一种天然气管道铺设用支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气管道铺设用支撑座，包括支撑座本体和底座；所述底座的上表面的左右两侧均固定有侧板，侧板上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量为多个，支撑座本体位于所述侧板之间，支撑座本体的左右两侧均设有第三螺纹孔，支撑座本体的底部固定有多个第一弹簧；支撑座本体上方设有下弧形挡板，下弧形挡板的上方设有上弧形挡板，所述下弧形挡板和上弧形挡板的左右两侧均固定有连接件，所述连接件的内部均设有第三螺纹孔；本装置设置的支撑座本体起到了对天然气管道支撑的作用，同时侧板上多个第二螺纹孔的设置能够对支撑座本体进行高度调节，本装置具有结构设计合理、便于调节高度、支撑效果好、保护天然气管道的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道铺设用支撑座
本技术涉及天然气管道领域，具体是一种天然气管道铺设用支撑座。
技术介绍
在天然气运输的过程中，需要使用大量的天然气管道，在天然气管道的铺设过程中，每隔一段距离就需要设置天然气管道支撑座对天然气管道进行支撑，普通天然气管道支撑座只对天然气管道起到支撑作用，无法对管道起到保护作用，稳定性较差，无法调节，对于不同地理环境需要制作不同规格的支撑座，很不方便。在此基础上，中国专利CN209262413U公开了一种天然气管道铺设用支撑座，包括支撑座本体、上抱箍和下抱箍；所述支撑座本体的顶端设置有上抱箍；所述上抱箍的下方设置有下抱箍，且下抱箍与上抱箍通过螺栓相连接；所述下抱箍的两侧设置有固定板，且固定板与下抱箍为一体式结构；所述下抱箍的下方设置有支撑板，且支撑板与下抱箍为一体式结构；所述下抱箍的两侧设置有安装座，且安装座与固定板通过螺栓相连接；所述安装座上设置有加强筋，且加强筋与安装座通过焊接方式相连接；该技术通过对天然气管道铺设用支撑座的改进，具有结构设计合理，便于调节高度，支撑效果好，保护天然气管道的优点；但是该装置稳定性不强，在管道传递下来时，容易使装置发生偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气管道铺设用支撑座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气管道铺设用支撑座，包括支撑座本体和底座；所述底座的上表面的左右两侧均固定有侧板，所述侧板上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量为多个，所述第二螺纹孔呈竖直方向分布且相邻第二螺纹孔之间的距离相等，支撑座本体位于所述侧板之间，所述支撑座本体左右两端均与侧板紧密贴合合并滑动连接，支撑座本体的左右两侧均设有第三螺纹孔，所述支撑座本体的上表面的横截面呈圆弧形，支撑座本体的底部固定有多个第一弹簧，第一弹簧的底部与底座固定连接；所述支撑座本体上方设有下弧形挡板，下弧形挡板的上方设有上弧形挡板，所述下弧形挡板和上弧形挡板的左右两侧均固定有连接件，所述连接件的内部均设有第三螺纹孔。作为本技术的优选方案：所述上弧形挡板和下弧形挡板的内侧均设有橡胶垫片。作为本技术再进一步的优选方案：所述底座的四个拐角处均设有第一螺纹孔。作为本技术再进一步的优选方案：所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔的内部均贯穿有螺栓。作为本技术再进一步的优选方案：所述下弧形挡板的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧数量为多个且相邻第二弹簧之间的距离相同，第二弹簧的底部与支撑座本体的上表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置设置的支撑座本体通过第一弹簧与底座固定连接，并且支撑座本体与侧板紧密贴合并滑动连接增强了装置的稳定性，起到了对天然气管道支撑的作用，同时侧板上多个第二螺纹孔的设置能够对支撑座本体的高度进行调节，能够使该装置适用于不同的场合；此外，上弧形挡板和下弧形挡板的设置充分的起到了对天气管道的固定保护作用，本装置具有结构设计合理、便于调节高度、支撑效果好、保护天然气管道的优点。附图说明图1为一种天然气管道铺设用支撑座整体结构正视图。图2为一种天然气管道铺设用支撑座第二弹簧连接示意图。图3为一种天然气管道铺设用支撑座第二螺纹孔分布图。