一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口，包括承口管，所述承口管内活动套接有插口管，所述插口管位于承口管内的外壁固定套设有多个第一环状凸台，多个所述环状凸台之间固定连接有密封圈，所述承口管的右端固定连接有圈板，所述圈板的内径小于第一环状凸台的直径，所述圈板的右端设有锥形孔，所述插口管的右端固定连接有卡板，所述卡板的外径大于锥形孔的孔径，所述承口管的左端固定连接有出水管，所述插口管的右端固定连接有进水管。本实用新型专利技术较好的避免了插口管容易脱离承口管的问题，能够提高承口管与插口管连接处的防冻性能。

【技术实现步骤摘要】
一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口
本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口。
技术介绍
塑料或塑料复合类排污管道接口有多种方式，刚性连接工艺过于复杂难施工，更面临沉降、位移、热胀冷缩在无补偿的情况下易导致接口或管体被损坏。承插式胶圈密封属于柔性接口安装较为方便得到普遍应用。现有的承插式胶圈密封属于柔性接口，没有设置防脱机构，由于热障冷缩的原因，在回填前由于温差产生的轴向补偿易致承口与插口松脱，导致接口处容易产生泄漏，且现有的管道直接埋设在地下，在天气温度较低时，容易导致接口处被冻裂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中承插式胶圈密封在回填前由于温差产生的轴向补偿易致承口与插口松脱和温度较低时，容易导致接口处被冻裂的问题，而提出的一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口，包括承口管，所述承口管内活动套接有插口管，所述插口管位于承口管内的外壁固定套设有多个第一环状凸台，多个所述环状凸台之间固定连接有密封圈，所述承口管的右端固定连接有圈板，所述圈板的内径小于第一环状凸台的直径，所述圈板的右端设有锥形孔，所述插口管的右端固定连接有卡板，所述卡板的外径大于锥形孔的孔径，所述承口管的左端固定连接有出水管，所述插口管的右端固定连接有进水管。优选的，所述进水管外固定套设有第一保温管，所述出水管的外壁固定套设有第二保温管，所述第一保温管之间通过多个固定装置固定连接，所述固定装置包括与第一保温管左端固定连接的U型板，所述第二保温管靠近第一保温管的一侧固定连接有固定杆，所述U型板左侧的侧壁开设有滑动孔，所述固定杆穿过滑动孔，所述固定杆的右端固定连接有限位板，所述限位板与U型板之间固定连接有同一根复位弹簧，所述复位弹簧活动套设于固定杆的杆壁。优选的，所述承口管的外壁固定连接有多个第二环状凸台，所述承口管的外壁固定连接有多个直线型凸台。优选的，所述限位板相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，所述U型板的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述第一保温管的内壁固定连接有海绵筒。优选的，所述圈板和第一环状凸台的具体材质为塑料。与现有技术相比，本技术提供了一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口，具备以下有益效果：1、该采用直径差相互咬合锁止防脱的接口，通过设置的承口管、插口管、第一环状凸台、密封圈、圈板、锥形孔和卡板，使用时，将插口管插入承口管，当第一环状凸台经过圈板时，在挤压力的作用下，第一环状凸台和圈板均发生弹性变形，使直径较大的第一环状凸台能够通过内径较小的圈板，插入后，第一环状凸台和圈板均恢复原状，由于第一环状凸台的直径从左到右逐渐增大，所述第一环状凸台插入圈板较为容易，但退出圈板时十分困难，所以能够有效的防止插口管脱离承口管，本装置通过采用直径差咬合的方式对承口管和插口管进行固定，较好的避免了插口管容易脱离承口管的问题。2、该采用直径差相互咬合锁止防脱的接口，通过设置的第一保温管、第二保温管、U型板、固定杆、滑动孔、限位板和复位弹簧，第一保温管和第二保温管能够对承口管和插口管的连接处进行保护，提高接口处的防冻性能，且通过设置的固定杆与U型板相互配合，使第一保温管与第二保温管之间、承口管与插口管之间能够有一定的移动补偿，热胀冷缩时，第一保温管和第二保温管、承口管和插口管不会折断，本装置能够提高承口管与插口管连接处的防冻性能。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术较好的避免了插口管容易脱离承口管的问题，能够提高承口管与插口管连接处的防冻性能。附图说明图1为本技术提出的一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图。