一种可调节隔板间距的动力柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节隔板间距的动力柜，包括柜体、螺栓、安装孔和散热机构，所述柜体底部左右两侧均固定有自锁滚轮，所述第一柜门与第二柜门之间设置有隔板，所述隔板与柜体的内顶部之间固定有支撑板，所述散热机构固定在柜体的左右两侧，且柜体的后侧开设有穿线孔。该可调节隔板间距的动力柜，打开第一柜门和第二柜门之后可将处理器上的电源线穿过穿线孔与外部设备相连接，将处理器放置在柜体的内底部并利用连接线将处理器与控制器电性连接在一起之后可利用安装孔和外部螺栓将控制器固定在安装板上，在使用安装板之前可拧松螺栓并手动上下移动安装板，方便根据控制器的大小调节相邻两个安装板之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节隔板间距的动力柜
本技术涉及动力柜
，具体为一种可调节隔板间距的动力柜。
技术介绍
动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜、变压器等等，经过海量检索，发现现有技术中的动力柜典型的如公开号为CN211238912U，一种防尘通风式动力柜。所述防尘通风式动力柜包括动力柜体、循流器、进风件和排风件，动力柜体内固定安装有用于安装电子元件的元件安装架，多组规格相同的循流器分别安装在动力柜体的两侧内壁，循流器包括U型管、固定管卡和引风扇，U型管通过固定管卡固定安装在动力柜体的内壁上，且U型管上方的进风口内固定安装有引风扇，而用于为动力柜体内部提供流动空气的进风件固定在动力柜体上，用于排出动力柜体内部热气的排风件固定在动力柜体的两侧壁，本技术提供的防尘通风式动力柜具有提高动力柜内干爽性的优点。现有的动力柜内用于安装控制器的隔板的位置不便调节，不便根据控制器的大小调节相邻两个安装板之间的距离，且散热效果不佳，针对上述问题，需要对现有的处理器进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节隔板间距的动力柜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的动力柜内用于安装控制器的隔板的位置不便调节，不便根据控制器的大小调节相邻两个安装板之间的距离，且散热效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节隔板间距的动力柜，包括柜体、螺栓、安装孔和散热机构，柜体，所述柜体底部左右两侧均固定有自锁滚轮，且柜体前侧的上下两侧分别转动连接有第一柜门和第二柜门，同时第二柜门上开设有百叶窗，所述第一柜门与第二柜门之间设置有隔板，且隔板固定在柜体的内侧，所述隔板与柜体的内顶部之间固定有支撑板，且支撑板贯穿安装板的后侧；散热机构，所述散热机构固定在柜体的左右两侧，且柜体的后侧开设有穿线孔，同时散热机构和穿线孔均位于隔板的下侧。优选的，所述第一柜门和第二柜门均通过合页转动连接在柜体上。优选的，所述螺栓贯穿安装板螺纹连接在螺栓孔内，且螺栓孔开设在支撑板的左右端面上，同时螺栓孔等距离分布。优选的，所述安装孔开设在安装板的前端面上，且安装孔均匀分布。优选的，所述散热机构包括通风通道、滤网和风机，且通风通道固定在柜体的左右两侧，所述通风通道的内侧固定有滤网和风机，且滤网位于风机的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节隔板间距的动力柜，(1)打开第一柜门和第二柜门之后可将处理器上的电源线穿过穿线孔与外部设备相连接，将处理器放置在柜体的内底部并利用连接线将处理器与控制器电性连接在一起之后可利用安装孔和外部螺栓将控制器固定在安装板上，在使用安装板之前可拧松螺栓并手动上下移动安装板，方便根据控制器的大小调节相邻两个安装板之间的距离；(2)处理器在运作的过程中，处理器可在散热机构的作用下得到散热处理，同时百叶窗可起到通风的作用。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术左视剖面结构示意图；图4为本技术支撑板、安装板和螺栓连接结构示意图。图中：1、柜体，2、自锁滚轮，3、第一柜门，4、第二柜门，5、合页，6、百叶窗，7、隔板，8、支撑板，9、安装板，10、螺栓，11、螺栓孔，12、安装孔，13、散热机构，1301、通风通道，1302、滤网，1303、风机，14、穿线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可调节隔板间距的动力柜，根据图1和图2所示，柜体1底部左右两侧均固定有自锁滚轮2，且柜体1前侧的上下两侧分别转动连接有第一柜门3和第二柜门4，同时第二柜门4上开设有百叶窗6，第一柜门3和第二柜门4均通过合页5转动连接在柜体1上，打开第一柜门3和第二柜门4可将处理器放置在柜体1的内底部，之后可将控制器安装在安装板9上，关上第一柜门3和第二柜门4后，控制器和处理器分别处在第一柜门3的后侧和第二柜门4的后侧，隔板7可将处理器与控制器分隔开来，之后可单独打开第一柜门3并通过操作控制器控制外部设备的运作。