一种利用硫酸葡聚糖回收大豆乳清蛋白的方法技术

一种利用硫酸葡聚糖回收大豆乳清蛋白的方法，属于大豆蛋白回收技术领域，该方法包括以下步骤：(1)大豆乳清废水的预处理；(2)复合物的制备；(3)复合物的分离。原料经过预处理后，在大豆乳清溶液中加入硫酸葡聚糖，形成蛋白‑多糖复合物，经超滤除糖制得大豆乳清溶液，该蛋白溶液经过真空冷冻干燥得到大豆乳清蛋白。本发明专利技术对大豆乳清蛋白废水进行综合利用，蛋白质回收率高，设备要求低，操作简单，无环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种利用硫酸葡聚糖回收大豆乳清蛋白的方法
本专利技术涉及大豆乳清蛋白的回收，属于大豆蛋白回收

技术介绍
大豆乳清蛋白是碱溶酸沉法生产大豆分离蛋白所产生乳清废水的副产物，具有良好的酸溶解性、优越的乳化性和起泡性，长期食用还具有抗肿瘤效果及增强免疫作用，可以作为食品配方的营养和功能性成分，因此在食品加工中有广泛的应用前景。碱溶酸沉工艺产生的乳清废水大部分直接被废弃，导致大豆乳清蛋白利用率低，综合效益差，而且造成了严重的资源浪费和环境污染。目前，有效回收大豆乳清蛋白仍存在一定困难，现有的文献多利用脱盐浓缩、盐析、喷雾干燥、浓缩蒸发、膜分离等方法从乳清废水中回收乳清蛋白。但这些方法成本高且蛋白回收率低、品质差，受环境条件的影响较大。专利CN108191950A公开了一种从大豆乳清废水中回收蛋白的方法，利用真空热泵蒸发系统，经喷雾干燥后制得的蛋白粉，但是喷雾干燥设备复杂、投资大、能耗较高，且产品多种物质混杂，蛋白质经过热处理会发生变性，品质不高。专利CN107873941A将大豆废水中加入助凝剂PAC和助凝剂阴离子PAM，使大豆乳清蛋白絮凝、形成悬浮物，然后采用三道脱水工艺，最终蛋白含量仅为50％，不可避免的存在分离精度低下的问题，使得产品纯度低下，经济效益及利用价值均不高。本专利技术通过硫酸葡聚糖与大豆乳清蛋白的静电相互作用及复凝聚原理，控制复合比例，使二者充分反应，形成不溶复合物，利用超滤技术实现多糖与蛋白的有效分离。此外，复凝聚法回收蛋白条件温和，能够保留蛋白本身的结构及理化性质。本专利技术既能简化生产工艺、降低能耗，又可提高蛋白的回收率，并保证大豆乳清蛋白的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用硫酸葡聚糖回收大豆乳清废水中蛋白的方法，该方法工艺简单，蛋白回收率高，具有很好地经济效益。为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种利用硫酸葡聚糖回收大豆乳清蛋白的方法，该方法包括以下步骤：(1)大豆乳清废水的预处理：用1MHCl将大豆乳清废水pH调到4.5，常温下磁力搅拌30min，9000r/min离心15min取上清液；用1MNaOH调节pH到8.0，9000r/min下离心15min，去除不溶性物质，即可得到大豆乳清溶液；(2)复合物的制备：将所得到的大豆乳清溶液与硫酸葡聚糖混合，用1MHCl调节pH至3.5后加入硫酸葡聚糖，制备大豆乳清蛋白-硫酸葡聚糖混合溶液，硫酸葡聚糖加入量为0.05％，0.1％，0.2％，将混合溶液于室温下磁力搅拌30min，确保大豆乳清蛋白和硫酸葡聚糖间的相互作用充分发生；(3)复合物的分离：将制得的大豆乳清蛋白-硫酸葡聚糖复合物在4000r/min下离心20min，收集沉淀，加入去离子水，用1MNaOH将pH调到7.0，然后采用超滤设备进行蛋白与多糖的分离，采用截留分子量为100kDa的超滤膜超滤1h，真空冷冻干燥得到大豆乳清蛋白；所述的硫酸葡聚糖的优选添加量为0.1％；本专利技术方法的大豆乳清蛋白回收率高，并且蛋白与多糖通过超滤能得到很好的分离；本专利技术的工艺简单，绿色环保，经济价值较高。附图说明附图1本工艺技术流线图；附图2通过该方法得到的大豆乳清蛋白的回收率。具体实施方式下面结合附图对本专利技术具体实施例进行详细描述。一种利用硫酸葡聚糖回收大豆乳清蛋白的方法，该方法包括以下步骤：(1)大豆乳清废水的预处理：用1MHCl将大豆乳清废水pH调到4.5，常温下磁力搅拌30min，9000r/min离心15min取上清液；用1MNaOH调节pH到8.0，9000r/min下离心15min，去除不溶性物质，即可得到大豆乳清溶液；(2)复合物的制备：将所得到的大豆乳清溶液与硫酸葡聚糖混合，用1MHCl调节pH至3.5后加入硫酸葡聚糖，制备大豆乳清蛋白-硫酸葡聚糖混合溶液，硫酸葡聚糖加入的量为0.05％，0.1％，0.2％，将混合溶液于室温下磁力搅拌30min，确保大豆乳清蛋白和硫酸葡聚糖间的相互作用充分发生；(3)复合物的分离：将制得的大豆乳清蛋白-硫酸葡聚糖复合物在4000r/min下离心20min，收集沉淀，加入去离子水，用1MNaOH将pH调到7.0，然后采用超滤设备进行蛋白与多糖的分离，采用截留分子量为100kDa的超滤膜超滤1h，真空冷冻干燥得到大豆乳清蛋白。