一种具有调节功能的电动执行器制造技术

技术编号:29639591 阅读:17 留言:0更新日期:2021-08-10 19:48
本实用新型专利技术涉及一种具有调节功能的电动执行器,包括壳体,所述壳体设置有用于阀杆插入的插槽,所述壳体的下方设置有转动槽,所述转动槽内固定连接有固定轴,所述固定轴套接有支撑装置,所述支撑装置包括与固定轴转动连接的凹状板,所述凹状板的底部设置有与凹状板固定连接的固定块,所述固定块的一侧固定连接有调节电机,所述调节电机的输出轴螺纹连接有处于固定块内的方形杆,所述固定块设置有用于容纳方形杆的方形槽,所述壳体包括处于插槽周向的定位块,所述定位块的侧面滑动连接有预固定装置。本实用新型专利技术不仅具有预固定装置而且具有调节功能的支撑装置的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的电动执行器
本技术涉及电动执行器
,具体涉及一种具有调节功能的电动执行器。
技术介绍
电动执行器,是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置,它利用某种驱动能量并在某种控制信号作用下工作,执行机构使用液体、气体、电力或其他能源并通过电机、气缸或其他装置将其转化成驱动作用。电动执行器在实际使用时,如果遇到突发情况,需要进行应急的手动操作。现有执行器,由于采用交流电机,其保持力较大,为了实现应急的手动操作,需要在现有的传动齿轮系基础上,另设一个手动齿轮,以专门用于应急的手动操作,该手动齿轮与齿轮系中的以及齿轮啮合,并且在使用手动齿轮进行手动操作时,要先将电机断电,再将手动齿轮与电机齿轮脱开,最终才能轻松转动手动齿轮,目前的执行器需要安装在对应的设备表面,而目前采用的方式一般为螺栓连接,在运行过程中容易晃动进而松动甚至分离,并且安装时需要人工预固定,耗费人力,有待改进,在安装后,执行器一般为悬空状态,不够稳定,需要支撑装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种具有调节功能的电动执行器,其不仅具有预固定装置而且具有调节功能的支撑装置的优点。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种具有调节功能的电动执行器,包括壳体,所述壳体设置有用于阀杆插入的插槽,所述壳体的下方设置有转动槽,所述转动槽内固定连接有固定轴,所述固定轴套接有支撑装置,所述支撑装置包括与固定轴转动连接的凹状板,所述凹状板的底部设置有与凹状板固定连接的固定块,所述固定块的一侧固定连接有调节电机,所述调节电机的输出轴螺纹连接有处于固定块内的方形杆,所述固定块设置有用于容纳方形杆的方形槽,所述壳体包括处于插槽周向的定位块,所述定位块的侧面滑动连接有预固定装置。通过采用上述技术方案,凹状板一开始与壳体的上端卡接,需要对壳体起到支撑作用时,让凹状板绕着固定轴转动,当凹状板转动至壳体的下方后,启动调节电机带动输出轴转动,由于方形杆在方形槽内只能沿着自身的长度方向移动,因此随着输出轴的转动方形杆将会沿着自身的长度方向移动,方形杆移动至凹状板的外部后,方形杆将能够起到对壳体起到支撑的作用,另外随着方形杆的移动,方形杆能够起到调节壳体所处位置的高度的作用,接着移动多个凹状板直至定位块处于阀杆的上方,利用预固定装置让定位块与阀杆处于同一个竖直面,接着启动调节电机的输出轴反向转动,方形杆将会朝凹状板的方向移动直至阀杆插入定位块内的插槽内,预固定装置能够起到移动的导向作用,让阀杆能够插入插槽内。本技术进一步设置为:所述定位块的侧面设置有两个竖槽,定位块设置有与竖槽连通且处于竖槽的底部的滑动槽,所述预固定装置包括可沿着滑动槽长度方向移动的滑动杆,所述滑动杆连接有处于定位块外侧的固定板,所述固定板的侧面设置有紧固件。通过采用上述技术方案,移动处于外侧的固定板,固定板将会带动滑动杆沿着滑动槽的长度方向移动,当固定板移动至阀杆的外侧,使用紧固件让两个固定板朝相互靠近的方向转动,直至两个固定板远离定位块的一端挤压阀杆,在两个固定板的作用下,定位块与阀杆相互靠近后,阀杆能够稳定地插入插槽内。本技术进一步设置为:所述紧固件包括与其中一个固定板固定连接的紧固块,所述紧固块转动连接有弧状板,另一个所述固定板固定连接有用于弧状板的一端卡入的卡接块,所述卡接块的一侧螺纹连接有紧固螺栓。通过采用上述技术方案,让弧状板绕着弧状板与紧固块的连接处转动,当弧状板转动至卡接块处后,让弧状板穿过卡接块直至两个固定板远离定位块的一端挤压阀杆,接着旋转紧固螺栓,让紧固螺栓挤压弧状板。本技术进一步设置为:所述定位块设置有处于竖槽下方的调节槽,所述调节槽的槽底设置有弹簧,所述弹簧的另一端连接有调节球,所述固定板处于调节球的外侧。通过采用上述技术方案,调节球的设置让固定板与壳体形成一定的角度,随着固定板的移动让两个固定板朝相互远离的方向移动,当两个固定板移动至阀杆的周向后,使用紧固件让两个固定板朝相互靠近的方向转动,这个过程中固定板将会挤压调节球进而让调节球朝调节槽的槽底的方向移动,另外固定板将会弯折,直至固定板远离壳体的一端受紧固件的作用而与阀杆挤压。本技术进一步设置为:所述调节槽内固定连接有阻挡气缸,所述阻挡气缸连接有阻挡板,所述阻挡板处于调节球的两侧。