图中：1-底座、2-第一螺纹孔、3-支撑座、4-第一弹簧、5-侧板、6-第二螺纹孔、7-第三螺纹孔、8-第二弹簧、9-第四螺纹孔、10-连接件、11-下弧形挡板、12-上弧形挡板、13-橡胶垫片、14-螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施列1：请参阅图1-3，本技术实施例中，一种天然气管道铺设用支撑座，包括支撑座本体3和底座1；所述底座1的上表面的左右两侧均固定有侧板5，所述侧板5上设有第二螺纹孔6，所述第二螺纹孔6的数量为多个，所述第二螺纹孔6呈竖直方向分布且相邻第二螺纹孔6之间的距离相等，支撑座本体3位于所述侧板5之间，所述支撑座本体3左右两端均与侧板5紧密贴合合并滑动连接，支撑座本体3的左右两侧均设有第三螺纹孔7，所述支撑座本体3的上表面的横截面呈圆弧形，支撑座本体3的底部固定有多个第一弹簧4，第一弹簧4的底部与底座1固定连接；所述支撑座本体3上方设有下弧形挡板11，下弧形挡板11的上方设有上弧形挡板12，所述下弧形挡板11和上弧形挡板12的左右两侧均固定有连接件10，所述连接件10的内部均设有第三螺纹孔7，所述上弧形挡板12和下弧形挡板11的内侧均设有橡胶垫片13；所述底座1的四个拐角处均设有第一螺纹孔2，所述第一螺纹孔2、第二螺纹孔6、第三螺纹孔7和第四螺纹孔9的内部均贯穿有螺栓14。本技术的工作原理是：使用时，通过螺栓14将底座1与地面进行固定，然后上下移动支撑座本体3，直到将支撑座本体3移动到一个工作人员所需要的位置，然后在通过螺栓14将支撑座本体3与侧板5固定连接，充分的起到了一个固定的作用，然后将天然气管道放在下弧形挡板12上表面，再将上弧形挡板12置于天然气管道上表面，其中上弧形挡板12和下弧形挡板11上的橡胶垫片13对天然气管道起到了一个很好的保护作用，最后再通过螺栓14将上弧形挡板12和下弧形挡板11固定住。实施例2：在实施例1的基础上，本技术实施例中，一种天然气管道铺设用支撑座，所述下弧形挡板11的底部固定有第二弹簧8，所述第二弹簧8数量为多个且相邻第二弹簧8之间的距离相同，第二弹簧8的底部与支撑座本体3的上表面固定连接。当天然管道传送下来时，对支撑座本体3具有很大的压力，第二弹簧8能够减缓天然气管道传递下来的震动，保证天然气输送的稳定性，防震结构简单且可靠。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气管道铺设用支撑座，包括支撑座本体（3）和底座（1）；其特征在于，所述底座（1）的上表面的左右两侧均固定有侧板（5），所述侧板（5）上设有第二螺纹孔（6），所述第二螺纹孔（6）的数量为多个，所述第二螺纹孔（6）呈竖直方向分布且相邻第二螺纹孔（6）之间的距离相等，支撑座本体（3）位于所述侧板（5）之间，所述支撑座本体（3）左右两端均与侧板（5）紧密贴合合并滑动连接，支撑座本体（3）的左右两侧均设有第三螺纹孔（7），所述支撑座本体（3）的上表面的横截面呈圆弧形，支撑座本体（3）的底部固定有多个第一弹簧（4），第一弹簧（4）的底部与底座（1）固定连接；所述支撑座本体（3）上方设有下弧形挡板（11），下弧形挡板（11）的上方设有上弧形挡板（12），所述下弧形挡板（11）和上弧形挡板（12）的左右两侧均固定有连接件（10），所述连接件（10）的内部均设有第三螺纹孔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道铺设用支撑座，包括支撑座本体（3）和底座（1）；其特征在于，所述底座（1）的上表面的左右两侧均固定有侧板（5），所述侧板（5）上设有第二螺纹孔（6），所述第二螺纹孔（6）的数量为多个，所述第二螺纹孔（6）呈竖直方向分布且相邻第二螺纹孔（6）之间的距离相等，支撑座本体（3）位于所述侧板（5）之间，所述支撑座本体（3）左右两端均与侧板（5）紧密贴合合并滑动连接，支撑座本体（3）的左右两侧均设有第三螺纹孔（7），所述支撑座本体（3）的上表面的横截面呈圆弧形，支撑座本体（3）的底部固定有多个第一弹簧（4），第一弹簧（4）的底部与底座（1）固定连接；所述支撑座本体（3）上方设有下弧形挡板（11），下弧形挡板（11）的上方设有上弧形挡板（12），所述下弧形挡板（11）和上弧形挡板（12）的左右两侧均固定有连接件（10），所述连接件（10）的内部均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏振发，刘冰，
申请(专利权)人：涿州中石油昆仑燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13