一种环保高效的土壤调理剂混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保高效的土壤调理剂混料装置，其包括机体，在机体的内部水平转动设有搅拌轴，在搅拌轴上固定有螺带叶片，螺带叶片包括正向螺带叶片和反向螺带叶片，正向螺带叶片和反向螺带叶片交错排列，在机体的内顶部固定有喷水装置，在机体的一端的顶部开设有进料口，在机体的另一端开设有出料口，出料口位于搅拌轴的上方。本实用新型专利技术的优点在于，出料口开设在搅拌轴上方的机体侧壁上，块状物料在搅拌轴下方能够被充分搅拌、粉碎，而且在出料口上固定有筛网，将块状物料隔在机体内部，保证块状物料能够被粉碎并与其它物料混合均匀，使得后续成球工序顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效的土壤调理剂混料装置
：本技术涉及土壤调理剂生产设备，具体涉及一种环保高效的土壤调理剂混料装置。
技术介绍
：土壤调理剂是对白云石、石灰石、含钾页岩等矿物质进行高温煅烧，活化其中的硅、钙、钾、镁等十多种作物需要的中微量元素，增加土壤肥力的中微量元素肥。在制作土壤调理剂时，首先在硅钙钾镁肥的粉剂中加入粘合剂和崩解剂，使用螺带式混料机对其进行混合搅拌，搅拌均匀后排入成球机造粒。在传统工艺的混合搅拌过程中，由于螺带式混料机的排料口位于机体底部，物料从前端的进料口进入后在机体内部混合并向后运动，运动到排料口后便会被排出，物料中的没有粉碎的块状物料会随之排出，导致物料混合不均匀，同时块状物料会影响后续成球工序的进行；混合的营养物料属于干粉物料，在混料过程中会产生大量粉尘，排料时会有扬尘，对工作环境造成粉尘污染，对工作人员的身体健康造成危害；混合后的干粉物料进入成球机造粒时要经过一段时间的吸水过程，减慢了造粒速度，延长了造粒时间，降低了工作效率，而且在成球机中吸水时，由于物料没有混合搅拌的过程，容易导致物料吸水不均，成球级配差，易成大球；直接利用混合后的干粉造粒使得颗粒强度低，平均值为7.8牛，颗粒崩解率为80％，成球量和成品合格率低。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种能够消除粉尘污染、工作效率高、使物料混合均匀的环保高效的土壤调理剂混料装置。本技术由如下技术方案实施：一种环保高效的土壤调理剂混料装置，其包括机体，在所述机体的内部水平转动设有搅拌轴，在所述搅拌轴上固定有螺带叶片，所述螺带叶片包括正向螺带叶片和反向螺带叶片，所述正向螺带叶片和所述反向螺带叶片交错排列，在所述机体的内顶部固定有喷水装置，在所述机体的一端的顶部开设有进料口，在所述机体的另一端开设有出料口，所述出料口位于所述搅拌轴的上方。进一步的，在所述出料口上固定有筛网。进一步的，所述喷水装置包括雾化喷头，在所述雾化喷头的进水口设有流量控制阀。进一步的，所述雾化喷头位于所述机体的长度方向的中部。进一步的，其还包括称重输送带和提升机，所述称重输送带的卸料端位于所述提升机的进料端的上方，所述提升机的出料端位于所述进料口的上方。进一步的，在所述螺带叶片的边缘上固定有搅拌杆。本技术的优点：1、出料口开设在搅拌轴上方的机体侧壁上，块状物料在搅拌轴下方能够被充分搅拌、粉碎，而且在出料口上固定有筛网，将块状物料隔在机体内部，保证块状物料能够被粉碎并与其它物料混合均匀，使得后续成球工序顺利进行；2、在机体的内顶部固定有喷水装置，对干粉物料进行喷水湿润，降低了搅拌过程中产生的粉尘量；3、根据称重输送带检测的机体加料量调节流量控制阀，使机体内加入的水与物料之间的质量比例保持在5％-7％，物料中的水分仍呈固态，水分呈吸附水状和少量薄膜水状，保证粉料提前均匀吸水并达到吸水粘料前的临界点，既使得物料先吸水，又能保证在混料中不粘料结块，在保证良好的混料效果的同时，又缩短了物料进入成球机后的吸水时间，这样物料进入成球盘后继续加水后就可迅速成球，从而加快成球速度，使成球时间由6min缩短至3min，提高了工作效率；加水后，颗粒强度平均值为13牛，崩解率95％以上，提高了成球量和成品合格率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。机体1，搅拌轴2，螺带叶片3，喷水装置4，进料口1.1，出料口1.2，筛网5，称重输送带6，雾化喷头4.1，流量控制阀4.2，搅拌杆7，提升机8。