罐体直径达到3m及以上时，热源对底部烘烤，而顶部的罐体由于远离热源且为金属罐体，温度降温很快，温度很低，造成与底部罐体温差太大，内部的塑料浆液因罐体温度太低而激冷凝固，使得局部位置凝结厚度较厚，导致厚度不均匀。
技术实现思路
有必要提出一种直火式滚塑设备。一种直火式滚塑设备，包括摇晃装置、滚动装置、喷火装置、若干抱紧装置、罐体、热量保持装置，摇晃装置设置于地坑内，包括相对设置的主支架、两个摇晃驱动、牵引绳，主支架的上部位置设置铰接轴，用于与滚动装置的中部铰接，两个摇晃驱动个分别设置于主支架的底部两端，两根牵引绳的一端分别与摇晃装置连接，另一端与滚动装置的底部连接，所述滚动装置包括钢架体、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第一滚动驱动、第一横向轴、若干第一摩擦辊，第二驱动组件包括第二滚动驱动、第二横向轴、若干第二摩擦辊，钢架体设置于主支架上方，主支架的中间部为空心结构，用于安装驱动组件，第一滚动驱动固定于钢架体底部，若干第一摩擦辊固定于钢架体上方一侧，第一横向轴沿着钢架体长度方向穿过所述摩擦辊，第一滚动驱动与第一横向轴的端部传动连接，用于驱动第一横向轴转动，第二驱动组件与第一驱动组件相对设置于钢架体的左右两侧，所述喷火装置设置若干喷火头，用于喷出火焰，所述抱紧装置设置与摩擦辊上方，且与摩擦辊阻尼连接，由摩擦辊带动转动，抱紧装置包括内钢圈及设置于内钢圈上的若干弹性顶紧件，内钢圈用于抱紧罐体，所述弹性顶紧件包括芯杆及穿设于芯杆上的若干弧形板、紧固螺母、限位端帽，芯杆的一端与内钢圈固定连接，另一端安装限位端帽，芯杆与内钢圈连接的一端设置外螺纹，所述紧固螺母旋拧于外螺纹上，若干弧形板相对设置，并串联穿设于芯杆上，位于内侧端部的弧形板内弧形面朝向罐体设置，边缘用于与罐体接触，位于外侧的弧形板的外弧形面朝向紧固螺母设置，使得紧固螺母与弧形板的外弧形面接触，热量保持装置包括左半侧收集器、右半侧收集器、风机，左半侧收集器包括左侧保温罩、左侧地轮、左侧收尘管，左侧地轮设置于左侧保温罩的底部，用于滚动于地坑周围的地基上，右半侧收集器包括右侧保温罩、右侧地轮、右侧收尘管，右侧地轮设置于右侧保温罩的底部，用于滚动于地坑周围的地基上，左侧保温罩为底部开口的罩体，右侧保温罩为底部开口的罩体，左侧保温罩和右侧保温罩相对的侧壁为敞口设置，所述风机与左侧收尘管和右侧收尘管连接。优选的，还在左侧保温罩内壁上设置保温层，以将罩体内部热量收集，使罐体上半部分处于恒定保温状态，还在右侧保温罩内壁上设置保温层，以将罩体内部热量收集，使罐体上半部分处于恒定保温状态。优选的，还在地坑周围的地基上设置限位座，限位座设置于左侧保温罩和右侧保温罩之间，以对二者进行定位。优选的，所述顶紧件还包括碟形盘，若干碟形盘口部相对设置、底部与相对设置，并串联穿设于芯杆上，位于内侧端部的碟形盘内弧形面朝向罐体设置，口部边缘用于与罐体接触，位于外侧的碟形盘的外弧形面朝向紧固螺母设置，使得紧固螺母与碟形盘的外弧形面接触。优选的，所述碟形盘的口部口径不相等。优选的，还在内钢圈外部设置同心同轴的外钢圈，外钢圈与内钢圈之间固定连接，芯杆的端部穿过内钢圈，以固定于外钢圈内壁上。优选的，由于滚动装置下方与主支架之间悬空，所以还在主支架的中部设置支撑墙，支撑墙的上方设置支撑辊，支撑辊的两端与墙体之间设置轴承，以使支撑辊与支撑墙之间相对滚动。优选的，喷火装置包括若干底部喷火头、两组端部喷火头，底部喷火头位于主支架下方，且朝上设置，用于正对上方的罐体，两组端部喷火头分别设置于主支架的前后两端，且相对设置，用于正对中间的罐体的两个端部。