通过采用上述技术方案,调节球的作用在于调整固定板与定位块之间的角度,即调节球往外移动一些,固定板与定位块之间的夹角将会变大,在不需要调节球移动时,利用阻挡气缸不让阻挡板移动即可,需要调节球移动时,阻挡板需要与调节球保持同步移动。本技术进一步设置为:所述壳体设置有与插槽连通的环形槽,所述环形槽处于插槽的周向,所述环形槽内设置有弧状的钢筋,所述钢筋的一部分处于插槽内。通过采用上述技术方案,当阀杆插入插槽内后,阀杆将会挤压钢筋,当阀杆穿过钢筋后,钢筋由于自身的回复作用将会挤压处于两个钢筋之间的阀杆,从而增强阀杆与插槽之间的连接强度。综上所述,本技术具有以下有益效果:凹状板一开始与壳体的上端卡接,需要对壳体起到支撑作用时,让凹状板绕着固定轴转动,当凹状板转动至壳体的下方后,启动调节电机带动输出轴转动,由于方形杆在方形槽内只能沿着自身的长度方向移动,因此随着输出轴的转动方形杆将会沿着自身的长度方向移动,方形杆移动至凹状板的外部后,方形杆将能够起到对壳体起到支撑的作用,另外随着方形杆的移动,方形杆能够起到调节壳体所处位置的高度的作用,接着移动多个凹状板直至定位块处于阀杆的上方,利用预固定装置让定位块与阀杆处于同一个竖直面,接着启动调节电机的输出轴反向转动,方形杆将会朝凹状板的方向移动直至阀杆插入定位块内的插槽内,预固定装置能够起到移动的导向作用,让阀杆能够插入插槽内。附图说明图1为实施例中壳体的正视图;图2为实施例中壳体的结构示意图;图3为实施例中壳体、转动槽、固定轴、凹状板、固定块、调节电机、方形杆和方形槽之间连接关系的结构示意图;图4为实施例中壳体和定位块的内部结构示意图;图5为实施例中定位块和竖槽之间连接关系的结构示意图;图6为实施例中固定板、紧固块、弧状板、卡接块、紧固螺栓;图7为实施例中弧状板、固定板、放置块、调节螺栓和稳固板之间连接关系的结构示意图。附图标记:1、壳体;2、插槽;3、转动槽;4、固定轴;5、凹状板;6、固定块;7、调节电机;8、方形杆;9、方形槽;10、定位块;11、竖槽;12、滑动槽;13、滑动杆;14、固定板;15、紧固块;16、弧状板;17、卡接块;18、紧固螺栓;19、调节槽;20、弹簧;21、调节球;22、阻挡气缸;23、阻挡板;24、环形槽;25、钢筋;26、上板;27、下板;28、旋转块;29、螺纹杆;30、放置块;31、调节螺栓;32、稳固板。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。一种具有调节功能的电动执行器,如图1-图6所示,包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有调节功能的电动执行器,包括壳体(1),所述壳体(1)设置有用于阀杆插入的插槽(2),其特征在于:所述壳体(1)的下方设置有转动槽(3),所述转动槽(3)内固定连接有固定轴(4),所述固定轴(4)套接有支撑装置,所述支撑装置包括与固定轴(4)转动连接的凹状板(5),所述凹状板(5)的底部设置有与凹状板(5)固定连接的固定块(6),所述固定块(6)的一侧固定连接有调节电机(7),所述调节电机(7)的输出轴螺纹连接有处于固定块(6)内的方形杆(8),所述固定块(6)设置有用于容纳方形杆(8)的方形槽(9),所述壳体(1)包括处于插槽(2)周向的定位块(10),所述定位块(10)的侧面滑动连接有预固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的电动执行器,包括壳体(1),所述壳体(1)设置有用于阀杆插入的插槽(2),其特征在于:所述壳体(1)的下方设置有转动槽(3),所述转动槽(3)内固定连接有固定轴(4),所述固定轴(4)套接有支撑装置,所述支撑装置包括与固定轴(4)转动连接的凹状板(5),所述凹状板(5)的底部设置有与凹状板(5)固定连接的固定块(6),所述固定块(6)的一侧固定连接有调节电机(7),所述调节电机(7)的输出轴螺纹连接有处于固定块(6)内的方形杆(8),所述固定块(6)设置有用于容纳方形杆(8)的方形槽(9),所述壳体(1)包括处于插槽(2)周向的定位块(10),所述定位块(10)的侧面滑动连接有预固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的电动执行器,其特征在于:所述定位块(10)的侧面设置有两个竖槽(11),定位块(10)设置有与竖槽(11)连通且处于竖槽(11)的底部的滑动槽(12),所述预固定装置包括可沿着滑动槽(12)长度方向移动的滑动杆(13),所述滑动杆(13)连接有处于壳体(1)外侧的固定板(14),所述定位块(10)的侧面设置有紧固件。


3.根据权利要求2所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员:方一民徐慧
申请(专利权)人:浙江精研流体控制科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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