一种纸质包装盒凹版印刷工艺制造技术

本申请涉及凹版印刷技术领域，具体公开了一种纸质包装盒凹版印刷工艺。纸质包装盒凹版印刷工艺包括以下步骤：将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材表面的污染物，得到印刷基材A；制备油墨；使用油墨对印刷基材A进行印刷，烘干，得到印刷基材B；在印刷基材B表面喷涂保护液，得到印刷基材C；对印刷基材C表面的保护液进行微波固化，形成保护膜，即得印刷成品；S2中，油墨按重量百分数计算，由30‑40%的水性聚氨酯树脂乳液、2‑4%的醋酸丁酸纤维素、4‑6%的纳米氧化物、8‑13%的颜料、6‑10%的填料、3‑5%的分散剂和余量的去离子水组成。本申请的纸质包装盒凹版印刷工艺具有印刷质量好，油墨不易脱落的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纸质包装盒凹版印刷工艺
本申请涉及凹版印刷
，更具体地说，它涉及一种纸质包装盒凹版印刷工艺。
技术介绍
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。凹版印刷相比于其他印刷方式，具有防伪、使用范围广、印刷质量高、可大批量印刷、墨层后等优点，因此被广泛使用。但是，凹印完成后，印刷品在使用过程中，容易受外力摩擦而脱落，从而导致印刷品的印刷质量差。
技术实现思路
为了提高油墨在印刷品上的附着性，提高印刷制品的印刷质量，本申请提供一种纸质包装盒凹版印刷工艺。本申请提供一种纸质包装盒凹版印刷工艺，采用如下的技术方案：一种纸质包装盒凹版印刷工艺，包括以下步骤：S1，将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材表面的污染物，得到印刷基材A；S2，制备油墨；S3，使用油墨对印刷基材A进行印刷，烘干，得到印刷基材B；S4，在印刷基材B表面喷涂保护液，得到印刷基材C；S5，对印刷基材C表面的保护液进行微波固化，形成保护膜，即得印刷成品；所述S2中，油墨按重量百分数计算，由30-40％的水性聚氨酯树脂乳液、2-4％的醋酸丁酸纤维素、4-6％的纳米氧化物、8-13％的颜料、6-10％的填料、3-5％的分散剂和余量的去离子水组成。通过采用上述技术方案，本申请的油墨以水性聚氨酯树脂乳液为主要原料，其具有优良的耐磨、耐水、耐化学腐蚀性能，同时，对环境无害。通过使用醋酸丁酸纤维素，可显著提高水性聚氨酯树脂乳液在纸质包装盒印刷基材表面的附着性，二者表现出较好的协同作用，从而使油墨不易脱落，提高了纸质包装盒的印刷质量。本申请通过加入纳米氧化物，进一步提高油墨的耐磨性能，从而减少在使用时因外力摩擦而脱落的情况发生。通过对印刷基材B表面涂覆保护液，形成保护膜，从而进一步减少了在后期使用过程中，因外力摩擦而造成油墨脱落的情况发生，进一步提高了印刷品的质量。优选的，所述S2中，油墨按重量百分数计算，由34-38％的水性聚氨酯树脂乳液、2.8-3.6％的醋酸丁酸纤维素、4.8-5.6％的纳米氧化物、10-12％的颜料、7.2-9.2％的填料、3.8-4.6％的分散剂和余量的去离子水组成。通过采用上述技术方案，通过对油墨中各组分配比进行优化，进一步提高了油墨的耐磨性能，从而使油墨不易脱落。优选的，所述油墨中，纳米氧化物为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化锌中的一种或多种。通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化锌均具有较好的抗紫外线性，可减少油墨分子中成分的高分子链断裂，减少油墨的老化，从而减少油墨的脱落，从而提高了印刷品的品质。同时，纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化锌还具有很好的表面湿润性，吸附在颜料颗粒的表面，使得油墨的亲油以及润湿性提高，促使油墨的固、液结构达到稳定，提高油墨的印刷适性。优选的，所述油墨中，纳米氧化物为金红石型纳米二氧化钛。通过采用上述技术方案，金红石型纳米二氧化钛不仅可以吸收紫外线，还可以反射、散射紫外线，从而明显提高油墨的抗老化性能，使油墨不易脱落，提高印刷品的印刷品质。优选的，所述油墨中，填料为高岭土、滑石粉、膨润土中的一种或多种。通过采用上述技术方案，填料主要起充填作用，配合颜料使用，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的流动性等性质，优选采用上述组分作为填料，使填料与颜料的结合效果好，使油墨体系具有更好的稳定性，从而减少油墨的脱落，提高印刷品的印刷品质。优选的，所述油墨中，所述分散剂由聚乙烯醇和聚乙二醇按重量比1:(2-3)混合组成。通过采用上述技术方案，油墨中的分散剂起到促进各原料分散，提高油墨体系稳定性的作用，还可提高油墨的着色力，降低油墨整体的粘度，减少油墨中絮凝的产生，提高油墨的贮藏稳定性，从而减少油墨在印刷后受外力摩擦而脱落的情况发生，提高印刷品的印刷品质。