单级双吸离心泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单级双吸离心泵，包括：泵体，泵体为单级双吸离心泵的壳体；主轴，主轴设置在泵体的中心位置；滑动导轴承装置，设置在主轴的两端；设置在泵体的外侧并与泵体固定连接；滑动导轴承装置套在主轴的两端，分解并承载主轴上的载荷。本实用新型专利技术的实施方式同现有技术相比，针对重载荷大型双吸泵而设计。主要解决重载荷单级双吸离心泵轴承承载能力差，易损坏的技术问题。本实用新型专利技术中主要是将重载荷单级双吸离心泵的转子承载能力，用径向轴承和轴向轴承各自承担其相应的载荷，并且在径向轴承中设有自润滑的功能，从而使得水泵轴承不仅具有较强的承载能力，同时还能在短时间缺少润滑油的情况下，可以自润滑运行。

【技术实现步骤摘要】
单级双吸离心泵
本技术的实施例涉及本技术涉及一种给排水应用设备，具体的说是一种一种离心泵，特别涉及一种单级双吸离心泵。
技术介绍
目前水泵行业中的双吸泵的传动设计中，如附图1所示，水泵两端支承是推力轴承端采用深沟球轴承和园柱滚子轴承。在实际运行过程，常常会出现轴承损坏，尤其是推力轴承端的深沟球轴承，因其径向承载能力较差，极易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单级双吸离心泵，在本技术中将原推力轴承端用一只仅承担轴向推力的深沟球轴承和一对仅承担较大的径向载荷的巴氏合金轴承来取代。导轴承采用能够承担较大载荷的巴氏合金轴承替代。由于重载型单级双吸离心泵的载荷主要是径向载荷，而巴氏合金轴承具有较强的径赂承载能力，因而使得水泵传动系统有了更长的使用寿命。本技术中，将载荷分解：通过引入滑动导轴承的方式，将原单纯由滚动轴承来承担水泵负荷，改用由滑动轴承与滚动轴承分担水泵转子在运行中的载荷。这种滑动导轴承的引用，将水泵转子载荷中主要部分径向载荷分解出来，轴向载荷则由推力深沟球轴承来承担，减轻了滚动轴承的负担，水泵传动系统在运行中的主要冲击就得以由滑动导轴承来承担。而滑动导轴承本身就具备重载低速的适应性。通过对比试验可以看出，由滑动导轴承的引入，传运系统平均使用寿命要提高近4倍；同时，具有轴承自润滑：滑动轴承在设计制造时，充分考虑到产品在运行中能应对出现偶发产运行受到的冲击。在巴氏合金铸体中加入了石墨自润滑颗粒，应用特种铸技术和机械固定模式，使得在运行过程有效的抗击偶发的冲击对传动系统造成的损害。r>为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种单级双吸离心泵，其特征在于，包括：泵体，所述的泵体为所述的单级双吸离心泵的壳体；主轴，所述的主轴设置在所述的泵体的中心位置；滑动导轴承装置，设置在所述的主轴的两端；设置在所述的泵体的外侧并与所述的泵体固定连接；所述的滑动导轴承装置套在所述的主轴的两端，分解并承载所述的主轴上的载荷。其中，所述的滑动导轴承装置，还包括：轴承体固定在所述的泵体上，与所述的泵体固定连接；推力深沟球轴承与所述的主轴固定连接；挡片设置在推力深沟球轴承的一侧；锁紧螺母固定在所述的主轴的一端，并将推力深沟球轴承固定在所述的主轴上；导轴承固定在挡片一侧的主轴上；在轴承体内放置润滑油。其中，所述的导轴承还包括：外壳体贴合在所述的主轴上；轴瓦以燕尾镶嵌的方式固定在外壳体的外侧；在轴瓦内设置若干个含油石墨结晶体。其中，所述的泵体内部设置一叶轮，所述的叶轮与所述的主轴销轴连接。其中，所述的泵体与所述的主轴之间还设置填料函密封装置，在填料函密封装置中设置填料，用于密封所述的泵体与所述的主轴。其中，所述的泵体与所述的主轴之间还设置滚珠轴承套，在滚珠轴承套内设置滚珠轴承，用于支撑所述的主轴转动。其中，在所述的泵体上方设置润滑油分路器，在润滑油分路器上螺纹连接润滑油管道的一端；滑油管道的另一端连接至所述的滚珠轴承套和填料函密封装置。其中，所述的轴瓦的材料为巴氏合金体。其中，所述的外壳体的材料为球墨铸铁QT400-18。其中，在所述的单级双吸离心泵设置的滑动导轴承装置对称设置，滑动导轴承装置的数量为2个。本技术的实施方式同现有技术相比，本技术针对重载荷大型双吸泵而设计。主要解决重载荷单级双吸离心泵轴承承载能力差，易损坏的技术问题。本技术中主要是将重载荷单级双吸离心泵的转子承载能力，用径向轴承和轴向轴承各自承担其相应的载荷，并且在径向轴承中设有自润滑的功能，从而使得水泵轴承不仅具有较强的承载能力，同时还能在短时间缺少润滑油的情况下，可以自润滑运行。附图说明图1为本技术的现有技术中的结构示意图；图2本技术的结构示意图；图3为本技术的导轴承示意图；具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种单级双吸离心泵，如图2和图3所示，包括：泵体2为本技术的单级双吸离心泵的壳体；主轴1，设置在本技术的泵体2的中心位置；滑动导轴承装置，设置在主轴1的两端；设置在泵体2的外侧并与泵体2固定连接；滑动导轴承装置套在主轴1的两端，分解并承载主轴1上的载荷。并且在径向轴承中设有自润滑的功能，从而使得水泵轴承不仅具有较强的承载能力，同时还能在短时间缺少润滑油的情况下，可以自润滑运行。上述的滑动导轴承装置，在本实施例中起到了将载荷分解：通过引入滑动导轴承装置的方式，将原单纯由滚动轴承来承担水泵负荷，改用由滑动轴承与滚动轴承分担水泵转子在运行中的载荷。主要解决重载荷单级双吸离心泵轴承承载能力差，易损坏的技术问题。结合图2所示，在本实施例中的滑动导轴承装置，还包括：轴承体5固定在泵体2上，与泵体2固定连接；形成滑动导轴承装置的支撑装置，对于滑动导轴承装置起到支撑作用。推力深沟球轴承8与主轴1固定连接；将主轴1支撑起来形成转动连接，用推力深沟球轴承8用于本实施例中单级双吸离心泵轴向载荷的承载。挡片7设置在推力深沟球轴承8的一侧；用于支撑和间隔推力深沟球轴承8与主轴1之间的间隔。锁紧螺母9固定在主轴1的一端，并将推力深沟球轴承8固定在主轴1上；起到固定推力深沟球轴承8以及挡片7。导轴承6固定在挡片7一侧的主轴1上；导轴承6主要起到将水泵转子载荷中主要部分径向载荷分解出来，轴向载荷则由推力深沟球轴承8来承担，减轻了推力深沟球轴承8的负担，水泵传动系统在运行中的主要冲击就得以由导轴承6来承担。为了能够实现润滑在轴承体5内放置润滑油4，在滑动导轴承装置的上方设置润滑油加注口1，方便润滑油4加注到轴承体5内。结合图3所示，导轴承6还包括：外壳体61贴合在主轴1上；用于支撑起主轴1；轴瓦62以燕尾镶嵌的方式固定在外壳体61的外侧；采用燕尾镶嵌的方式可以使得外壳体61和轴瓦62之间能够牢固的固定在一起；为了增强润滑效果，能够在短时间缺少润滑的情况下，可以自润滑运行，在轴瓦62内设置若干个含油石墨结晶体63。上述的技术特征是本实施例的主要技术特征，为了实现上述的技术效果，结合图2所示，泵体2内部设置一叶轮11，叶轮11与主轴1销轴连接，实现了叶轮11在泵体2内部转动。为了泵体2与主轴1之间实现密封，泵体2与主轴1之间还设置填料函密封装置12，在填料函密封装置12中设置填料13，用于密封泵体2与主轴1。结合图2所示，泵体2与主轴1之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单级双吸离心泵，其特征在于，包括：/n泵体，所述的泵体为所述的单级双吸离心泵的壳体；/n主轴，所述的主轴设置在所述的泵体的中心位置；/n滑动导轴承装置，设置在所述的主轴的两端；设置在所述的泵体的外侧并与所述的泵体固定连接；所述的滑动导轴承装置套在所述的主轴的两端，分解并承载所述的主轴上的载荷。/n