优选的，所述位于底部的若干喷火头在罐体轴向方向均布，在罐体轴向方向的相邻两排喷火头插肩设置，在罐体径向方向的相邻喷火头之间的间距逐渐变大，在罐体径向方向的相邻喷火头的高度从中间向两边逐渐变高，以使喷火头与罐体之间的间隔距离相等。本方案利用抱紧装置将待滚塑的罐体抱紧，由滚动装置带动圆周方向旋转，由喷火装置20提供外部热源，促使罐体内部的塑料颗粒熔化粘接在罐体内壁上，为了促进熔化后的塑料能够在罐体内部均匀分布，由摇晃装置带动罐体两端上下摆动摇晃，促使塑料粉料熔化膏液在罐体内部流动，布满罐体内部，形成塑料层。其中的顶紧件通过锁紧螺母调整顶紧力，也可以拆卸或安装该顶紧件，还利用了弧形板自身的弹性形变力实现顶紧，不仅将罐体抱紧，由弧形板自身形变力提供径向顶紧力，为柔性连接，促使连接更加稳定可靠。热量保持装置使罐体的中上部也处于问稳定保温状态，使罐体整体受热稳定均匀，温差较小。附图说明图1为所述设备的结构示意图。图2为去除罐体的部分设备示意图。图3、4、5为图2的主视图、右视图、俯视图。图6为所述抱紧装置的右视图。图7为图2中弹性顶紧件的局部放大图。图8、9为弹性顶紧件的另外两种较佳实施例的示意图。图10、11为图8、9的正视图。图12、13为罐体及下方的喷火头的仰视、主视示意图。图14为图3加装热量保持装置的示意图。图中：主支架11、支撑墙111、支撑辊112、摇晃驱动12、牵引绳13、喷火装置20、钢架体30、第一滚动驱动31、第一横向轴32、第一摩擦辊33、第二滚动驱动34、第二横向轴35、第二摩擦辊36、内钢圈41、弹性顶紧件42、芯杆421、弧形板422、紧固螺母423、限位端帽424、碟形盘425、外钢圈43、罐体50、左侧保温罩61、左侧地轮62、左侧收尘管63、右侧保温罩64、右侧地轮65、右侧收尘管66、风机67、限位座68、喷火头71。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1-6、12-14，本技术实施例提供了一种直火式滚塑设备，包括摇晃装置、滚动装置、喷火装置20、若干抱紧装置、罐体50、热量保持装置，摇晃装置设置于地坑内，包括相对设置的主支架11、两个摇晃驱动12、牵引绳13，主支架11的上部位置设置铰接轴，用于与滚动装置的中部铰接，两个摇晃驱动12个分别设置于主支架11的底部两端，两根牵引绳13的一端分别与摇晃装置连接，另一端与滚动装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直火式滚塑设备，其特征在于：包括摇晃装置、滚动装置、喷火装置、若干抱紧装置、罐体、热量保持装置，摇晃装置设置于地坑内，包括相对设置的主支架、两个摇晃驱动、牵引绳，主支架的上部位置设置铰接轴，用于与滚动装置的中部铰接，两个摇晃驱动个分别设置于主支架的底部两端，两根牵引绳的一端分别与摇晃装置连接，另一端与滚动装置的底部连接，所述滚动装置包括钢架体、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第一滚动驱动、第一横向轴、若干第一摩擦辊，第二驱动组件包括第二滚动驱动、第二横向轴、若干第二摩擦辊，钢架体设置于主支架上方，主支架的中间部为空心结构，用于安装驱动组件，第一滚动驱动固定于钢架体底部，若干第一摩擦辊固定于钢架体上方一侧，第一横向轴沿着钢架体长度方向穿过所述摩擦辊，第一滚动驱动与第一横向轴的端部传动连接，用于驱动第一横向轴转动，第二驱动组件与第一驱动组件相对设置于钢架体的左右两侧，所述喷火装置设置若干喷火头，用于喷出火焰，所述抱紧装置设置与