优选的，所述油墨的制备步骤为：a，将纳米氧化物、颜料、填料和部分水混合，超声搅拌，得到混合物A；b，将水性聚氨酯树脂乳液、醋酸丁酸纤维素、分散剂和余量的水混合，搅拌，得到混合物B；c，将混合物A加入混合物B中，继续搅拌混合，即得。通过采用上述技术方案，通过分步混合，提高了各原料组分在油墨体系内的分散性，使油墨具有较为均一、稳定的性质，从而提高油墨的附着力和耐磨性能，减少油墨的脱落。通过对纳米氧化物、颜料、填料和部分水进行超声处理，减少了小分子颗粒之间的团聚现象，使纳米氧化物、颜料和填料可以较好的分散并相互填充，提高油墨的着色力和附着力，减少油墨的脱落，从而提高印刷品的印刷品质。优选的，所述S4中，保护液按重量百分比计算，由30-35％的丙烯酸乳液、10-15％的乙醇、3-5％的成膜助剂、3-5％的分散剂和余量的去离子水混合组成。进一步优选的，所述分散剂为聚乙烯醇。通过采用上述技术方案，在印刷的过程中，待油墨印刷完毕后，将保护液喷涂至印刷基体表面，后经过微波固化处理后，形成保护膜，从而减少油墨的脱落，提高印刷品的印刷品质。保护液中的丙烯酸乳液为成膜的主要成分，通过配合使用成膜助剂，从而提高丙烯酸乳液的成膜性能，使所形成的保护膜可以较好的附着在印刷品的表面，进一步减少油墨的脱落。优选的，所述成膜助剂为乙二醇丁醚、二乙二醇单乙醚、丙二醇甲醚中的一种或多种。通过采用上述技术方案，加入成膜助剂，不仅可以促进丙烯酸乳液的成膜性能，还可赋予形成的保护膜较好的耐候性、耐磨性等性能，从而减少印刷品的保护膜在使用过程中摩擦破损的情况发生。加入上述的成膜助剂，对丙烯酸乳液的成膜促进作用更好，从而进一步提高保护膜的各项性能，继而减少油墨脱落的情况发生，提高印刷制品的印刷品质。优选的，所述S5中，微波固化的微波频率为2000-2200MHz，固化时间为3-5min。通过采用上述技术方案，在上述微波固化条件下，保护液的成膜性能更好，从而提高保护膜的耐磨性，减少油墨的脱落，提高印刷制品的印刷品质。综上所述，本申请具有以下有益效果：1.本申请的方法中，油墨以水性聚氨酯树脂乳液和醋酸丁酸纤维素作为原料，二者表现出较好的协同作用，可显著提高油墨在印刷制品表面的附着力，从而使油墨不易脱落，提高印刷制品的印刷品质；2.本申请的方法，使用油墨对印刷基材进行印刷后，还使用保护液进行保护，在印刷制品表面形成保护膜，从而进一步减少了油墨的脱落，有利于提高印刷制品的印刷品质；3.本申请的方法中，保护液以丙烯酸乳液作为主要成膜剂，配合乙二醇丁醚等成膜助剂，赋予了保护膜较好的耐磨性能，进一步减少了油墨的脱落，有利于提高印刷制品的印刷品质。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸质包装盒凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材表面的污染物，得到印刷基材A；/nS2，制备油墨；/nS3，使用油墨对印刷基材A进行印刷，烘干，得到印刷基材B；/nS4，在印刷基材B表面喷涂保护液，得到印刷基材C；/nS5，对印刷基材C表面的保护液进行微波固化，形成保护膜，即得印刷成品；/n所述S2中，油墨按重量百分数计算，由30-40%的水性聚氨酯树脂乳液、2-4%的醋酸丁酸纤维素、4-6%的纳米氧化物、8-13%的颜料、6-10%的填料、3-5%的分散剂和余量的去离子水组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸质包装盒凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材表面的污染物，得到印刷基材A；
S2，制备油墨；
S3，使用油墨对印刷基材A进行印刷，烘干，得到印刷基材B；
S4，在印刷基材B表面喷涂保护液，得到印刷基材C；
S5，对印刷基材C表面的保护液进行微波固化，形成保护膜，即得印刷成品；
所述S2中，油墨按重量百分数计算，由30-40%的水性聚氨酯树脂乳液、2-4%的醋酸丁酸纤维素、4-6%的纳米氧化物、8-13%的颜料、6-10%的填料、3-5%的分散剂和余量的去离子水组成。


2.根据权利要求1所述的纸质包装盒凹版印刷工艺，其特征在于，所述S2中，油墨按重量百分数计算，由34-38%的水性聚氨酯树脂乳液、2.8-3.6%的醋酸丁酸纤维素、4.8-5.6%的纳米氧化物、10-12%的颜料、7.2-9.2%的填料、3.8-4.6%的分散剂和余量的去离子水组成。


3.根据权利要求1所述的纸质包装盒凹版印刷工艺，其特征在于，所述油墨中，纳米氧化物为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化锌中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的纸质包装盒凹版印刷工艺，其特征在于，所述油墨中，纳米氧化物为金红石型纳米二氧化钛。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨澎，
申请(专利权)人：上海景条印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31