一种瓶体气嘴加工用夹持工装制造技术

本发明专利技术公开了一种瓶体气嘴加工用夹持工装，涉及瓶体生产技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的安装杆，安装杆一侧设置顶板，顶板一侧设置导轨，导轨设置为U形结构；用于气嘴夹持的夹持机构，设置于导轨一端，包括夹持组件和安装盘，安装盘一侧设置带有限位块的滑动块，滑动块一侧设置止动组件，止动组件一侧设置转动杆，所述转动杆转动带动安装盘在导轨上滑动的同时翻转，当夹持组件移动至两端极限位置过程中，滑动块在止动组件的作用下滑动与夹持组件配合实现夹持，设置于夹持机构一侧的驱动机构，用于驱动安装盘的夹持和换面。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体气嘴加工用夹持工装
本专利技术涉及瓶体生产
，具体是一种瓶体气嘴加工用夹持工装。
技术介绍
用于储存液化气体的瓶体近年来由于其广泛的用途和实惠的价格，广泛的受到人们的欢迎，该瓶体能够较好的储存液化能源，安全性较高，质量较轻，其安装在汽车上，提供优质能源的同时具有较为稳定安全的性质。在瓶体生产加工的过程中，需要对其气嘴进行打磨钻孔等工艺加工，而加工过程中用到的传统的夹持工装，一般一次安装夹持只能对零件的一面或一端进行加工，当需要对零件换面加工时，需要人工产拆卸然后再一次进行夹持，进行另一面的加工，这种加工方式不仅耗费了大量的人力物力，同时降低了装置加工的工作效率，实用性不高。
技术实现思路
本专利技术提供一种瓶体气嘴加工用夹持工装，解决了上述
技术介绍
中出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓶体气嘴加工用夹持工装，包括底板，还包括：设置于底板两侧的安装杆，安装杆一侧设置顶板，顶板一侧设置导轨，导轨设置为U形结构；用于气嘴夹持的夹持机构，设置于导轨一端，包括夹持组件和安装盘，安装盘一侧设置带有限位块的滑动块，滑动块一侧设置止动组件，止动组件一侧设置转动杆，所述转动杆转动带动安装盘在导轨上滑动的同时翻转，当夹持组件移动至两端极限位置过程中，滑动块在止动组件的作用下滑动与夹持组件配合实现夹持。设置于夹持机构一侧的驱动机构，用于驱动安装盘的夹持和换面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设置与安装盘一侧的夹持槽，夹持槽两侧开设滑动槽，所述夹持槽内设置安装筒，安装筒一端设置活塞杆，活塞杆一端设置弧形夹持板，所述安装筒两侧设置联动组件。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动组件包括设置于安装筒两侧的联动臂，联动臂一端设置固定臂，固定臂一端设置滚轮，滚轮一侧的活塞杆侧壁设置固定杆，固定杆一端设置夹持臂，夹持臂与滚轮对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定臂两侧设置联动轴，所述滑动块两侧设置驱动臂，驱动臂一端开设联动槽，所述联动轴延伸至联动槽内，所述弧形夹持板一侧设置带有电磁铁的弹性夹持板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述止动组件包括转动盘，转动盘一侧设置止动杆，止动杆一侧的转动盘侧壁设置固定块，固定块与止动杆之间设置弹性件，所述转动盘一侧设置传动轴，传动轴连续设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括限位壳，限位壳设置于安装盘两端，所述限位壳一侧设置固定轴，所述转动杆一端分别开设驱动槽和传动槽，所述固定轴延伸至传动槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动杆一侧顶板两侧设置安装块，安装块之间设置丝杆，丝杆一端设置驱动块，驱动块一侧设置传动柱，传动柱延伸至驱动槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶板一侧设置双轴电机，双轴电机两侧设置联动滚轴，联动滚轴一端设置传动轮，传动轮一侧设置驱动轴，驱动轴间歇设置。本专利技术具有以下有益之处：在进行使用时，将气嘴工件放置在弹性夹持板一侧的电磁铁一侧，电磁铁初步通电吸附，然后启动驱动机构带动转动杆转动，转动杆带动一侧的安装盘在导轨上滑动，安装盘转动过程中，随着导轨的导向进行翻转，当安装盘移动至导轨的竖直位置处时，滑动块与止动杆接触，然后继续移动，止动杆带动滑动块向一侧移动，带动夹持组件实现对工件的夹持，然后进行加工，当需要进行换面加工时，反向转动丝杆带动转动杆反向转动，进而带动安装盘移动然后翻面，然后在上述夹持步骤的作用下，实现在一次夹持，然后对另一面进行加工，装置整个换面夹持加工操作十分的便捷，降低了人工成本，增加了工作效率。附图说明图1为一种瓶体气嘴加工用夹持工装主视整体的结构示意图。图2为一种瓶体气嘴加工用夹持工装仰视整体的结构示意图。