根据图1、图2和图3所示，第一柜门3与第二柜门4之间设置有隔板7，且隔板7固定在柜体1的内侧，隔板7与柜体1的内顶部之间固定有支撑板8，且支撑板8贯穿安装板9的后侧，螺栓10贯穿安装板9螺纹连接在螺栓孔11内，且螺栓孔11开设在支撑板8的左右端面上，同时螺栓孔11等距离分布，在使用安装板9之前可拧松螺栓10，再手动上下移动安装板9，方便根据控制器的大小调节相邻两个安装板9之间的距离，每确定好一个安装板9的位置后可将螺栓10拧紧在对应的螺栓孔11内，方便固定住安装板9，安装孔12开设在安装板9的前端面上，且安装孔12均匀分布，控制器可在安装孔12和外部螺栓的作用下固定在安装板9上，方便安装。根据图1、图2和图4所示，散热机构13固定在柜体1的左右两侧，且柜体1的后侧开设有穿线孔14，同时散热机构13和穿线孔14均位于隔板7的下侧，散热机构13包括通风通道1301、滤网1302和风机1303，且通风通道1301固定在柜体1的左右两侧，通风通道1301的内侧固定有滤网1302和风机1303，且滤网1302位于风机1303的外侧，处理器在运作的过程中，外部空气可在风机1303的作用下通过通风通道1301进入柜体1内并通过百叶窗6排出，方便达到降温散热的效果，外部空气在进入通风通道1301之前可在滤网1302的作用下得到过滤处理。工作原理：在使用该可调节隔板间距的动力柜时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，在合页5的作用下转动并打开第一柜门3和第二柜门4后，再拧松螺栓10，之后可手动上下移动安装板9，方便根据控制器大小调节相邻两个安装板9之间的距离，每确定好一个安装板9的位置后，再将螺栓10拧紧在对应的螺栓孔11内，以此固定住安装板9，将处理器上的电源线与外部设备连接在一起之后，再将处理器放置在柜体1的内底部，将处理器上的连接线绕过隔板7的后侧并与控制器电性连接在一起之后，再利用安装孔12和外部螺栓将控制器固定在安装板9上，通过操作控制器可控制外部相关设备的运作，关上第一柜门3和第二柜门4后，启动风机1303，外部空气通过通风通道1301进入柜体1内后可通过百叶窗6排出，方便对处理器进行降温散热处理，同时滤网1302可起到过滤空气的作用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节隔板间距的动力柜，包括柜体(1)、螺栓(10)、安装孔(12)和散热机构(13)，其特征在于：/n柜体(1)，所述柜体(1)底部左右两侧均固定有自锁滚轮(2)，且柜体(1)前侧的上下两侧分别转动连接有第一柜门(3)和第二柜门(4)，同时第二柜门(4)上开设有百叶窗(6)，所述第一柜门(3)与第二柜门(4)之间设置有隔板(7)，且隔板(7)固定在柜体(1)的内侧，所述隔板(7)与柜体(1)的内顶部之间固定有支撑板(8)，且支撑板(8)贯穿安装板(9)的后侧；/n散热机构(13)，所述散热机构(13)固定在柜体(1)的左右两侧，且柜体(1)的后侧开设有穿线孔(14)，同时散热机构(13)和穿线孔(14)均位于隔板(7)的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节隔板间距的动力柜，包括柜体(1)、螺栓(10)、安装孔(12)和散热机构(13)，其特征在于：
柜体(1)，所述柜体(1)底部左右两侧均固定有自锁滚轮(2)，且柜体(1)前侧的上下两侧分别转动连接有第一柜门(3)和第二柜门(4)，同时第二柜门(4)上开设有百叶窗(6)，所述第一柜门(3)与第二柜门(4)之间设置有隔板(7)，且隔板(7)固定在柜体(1)的内侧，所述隔板(7)与柜体(1)的内顶部之间固定有支撑板(8)，且支撑板(8)贯穿安装板(9)的后侧；
散热机构(13)，所述散热机构(13)固定在柜体(1)的左右两侧，且柜体(1)的后侧开设有穿线孔(14)，同时散热机构(13)和穿线孔(14)均位于隔板(7)的下侧。


2.如权利要求1所述的可调节隔板间距的动力柜，其特征在于：所述第一柜门(3)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏本振，魏忠，
申请(专利权)人：江苏百诺电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32