摩擦辊上方，且与摩擦辊阻尼连接，由摩擦辊带动转动，抱紧装置包括内钢圈及设置于内钢圈上的若干弹性顶紧件，内钢圈用于抱紧罐体，所述弹性顶紧件包括芯杆及穿设于芯杆上的若干弧形板、紧固螺母、限位端帽，芯杆的一端与内钢圈固定连接，另一端安装限位端帽，芯杆与内钢圈连接的一端设置外螺纹，所述紧固螺母旋拧于外螺纹上，若干弧形板相对设置，并串联穿设于芯杆上，位于内侧端部的弧形板内弧形面朝向罐体设置，边缘用于与罐体接触，位于外侧的弧形板的外弧形面朝向紧固螺母设置，使得紧固螺母与弧形板的外弧形面接触，热量保持装置包括左半侧收集器、右半侧收集器、风机，左半侧收集器包括左侧保温罩、左侧地轮、左侧收尘管，左侧地轮设置于左侧保温罩的底部，用于滚动于地坑周围的地基上，右半侧收集器包括右侧保温罩、右侧地轮、右侧收尘管，右侧地轮设置于右侧保温罩的底部，用于滚动于地坑周围的地基上，左侧保温罩为底部开口的罩体，右侧保温罩为底部开口的罩体，左侧保温罩和右侧保温罩相对的侧壁为敞口设置，所述风机与左侧收尘管和右侧收尘管连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直火式滚塑设备，其特征在于：包括摇晃装置、滚动装置、喷火装置、若干抱紧装置、罐体、热量保持装置，摇晃装置设置于地坑内，包括相对设置的主支架、两个摇晃驱动、牵引绳，主支架的上部位置设置铰接轴，用于与滚动装置的中部铰接，两个摇晃驱动个分别设置于主支架的底部两端，两根牵引绳的一端分别与摇晃装置连接，另一端与滚动装置的底部连接，所述滚动装置包括钢架体、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第一滚动驱动、第一横向轴、若干第一摩擦辊，第二驱动组件包括第二滚动驱动、第二横向轴、若干第二摩擦辊，钢架体设置于主支架上方，主支架的中间部为空心结构，用于安装驱动组件，第一滚动驱动固定于钢架体底部，若干第一摩擦辊固定于钢架体上方一侧，第一横向轴沿着钢架体长度方向穿过所述摩擦辊，第一滚动驱动与第一横向轴的端部传动连接，用于驱动第一横向轴转动，第二驱动组件与第一驱动组件相对设置于钢架体的左右两侧，所述喷火装置设置若干喷火头，用于喷出火焰，所述抱紧装置设置与摩擦辊上方，且与摩擦辊阻尼连接，由摩擦辊带动转动，抱紧装置包括内钢圈及设置于内钢圈上的若干弹性顶紧件，内钢圈用于抱紧罐体，所述弹性顶紧件包括芯杆及穿设于芯杆上的若干弧形板、紧固螺母、限位端帽，芯杆的一端与内钢圈固定连接，另一端安装限位端帽，芯杆与内钢圈连接的一端设置外螺纹，所述紧固螺母旋拧于外螺纹上，若干弧形板相对设置，并串联穿设于芯杆上，位于内侧端部的弧形板内弧形面朝向罐体设置，边缘用于与罐体接触，位于外侧的弧形板的外弧形面朝向紧固螺母设置，使得紧固螺母与弧形板的外弧形面接触，热量保持装置包括左半侧收集器、右半侧收集器、风机，左半侧收集器包括左侧保温罩、左侧地轮、左侧收尘管，左侧地轮设置于左侧保温罩的底部，用于滚动于地坑周围的地基上，右半侧收集器包括右侧保温罩、右侧地轮、右侧收尘管，右侧地轮设置于右侧保温罩的底部，用于滚动于地坑周围的地基上，左侧保温罩为底部开口的罩体，右侧保温罩为底部开口的罩体，左侧保温罩和右侧保温罩相对的侧壁为敞口设置，所述风机与左侧收尘管和右侧收尘管连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：聂永朝，赵世峰，章全斌，
申请(专利权)人：宁夏新开河储罐有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64