一种旋流进料立式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及立式粉碎机技术领域，尤其涉及一种旋流进料立式粉碎机，解决现有技术中存在的缺点，包括支撑座和传动组件，所述支撑座的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的内部转动设置有主轴，所述主轴的外部通过螺丝固定有呈环状分布的连接板，连接板的底部轴接有摆臂，所述摆臂的底部转动连接有磨辊；所述机壳靠近底部的一侧开设有进风口，通过电机、箱体、转动板以及入料管等结构的设置，在进料时，电机带动转动板和入料管同时转动，物料经过进料管进入箱体后从入料管处以旋流的方式进料，使得物料更加分散，可避免物料在进入机壳内部后堆积在筛网上，确保了设备的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流进料立式粉碎机
本技术涉及立式粉碎机
，尤其涉及一种旋流进料立式粉碎机。
技术介绍
立式粉碎机是在吸取国内外先进细碎设备基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于选矿设备的主流设备之一。可用于石灰石，水泥熟料，混合料，石膏，煤矸石，矿渣，铜矿石，铁矿石等各种物料的终粉碎，也是复混肥行业使用最普遍的粉碎设备之一，适用于原料及返料的粉碎，尤其是对于含水率高的物料适应性强，不易堵塞，下料顺畅。现有技术中由于物料的进料都是直接送入机壳的内部，在底部气流的作用下容易堆积在筛网上，造成筛网堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋流进料立式粉碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋流进料立式粉碎机，包括支撑座和传动组件，所述支撑座的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的内部转动设置有主轴，所述主轴的外部通过螺丝固定有呈环状分布的连接板，连接板的底部轴接有摆臂，所述摆臂的底部转动连接有磨辊；所述机壳靠近底部的一侧开设有进风口，机壳的顶部开设有出料口，机壳的内壁通过螺丝固定有筛网，所述机壳的一侧通过六角螺钉连接有箱体，所述箱体的顶部通过法兰盘固定连接有进料管，且箱体的内部转动设置有转动板，所述转动板的内部开设有对称布置的流道，流道的出口固定连接有入料管，所述入料管位于机壳的内部；所述支撑座上通过螺栓固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件联接有传动轴，所述传动轴的端部通过螺丝与转动板的一侧固定连接。优选的，所述箱体的内壁开设有环槽，所述转动板与环槽滑动连接。优选的，所述传动组件包括驱动轮、从动轮以及同步带，所述同步带套设在驱动轮和从动轮的外部，所述驱动轮和从动轮分别套设在驱动轴和传动轴的外部。优选的，所述箱体上安装有轴承，所述传动轴套设在轴承的内部。本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，通过电机、箱体、转动板以及入料管等结构的设置，在进料时，电机带动转动板和入料管同时转动，物料经过进料管进入箱体后从入料管处以旋流的方式进料，使得物料更加分散，可避免物料在进入机壳内部后堆积在筛网上，确保了设备的稳定运行。附图说明图1为本技术提出的一种旋流进料立式粉碎机的正面剖视图；图2为本技术提出的一种旋流进料立式粉碎机的标号A处放大图；图3为本技术提出的箱体的侧视图。图中：1支撑座、2机壳、21主轴、3进风口、4连接板、5摆臂、6磨辊、7筛网、8出料口、9电机、10传动组件、11进料管、12传动轴、13箱体、14转动板、15流道、16入料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种旋流进料立式粉碎机，包括支撑座1和传动组件10，所述支撑座1的顶部通过螺栓固定有机壳2，机壳2为空腔结构，机壳2的内部转动设置有主轴21，主轴21的外部通过螺丝固定有呈环状分布的连接板4，连接板4的底部轴接有摆臂5，摆臂5的底部转动连接有磨辊6；机壳2靠近底部的一侧开设有进风口3，机壳2的顶部开设有出料口8，机壳2的内壁通过螺丝固定有筛网7，机壳2的一侧通过六角螺钉连接有箱体13，箱体13的顶部通过法兰盘固定连接有进料管11，且箱体13的内部转动设置有转动板14，转动板14的内部开设有对称布置的流道15，流道15的出口固定连接有入料管16，入料管16位于机壳2的内部；支撑座1上通过螺栓固定安装有电机9，电机9的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件10联接有传动轴12，传动轴12的端部通过螺丝与转动板14的一侧固定连接。