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种环保高效的土壤调理剂混料装置，其包括机体1，在机体1的内部水平转动设有搅拌轴2，在搅拌轴2上固定有螺带叶片3，螺带叶片3包括正向螺带叶片和反向螺带叶片，正向螺带叶片和反向螺带叶片交错排列，正向螺带叶片带动物料正向转动，反向螺带叶片带动物料反向转动，物料在进料端料压的作用下向前推动，在机体1内正反前后反复运动，从而使物料达到精细混料的目的。在螺带叶片3的边缘上固定有搅拌杆7，搅拌杆7对物料进行搅拌，使物料混合的更加均匀。在机体1的一端的顶部开设有进料口1.1，称重输送带6的卸料端位于提升机8的进料端的上方，提升机8的出料端位于进料口1.1的上方，称重输送带6对机体1加入的物料进行称重，并通过提升机8输送进机体1内部。在机体1的另一端开设有出料口1.2，出料口1.2位于搅拌轴2的上方，块状物料在搅拌轴2下方能够被充分搅拌、粉碎，而且在出料口1.2上固定有筛网5，将块状物料隔在机体1内部，保证块状物料能够被粉碎并与其它物料混合均匀，使得后续成球工序顺利进行。在机体1的内顶部固定有喷水装置4，喷水装置4包括雾化喷头4.1，在雾化喷头4.1的进水口设有流量控制阀4.2，雾化喷头4.1位于机体1的长度方向的中部。雾化喷头4.1对干粉物料进行喷水湿润，一方面降低了搅拌过程中产生的粉尘量，另一方面根据称重输送带6检测的机体1加料量调节流量控制阀4.2，使机体1内加入的水与物料之间的质量比例保持在5％-7％，物料中的水分仍呈固态，水分呈吸附水状和少量薄膜水状，物料粉体颗粒不粘结。保证粉料提前均匀吸水并达到吸水粘料前的临界点，既使得物料先吸水，又能保证在混料中不粘料结块。在保证良好的混料效果的同时，又缩短了物料进入成球机后的吸水时间，这样物料进入成球盘后继续加水后就可迅速成球，从而加快成球速度，使成球时间由6min缩短至3min，提高了工作效率；加水后，颗粒强度平均值为13牛，崩解率95％以上，提高了成球量和成品合格率。雾化喷头4.1位于机体1的长度方向的中部，雾化喷头4.1与进料口1.1之间的物料为干燥状态，物料间的摩擦力较小、流动性好，混合的比较充分，雾化喷头4.1与出料口1.2之间的物料加水后增加了物料的摩擦力，混料效果进一步改善。工作过程：物料从进料口1.1加入机体1的内部，称重输送带6检测出加入机体1的物料重量，搅拌轴2带动螺带叶片3转动，正向螺带叶片带动物料正向转动，反向螺带叶片带动物料反向转动，物料在进料端料压的作用下向前推动，在机体1内正反前后反复运动混合。而且搅拌杆7对物料进行搅拌，使物料混合的更加均匀。当物料运动到机体1中部时，雾化喷头4.1喷下的水对物料进行喷水加湿，雾化喷头4.1的喷水量根据称重输送带6检测出加入机体1的物料重量进行调整，通过流量控制阀4.2调整雾化喷头4.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保高效的土壤调理剂混料装置，其包括机体，在所述机体的内部水平转动设有搅拌轴，在所述搅拌轴上固定有螺带叶片，所述螺带叶片包括正向螺带叶片和反向螺带叶片，所述正向螺带叶片和所述反向螺带叶片交错排列，其特征在于，在所述机体的内顶部固定有喷水装置，在所述机体的一端的顶部开设有进料口，在所述机体的另一端开设有出料口，所述出料口位于所述搅拌轴的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保高效的土壤调理剂混料装置，其包括机体，在所述机体的内部水平转动设有搅拌轴，在所述搅拌轴上固定有螺带叶片，所述螺带叶片包括正向螺带叶片和反向螺带叶片，所述正向螺带叶片和所述反向螺带叶片交错排列，其特征在于，在所述机体的内顶部固定有喷水装置，在所述机体的一端的顶部开设有进料口，在所述机体的另一端开设有出料口，所述出料口位于所述搅拌轴的上方。


2.根据权利要求1所述的一种环保高效的土壤调理剂混料装置，其特征在于，在所述出料口上固定有筛网。


3.根据权利要求1所述的一种环保高效的土壤调理剂混料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷殿俊，王永杰，
申请(专利权)人：内蒙古金沃缘肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15