实施案例1取400g脱脂豆粕溶于4000mL去离子水中，用1MNaOH调节pH到8.0，磁力搅拌2h，9000r/min下离心30min，收集上清液，用1MHCl调节pH到4.5，磁力搅拌30min，9000r/min下离心15min，取上清液，用1MNaOH调节pH到8.0，9000r/min下离心15min，去除不溶性物质，得到大豆乳清蛋白溶液，硫酸葡聚糖加入的量为溶液的0.05％，用1MHCl调节pH到3.5，在室温下磁力搅拌30min，确保大豆乳清蛋白与硫酸葡聚糖相互作用充分发生，形成复合物，将制得的复合物在4000r/min下离心20min，收集沉淀，加入400mL的去离子水，用1MNaOH将pH调到7.0，然后采用超滤设备进行蛋白与多糖的分离，采用截留分子量为100kDa的超滤膜超滤1h，真空冷冻干燥得到大豆乳清蛋白。测得大豆乳清蛋白回收率为83.29％。实施案例2取400g脱脂豆粕溶于4000mL去离子水中，用1MNaOH调节pH到8.0，磁力搅拌2h，9000r/min下离心30min，收集上清液，用1MHCl调节pH到4.5，磁力搅拌30min，9000r/min下离心15min，取上清液，用1MNaOH调节pH到8.0，9000r/min下离心15min，去除不溶性物质，得到大豆乳清蛋白溶液，硫酸葡聚糖加入的量为溶液的0.1％，用1MHCl调节pH到3.5，在室温下磁力搅拌30min，确保大豆乳清蛋白与硫酸葡聚糖相互作用充分发生，形成复合物，将制得的复合物在4000r/min下离心20min，收集沉淀，加入400mL的去离子水，用1MNaOH将pH调到7.0，然后采用超滤设备进行蛋白与多糖的分离，采用截留分子量为100kDa的超滤膜超滤1h，真空冷冻干燥得到大豆乳清蛋白。测得大豆乳清蛋白回收率为85.75％。实施案例3取400g脱脂豆粕溶于4000mL去离子水中，用1MNaOH调节pH到8.0，磁力搅拌2h，9000r/min下离心30min，收集上清液，用1MHCl调节pH到4.5，磁力搅拌30min，9000r/min下离心15min，取上清液，用1MNaOH调节pH到8.0，9000r/min下离心15min，去除不溶性物质，得到大豆乳清蛋白溶液，硫酸葡聚糖加入的量为溶液的0.2％，用1MHCl调节pH到3.5，在室温下磁力搅拌30min，确保大豆乳清蛋白与硫酸葡聚糖相互作用充分发生，形成复合物，将制得的复合物在4000r/min下离心20min，收集沉淀，加入400mL的去离子水，用1MNaOH将pH调到7.0，然后采用超滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用硫酸葡聚糖回收大豆乳清蛋白的方法，该方法包括以下步骤：/n(1)大豆乳清废水的预处理：用1M HCl将大豆乳清废水pH调到4.5，常温下磁力搅拌30min，9000r/min离心15min取上清液；用1M NaOH调节pH到8.0，9000r/min下离心15min，去除不溶性物质，即可得到大豆乳清溶液；/n(2)复合物的制备：将所得到的大豆乳清溶液与硫酸葡聚糖混合，用1M HCl调节pH至3.5后加入硫酸葡聚糖，制备大豆乳清蛋白-硫酸葡聚糖混合溶液，硫酸葡聚糖加入的量为0.05％，0.1％，0.2％，将混合溶液于室温下磁力搅拌30min，确保大豆乳清蛋白和硫酸葡聚糖间的相互作用充分发生；/n(3)复合物的分离：将制得的大豆乳清蛋白-硫酸葡聚糖复合物在4000r/min下离心20min，收集沉淀，加入去离子水，用1M NaOH将pH调到7.0，然后采用超滤设备进行蛋白与多糖的分离，采用截留分子量为100kDa的超滤膜超滤1h，真空冷冻干燥得到大豆乳清蛋白。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用硫酸葡聚糖回收大豆乳清蛋白的方法，该方法包括以下步骤：
(1)大豆乳清废水的预处理：用1MHCl将大豆乳清废水pH调到4.5，常温下磁力搅拌30min，9000r/min离心15min取上清液；用1MNaOH调节pH到8.0，9000r/min下离心15min，去除不溶性物质，即可得到大豆乳清溶液；
(2)复合物的制备：将所得到的大豆乳清溶液与硫酸葡聚糖混合，用1MHCl调节pH至3.5后加入硫酸葡聚糖，制备大豆乳清蛋白-硫酸葡聚糖混合溶液，硫酸葡聚糖加入的量为0.05％，0.1％，0.2％，将混合溶液于室温下磁力搅拌30min，确保大豆乳清蛋白和硫酸葡聚糖间的相互作用充分发生；
(3)复合物的分离：将制得的大豆乳清蛋白-硫酸葡聚糖复合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：江连洲，曹佳，杨赛，佟晓红，田甜，吕博，王喜波，曹昕汝，程昊阳，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23