【技术实现步骤摘要】
一种钻孔深度可控的压铸件加工用钻孔装置
本专利技术涉及机械加工设备加工
，具体为一种钻孔深度可控的压铸件加工用钻孔装置。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种压铸件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。当加工压铸件的钻孔深度时，对钻孔的深度是有严格要求的，而现有的钻孔装置在加工过程中，操作人员不便于控制钻孔深度，往往会因钻孔过深而导致压铸件成为废品，大大降低了压铸件的成品率，而且操作人员钻孔时因掌握不准钻孔深度有时刻意压低钻孔速度，影响着压铸件的加工效率。其中专利号为CN211101737U公开了一种便于控制钻孔深度的压铸件加工用钻孔装置，在使用时，通过在钻头上方设置驱动端上设有刻度的升降电缸，定位挡板，钻杆，配合电机二和升降板，在加工过程中，便于控制钻孔深度，减少了操作人员因钻孔过深而产生压铸件成为废品的情况，提高了压铸件的成品率，同时操作人员钻孔时实现了保持匀速钻孔，进而提高了压铸件的加工效率，该技术方案
【技术保护点】
1.一种钻孔深度可控的压铸件加工用钻孔装置，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）设置于底板（1）的上表面，所述壳体（2）与底板（1）固定连接，所述壳体（2）的内部顶端设置有钻机（3），所述钻机（3）与壳体（2）的顶端内侧壁固定连接，所述壳体（2）的内部两侧壁均固定设置有固定板（4），两个所述固定板（4）的下方均竖直设置有往复丝杆（5），两个所述往复丝杆（5）的上端均通过第一滚动轴承与对应的固定板（4）转动连接，两个所述往复丝杆（5）的下端均通过第二滚动轴承与壳体（2）的侧壁转动连接，两个所述往复丝杆（5）的下端均延伸至底板（1）的下方，两个所述往复丝杆（5...
【技术特征摘要】
1.一种钻孔深度可控的压铸件加工用钻孔装置，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）设置于底板（1）的上表面，所述壳体（2）与底板（1）固定连接，所述壳体（2）的内部顶端设置有钻机（3），所述钻机（3）与壳体（2）的顶端内侧壁固定连接，所述壳体（2）的内部两侧壁均固定设置有固定板（4），两个所述固定板（4）的下方均竖直设置有往复丝杆（5），两个所述往复丝杆（5）的上端均通过第一滚动轴承与对应的固定板（4）转动连接，两个所述往复丝杆（5）的下端均通过第二滚动轴承与壳体（2）的侧壁转动连接，两个所述往复丝杆（5）的下端均延伸至底板（1）的下方，两个所述往复丝杆（5）的下端均固定套接有皮带轮（9），两个所述皮带轮（9）通过皮带（10）转动连接，左侧所述固定板（4）的上表面设置有电机（26），所述电机（26）的输出端与左侧所述往复丝杆（5）的上端固定连接，两个所述往复丝杆（5）的杆壁均螺纹套接有滑块（6），两个所述滑块（6）的外侧一端均与对应的壳体（2）的内侧壁相抵，两个所述滑块（6）之间设置有旋转座（8），所述旋转座（8）的两侧均设置有转杆（7），两个所述转杆（7）的外侧一端均通过第三滚动轴承与对应的滑块（6）的内侧壁转动连接，两个所述转杆（7）的外侧一端均与对应的旋转座（8）的侧壁固定连接，所述壳体（2）的左侧下端后侧壁固定设置有齿条（11），左侧所述转杆（7）的杆壁活动套接有齿轮（14），所述齿轮（14）与齿条（11）啮合连接，所述齿轮（14）的内部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁开设有棘齿槽（15），所述圆槽的内部转动设置有旋转环（16），所述旋转环（16）与左侧所述转杆（7）的杆壁固定套接，所述旋转环（16）的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有棘齿牙（18），所述棘齿牙（18）的内部固定套接有转轴（17），所述转轴（17）的后端与凹槽的侧壁转动连接，所述棘齿牙（18）与棘齿槽（15）相匹配，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德勇，
申请(专利权)人：巢湖宜安云海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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