其中，通过电机9、箱体13、转动板14以及入料管16等结构的设置，在进料时，电机9带动转动板14和入料管16同时转动，物料经过进料管11进入箱体13后从入料管16处以旋流的方式进料，使得物料更加分散，可避免物料在进入机壳2内部后堆积在筛网7上，确保了设备的稳定运行。箱体13的内壁开设有环槽，转动板14与环槽滑动连接，传动组件10包括驱动轮、从动轮以及同步带，同步带套设在驱动轮和从动轮的外部，驱动轮和从动轮分别套设在驱动轴和传动轴12的外部，箱体13上安装有轴承，传动轴12套设在轴承的内部。本实施例中，粉碎物料时，进风口3通入气流，主轴21在驱动源的带动下转动，从而带动了外侧的连接座、摆臂5以及磨辊6等转动，磨辊6与机壳2配合对物料进行碾压，使得物料粉碎，在气流作用下小颗粒的物料穿过筛网7由出料口8流出；进一步的，在物料进料过程中，电机9启动，带动驱动轴转动，驱动轴经传动组件10使得传动轴12带动转动板14转动，转动板14与箱体13之间为转动密封设置，当物料进入进料管11后，穿过箱体13，从转动板14一侧的流道15进入入料管16，最终进入机壳2内部，由于转动板14处于转动状态，因此物料进料时是以旋流的方式进料，这样物料就会四处分散，从而避免了物料在气流作用下堆积在筛网7上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流进料立式粉碎机，包括支撑座(1)和传动组件(10)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部通过螺栓固定有机壳(2)，所述机壳(2)为空腔结构，机壳(2)的内部转动设置有主轴(21)，所述主轴(21)的外部通过螺丝固定有呈环状分布的连接板(4)，连接板(4)的底部轴接有摆臂(5)，所述摆臂(5)的底部转动连接有磨辊(6)；/n所述机壳(2)靠近底部的一侧开设有进风口(3)，机壳(2)的顶部开设有出料口(8)，机壳(2)的内壁通过螺丝固定有筛网(7)，所述机壳(2)的一侧通过六角螺钉连接有箱体(13)，所述箱体(13)的顶部通过法兰盘固定连接有进料管(11)，且箱体(13)的内部转动设置有转动板(14)，所述转动板(14)的内部开设有对称布置的流道(15)，流道(15)的出口固定连接有入料管(16)，所述入料管(16)位于机壳(2)的内部；/n所述支撑座(1)上通过螺栓固定安装有电机(9)，电机(9)的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件(10)联接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的端部通过螺丝与转动板(14)的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流进料立式粉碎机，包括支撑座(1)和传动组件(10)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部通过螺栓固定有机壳(2)，所述机壳(2)为空腔结构，机壳(2)的内部转动设置有主轴(21)，所述主轴(21)的外部通过螺丝固定有呈环状分布的连接板(4)，连接板(4)的底部轴接有摆臂(5)，所述摆臂(5)的底部转动连接有磨辊(6)；
所述机壳(2)靠近底部的一侧开设有进风口(3)，机壳(2)的顶部开设有出料口(8)，机壳(2)的内壁通过螺丝固定有筛网(7)，所述机壳(2)的一侧通过六角螺钉连接有箱体(13)，所述箱体(13)的顶部通过法兰盘固定连接有进料管(11)，且箱体(13)的内部转动设置有转动板(14)，所述转动板(14)的内部开设有对称布置的流道(15)，流道(15)的出口固定连接有入料管(16)，所述入料管(16)位于机壳(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬俊平，
申请(专利权)人：昆山昕智仁机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32