一种储罐内旋流喷嘴制造技术

一种储罐内旋流喷嘴，该喷嘴包括底座和通过旋转机构安装在底座上的分流机构，在分流机构内设置有分流腔，在分流机构的侧部设置有若干与分流腔连通的喷射管道，喷射管道均倾斜向上设置，喷射管道的喷射口也倾斜向上设置；所述旋转机构包括旋转轴套和固定安装在底座上的上盖板，在旋转轴套、上盖板和底座之间设置有旋转轴承装置，分流机构固定安装在旋转轴套上。该喷嘴用于安装在储罐中心位置，依靠流体动力，无需用电，安全可靠，使用时不存在油品渗漏现象，建造成本低，不需要配电源、电缆等维护费用，通过360°均速旋转，能将储罐内液体搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐内旋流喷嘴
本技术涉及一种喷嘴，特别是一种储罐内旋流喷嘴。
技术介绍
随着国家对环境保护的重视，降低汽车有害汽体的排放，对使用的油品品质也不段提高，但炼油装置和技术在短时间无法得到改造或升级（目前炼油装置出来的油品只能达到汽油90#、柴油0#的国II标准，再利用添优倒罐循环混合方式达到国III标准）。现在国家要求使用Ⅳ标准的油品，这样成品油出厂前必须增加多种添加剂化学反应来达到Ⅳ标准的油品，油品增加了添加剂后在储罐内就要混合勾兑均匀，在大型储罐内混合勾兑均匀，一直存在混合不匀的难题，为解决这一问题，以前采用罐循环混合方式或安装侧壁搅拌机，但工作效率低，如侧壁搅拌机使用1-2年后，连接处经常会出现漏油现象，给罐区造成污染及安全问题。而且还有如下缺点：1、搅拌器机安装在油罐侧壁上，需45kw的电机强电直接启动，会存在安全隐患；2、运行时震动大，噪音大；3、需要配电、电缆线等，维护成本很高；4、在安装搅拌机后罐底部仍出现大量沉积物，带来了清洗费用，而且清理出来的沉积物不易处理，会给环境造成污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够对储罐内的介质进行搅拌均匀，将混合效率提高数倍的储罐内旋流喷嘴。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种储罐内旋流喷嘴，该喷嘴包括底座和通过旋转机构安装在底座上的分流机构，在分流机构内设置有分流腔，在分流机构的侧部设置有若干与分流腔连通的喷射管道，喷射管道均倾斜向上设置，喷射管道的喷射口也倾斜向上设置；所述旋转机构包括旋转轴套和固定安装在底座上的上盖板，在旋转轴套、上盖板和底座之间设置有旋转轴承装置，分流机构固定安装在旋转轴套上。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，所述旋转轴承装置包括与上盖板底部固定的固定板和与旋转轴套的内壁面相连接的旋转板，在固定板与旋转板之间设置有滚珠。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，在旋转板上还安装有导电片，导电片与旋转板相接触。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，在旋转轴套的上部与上盖板之间和旋转轴套的下部与底座之间均设置有密封圈。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，所述分流机构包括底板和内部中空的圆柱形分流筒体，底板固定安装在旋转轴套上，分流筒体竖向安装在底板上。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，所述喷射管道均设置有2个，2个喷射管道分别对称设置在分流机构的两侧。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，所述底座为内部中空的圆柱形腔体，腔体的底部设置有连接法兰。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的储罐内旋流喷嘴，喷射管道与水平方向形成的夹角的角度为30°-45°。与现有技术相比，本技术通过向连接法兰将底座与储罐内的循环管首相连接，使得液体经底座进入分流机构，再进入分流腔，从喷射管道喷出，喷出的液体的反推力传给旋转机构，使得旋转机构带动分流机构转动，进而使得喷射管道在储罐内进行360°无死角、全方位喷射，能够使罐内液体混合均匀，解决了储罐内油品混合不均匀现象。该喷嘴用于安装在储罐中心位置，依靠流体动力，无需用电，安全可靠，使用时不存在油品渗漏现象，建造成本低，不需要配电源、电缆等维护费用，通过360°均速旋转，能使储罐内液体混合均匀。