【技术特征摘要】
1.一种单级双吸离心泵，其特征在于，包括：
泵体，所述的泵体为所述的单级双吸离心泵的壳体；
主轴，所述的主轴设置在所述的泵体的中心位置；
滑动导轴承装置，设置在所述的主轴的两端；设置在所述的泵体的外侧并与所述的泵体固定连接；所述的滑动导轴承装置套在所述的主轴的两端，分解并承载所述的主轴上的载荷。


2.根据权利要求1所述的单级双吸离心泵，其特征在于，所述的滑动导轴承装置，还包括：
轴承体固定在所述的泵体上，与所述的泵体固定连接；
推力深沟球轴承与所述的主轴固定连接；
挡片设置在推力深沟球轴承的一侧；
锁紧螺母固定在所述的主轴的一端，并将推力深沟球轴承固定在所述的主轴上；
导轴承固定在挡片一侧的主轴上；
在轴承体内放置润滑油，在滑动导轴承装置的上方设置润滑油加注口。


3.根据权利要求2所述的单级双吸离心泵，其特征在于，所述的导轴承还包括：
外壳体贴合在所述的主轴上；
轴瓦以燕尾镶嵌的方式固定在外壳体的外侧；
在轴瓦内设置若干个含油石墨结晶体。


4.根据权利要求1所述的单级双吸离心泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕波，崔道勇，
申请(专利权)人：上海凯源泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31