图3为一种瓶体气嘴加工用夹持工装侧视整体的结构示意图。图4为一种瓶体气嘴加工用夹持工装剖面仰视结构示意图。图5为一种瓶体气嘴加工用夹持工装中夹持组件的结构示意图。图6为图2中A的放大结构示意图。图7为一种瓶体气嘴加工用夹持工装中止动杆和限位块的结构示意图。图中：1、底板；2、安装杆；3、导轨；4、丝杆；5、安装块；6、传动轮；7、顶板；8、转动杆；9、双轴电机；10、驱动槽；11、驱动块；12、传动轴；13、转动盘；14、弹性件；15、止动杆；16、安装盘；17、传动槽；18、传动柱；19、固定块；20、夹持槽；21、滑动槽；22、滑动块；23、驱动臂；24、联动轴；25、安装筒；26、联动臂；27、联动槽；28、限位块；29、固定臂；30、滚轮；31、固定杆；32、活塞杆；33、弧形夹持板；34、电磁铁；35、弹性夹持板；36、夹持臂；37、限位壳；38、固定轴；39、联动滚轴；40、驱动轴。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1请参阅图1-7，一种瓶体气嘴加工用夹持工装，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的安装杆2，安装杆2一侧固定连接顶板7，顶板7一侧固定连接导轨3，导轨3设置为U形结构，其中导轨3靠近顶板7的两端均为竖直结构，远离顶板7一端为弧形结构；用于气嘴夹持的夹持机构，设置于导轨3一端，包括夹持组件和安装盘16，安装盘16与导轨3滑动连接，安装盘16一侧设置带有限位块28的滑动块22，滑动块22与限位块28固定连接，所述滑动块22一侧设置止动组件，止动组件一侧设置转动杆8，转动杆8一侧固定连接定位柱，定位柱一端与顶板7转动连接，所述转动杆8转动带动安装盘16在导轨3上滑动的同时翻转，当夹持组件移动至两端极限位置过程中，滑动块22在止动组件的作用下滑动与夹持组件配合实现夹持。设置于夹持机构一侧的驱动机构，用于驱动安装盘16的夹持和换面。在此夹持过程中，安装盘16在转动杆8的作用下沿着导轨3移动，由于导轨3设置为U形结构，当安装盘16移动至导轨3两端的竖直结构位置处时，继续上移，安装盘16上的滑动块22与止动组件接触，接触过后，安装盘16继续上移，上移过程中，滑动块22在止动组件的作用下不断移动，进而带动夹持组件实现对零件的紧固夹持，当需要进行换面夹持加工时，只需要反向调节转动杆8，带动安装盘16在导轨3上移动，沿着导轨3的方向移动实现换面，然后重复上述夹持步骤进行夹持。实施例2请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述夹持组件包括设置于安装盘16一侧的夹持槽20，夹持槽20设置有多个，且等弧度间距设置在安装盘16上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶体气嘴加工用夹持工装，包括底板，其特征在于，还包括：/n设置于底板两侧的安装杆，安装杆一侧设置顶板，顶板一侧设置导轨，导轨设置为U形结构；/n用于气嘴夹持的夹持机构，设置于导轨一端，包括夹持组件和安装盘，安装盘一侧设置带有限位块的滑动块，滑动块一侧设置止动组件，止动组件一侧设置转动杆，所述转动杆转动带动安装盘在导轨上滑动的同时翻转，当夹持组件移动至导轨两端极限位置过程中，滑动块在止动组件的作用下滑动与夹持组件配合实现夹持；/n设置于夹持机构一侧的驱动机构，用于驱动安装盘的夹持和换面。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶体气嘴加工用夹持工装，包括底板，其特征在于，还包括：
设置于底板两侧的安装杆，安装杆一侧设置顶板，顶板一侧设置导轨，导轨设置为U形结构；
用于气嘴夹持的夹持机构，设置于导轨一端，包括夹持组件和安装盘，安装盘一侧设置带有限位块的滑动块，滑动块一侧设置止动组件，止动组件一侧设置转动杆，所述转动杆转动带动安装盘在导轨上滑动的同时翻转，当夹持组件移动至导轨两端极限位置过程中，滑动块在止动组件的作用下滑动与夹持组件配合实现夹持；
设置于夹持机构一侧的驱动机构，用于驱动安装盘的夹持和换面。


2.根据权利要求1所述的一种瓶体气嘴加工用夹持工装，其特征在于，所述夹持组件包括设置于安装盘一侧的夹持槽，夹持槽两侧开设滑动槽，所述夹持槽内设置安装筒，安装筒一端设置活塞杆，活塞杆一端设置弧形夹持板，所述安装筒两侧设置联动组件。


3.根据权利要求2所述的一种瓶体气嘴加工用夹持工装，其特征在于，所述联动组件包括设置于安装筒两侧的联动臂，联动臂一端设置固定臂，固定臂一端设置滚轮，滚轮一侧的活塞杆侧壁设置固定杆，固定杆一端设置夹持臂，夹持臂与滚轮对应设置。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，王小龙，张润生，曹玉杰，王晓烁，
申请(专利权)人：山东奥扬新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37