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的结构剖视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种储罐内旋流喷嘴，该喷嘴包括底座1和通过旋转机构2安装在底座1上的分流机构，在分流机构内设置有分流腔3，在分流机构的侧部设置有若干与分流腔3连通的喷射管道7，喷射管道7设置有1-6个；分流腔3用于将液体输送到喷射管道7，喷射管道7均倾斜向上设置，喷射管道7的喷射口8也倾斜向上设置，便于将液体倾斜向上喷射，便于更好的对储罐内的液体进行搅拌，使得储罐内的液体混合均匀；所述旋转机构2包括旋转轴套和固定安装在底座1上的上盖板，在旋转轴套、上盖板和底座1之间设置有旋转轴承装置，分流机构固定安装在旋转轴套上，旋转轴承装置的设置，便于上盖板与旋转轴套之间进行相对转动，进而使得旋转轴套与底座1之间进行相对转动，从而实现分流机构的转动，便于喷射管道7进行360°转动喷射。所述旋转轴承装置包括与上盖板底部固定的固定板和与旋转轴套的内壁面相连接的旋转板，在固定板与旋转板之间设置有滚珠5。滚珠5的设置便于固定板与旋转板之间进行相对转动，进而实现旋转轴套与底座1之间进行相对转动，从而便于分流机构随着旋转轴套对底座1之间进行相对转动。在旋转板上还安装有导电片6，导电片6与旋转板相接触，在旋转机构2旋转过程中，导电片6能与旋转板可靠接触，从而消除旋转机构2内相摩擦静电。在旋转轴套的上部与上盖板之间和旋转轴套的下部与底座1之间均设置有密封圈4。密封圈4的设置用于避免液体进行旋转轴承装置，从而避免液体对旋转轴承装置造成损坏。所述分流机构包括底板和内部中空的圆柱形分流筒体，底板固定安装在旋转轴套上，分流筒体竖向安装在底板上。分流腔3设置在分流筒体内，底板用于方便分流筒体与旋转轴套固定连接，便于旋转轴套带动分流筒体与底座1之间进行相对转动。所述喷射管道7均设置有2个，2个喷射管道7分别对称设置在分流机构的两侧。分流腔3分别将液体输送到2个喷射管道7内，喷射管道7分别从分流机构的两侧喷射液体，从而可以从两侧配合反推分流机构，从而配合旋转机构2带动分流机构转动，进而实现喷射管道7进行转动喷射。所述底座1为内部中空的圆柱形腔体，与分流腔3连通，便于通过底座1向分流腔3内输入液体，使得液体从喷射管道7喷出；腔体的底部设置有连接法兰，便于底座1的安装，实际应用时，利用连接法兰将底座1安装到储罐内的循环管线上。喷射管道7与水平方向形成的夹角的角度为30°-45°，优选的，喷射管道7与水平方向形成的夹角的角度为30°，便于向上喷射液体，更好的对储罐内的液体进行混合搅拌。使用时，将底座1上的连接法兰与储罐内的循环管线首相连接，液体进入底座1流过旋转机构2时，分流机构将流液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐内旋流喷嘴，其特征在于：该喷嘴包括底座和通过旋转机构安装在底座上的分流机构，在分流机构内设置有分流腔，在分流机构的侧部设置有若干与分流腔连通的喷射管道，喷射管道均倾斜向上设置，喷射管道的喷射口也倾斜向上设置；所述旋转机构包括旋转轴套和固定安装在底座上的上盖板，在旋转轴套、上盖板和底座之间设置有旋转轴承装置，分流机构固定安装在旋转轴套上。/n

【技术特征摘要】
1.一种储罐内旋流喷嘴，其特征在于：该喷嘴包括底座和通过旋转机构安装在底座上的分流机构，在分流机构内设置有分流腔，在分流机构的侧部设置有若干与分流腔连通的喷射管道，喷射管道均倾斜向上设置，喷射管道的喷射口也倾斜向上设置；所述旋转机构包括旋转轴套和固定安装在底座上的上盖板，在旋转轴套、上盖板和底座之间设置有旋转轴承装置，分流机构固定安装在旋转轴套上。


2.根据权利要求1所述的储罐内旋流喷嘴，其特征在于：所述旋转轴承装置包括与上盖板底部固定的固定板和与旋转轴套的内壁面相连接的旋转板，在固定板与旋转板之间设置有滚珠。


3.根据权利要求2所述的储罐内旋流喷嘴，其特征在于：在旋转板上还安装有导电片，导电片与旋转板相接触。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱自军，
申请(专利权)人：连云港宇航石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32