图中：1承口管、2插口管、3第一环状凸台、4密封圈、5圈板、6锥形孔、7卡板、8出水管、9进水管、10第一保温管、11第二保温管、12U型板、13固定杆、14滑动孔、15限位板、16复位弹簧、17第二环状凸台、18直线型凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口，包括承口管1，承口管1内活动套接有插口管2，插口管2位于承口管1内的外壁固定套设有多个第一环状凸台3，多个环状凸台3之间固定连接有密封圈4，承口管1的右端固定连接有圈板5，圈板5的内径小于第一环状凸台3的直径，圈板5的右端设有锥形孔6，插口管2的右端固定连接有卡板7，卡板7的外径大于锥形孔6的孔径，承口管1的左端固定连接有出水管8，插口管2的右端固定连接有进水管9。进水管9外固定套设有第一保温管10，出水管8的外壁固定套设有第二保温管11，第一保温管10之间通过多个固定装置固定连接，固定装置包括与第一保温管10左端固定连接的U型板12，第二保温管11靠近第一保温管10的一侧固定连接有固定杆13，U型板12左侧的侧壁开设有滑动孔14，固定杆13穿过滑动孔14，固定杆13的右端固定连接有限位板15，限位板15与U型板12之间固定连接有同一根复位弹簧16，复位弹簧16活动套设于固定杆13的杆壁。承口管1的外壁固定连接有多个第二环状凸台17，承口管1的外壁固定连接有多个直线型凸台18，第二环状凸台17和直线凸台18能够提高承口管1承载的环刚度。限位板15相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，U型板12的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块与滑槽相互配合，对限位板15进行限位，防止限位板15转动。第一保温管10的内壁固定连接有海绵筒，提高保温效果。圈板5和第一环状凸台3的具体材质为塑料，使圈板5和第一环状凸台3能够弹性变形。本技术中，使用时，将插口管2插入承口管1，当第一环状凸台3经过圈板5时，在挤压力的作用下，第一环状凸台3和圈板5均发生弹性变形，使直径较大的第一环状凸台3能够通过内径较小的圈板5，插入后，第一环状凸台3和圈板5均恢复原状，由于第一环状凸台3的直径从左到右逐渐增大，所述第一环状凸台3插入圈板5较为容易，但退出圈板5时十分困难，所以能够有效的防止插口管2脱离承口管1，本装置通过采用直径差咬合的方式对承口管1和插口管2进行固定，较好的避免了插口管2容易脱离承口管1的问题，第一保温管10和第二保温11管能够对承口管1和插口管2的连接处进行保护，提高接口处的防冻性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口，包括承口管(1)，其特征在于，所述承口管(1)内活动套接有插口管(2)，所述插口管(2)位于承口管(1)内的外壁固定套设有多个第一环状凸台(3)，多个所述环状凸台(3)之间固定连接有密封圈(4)，所述承口管(1)的右端固定连接有圈板(5)，所述圈板(5)的内径小于第一环状凸台(3)的直径，所述圈板(5)的右端设有锥形孔(6)，所述插口管(2)的右端固定连接有卡板(7)，所述卡板(7)的外径大于锥形孔(6)的孔径，所述承口管(1)的左端固定连接有出水管(8)，所述插口管(2)的右端固定连接有进水管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口，包括承口管(1)，其特征在于，所述承口管(1)内活动套接有插口管(2)，所述插口管(2)位于承口管(1)内的外壁固定套设有多个第一环状凸台(3)，多个所述环状凸台(3)之间固定连接有密封圈(4)，所述承口管(1)的右端固定连接有圈板(5)，所述圈板(5)的内径小于第一环状凸台(3)的直径，所述圈板(5)的右端设有锥形孔(6)，所述插口管(2)的右端固定连接有卡板(7)，所述卡板(7)的外径大于锥形孔(6)的孔径，所述承口管(1)的左端固定连接有出水管(8)，所述插口管(2)的右端固定连接有进水管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种采用直径差相互咬合锁止防脱的接口，其特征在于，所述进水管(9)外固定套设有第一保温管(10)，所述出水管(8)的外壁固定套设有第二保温管(11)，所述第一保温管(10)之间通过多个固定装置固定连接，所述固定装置包括与第一保温管(10)左端固定连接的U型板(12)，所述第二保温管(11)靠近第一保温管(10)的一侧固定连接有固定杆(13)，所述U型板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭露露，徐冶锋，程晓军，
申请(专利权)人：江苏狼博管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32