一种减震钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震钻头，包括安装座、伸缩板和底座，所述安装座上设置有安装槽，所述安装槽内设置有摩擦纹，所述安装座一侧设置有所述伸缩板，所述伸缩板一侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧内设置有伸缩杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置伸缩板、伸缩杆和减震弹簧，能够通过减震弹簧对钻头进行减震，与钻机的减震相结合，增加减震效果，降低工作人员的工作强度，提高装置的实用性，并且，伸缩杆能够在减震弹簧进行减震时，对钻头进行限位和导向，伸缩板可以对减震弹簧和伸缩杆进行防护，通过设置隔热层和防护层，能够通过隔热层隔离钻头产生的高温，方便工作人员通过防护层更换钻头，提高更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减震钻头
本技术涉及钻头
，具体涉及一种减震钻头。
技术介绍
钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼，旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。现有的钻头在使用过程中，由于钻头是依靠自身和钻机之间的连接来进行减震，减震效果较差，而钻头本身在工作过程中则不能进行减震，提高工作人员的工作强度，降低钻头的实用性，且现有的钻头在使用过程中，由于钻头处于高速转动进行钻孔，在钻孔完成后，钻头本身会产生高温，工作人员在更换钻头时，由于钻头温度较高，不便于更换，降低更换效率，因此需要一种减震钻头来解决现有的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种减震钻头，解决了目前现有的钻头在使用过程中，由于钻头是依靠自身和钻机之间的连接来进行减震，减震效果较差，而钻头本身在工作过程中则不能进行减震，提高工作人员的工作强度，降低钻头的实用性，且现有的钻头在使用过程中，由于钻头处于高速转动进行钻孔，在钻孔完成后，钻头本身会产生高温，工作人员在更换钻头时，由于钻头温度较高，不便于更换，降低更换效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种减震钻头，包括安装座、伸缩板和底座，所述安装座上设置有安装槽，所述安装槽内设置有摩擦纹，所述安装座一侧设置有所述伸缩板，所述伸缩板一侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩板另一侧设置有所述底座，所述底座一周壁上均设置有隔热层，所述隔热层一侧设置有防护层，所述防护层上设置有标号，所述底座一侧设置有钻体，所述钻体上设置有钻刃，所述钻体一端设置有钻尖。进一步的，所述安装槽成型于所述安装座上，所述摩擦纹成型于所述安装座上。通过采用上述技术方案，方便通过所述安装槽将钻头安装在钻机内，并通过所述摩擦纹增加钻头和钻机之间的摩擦力，避免钻头掉落。进一步的，所述伸缩板一侧与所述安装座焊接，所述伸缩板另一侧与所述底座焊接。通过采用上述技术方案，能够通过所述伸缩板对所述减震弹簧和所述伸缩杆进行防护。进一步的，所述减震弹簧一侧与所述安装座焊接，所述减震弹簧另一侧与所述底座焊接。通过采用上述技术方案，能够通过所述减震弹簧对钻头进行减震。进一步的，所述伸缩杆一侧与所述安装座焊接，所述伸缩杆另一侧与所述底座焊接。通过采用上述技术方案，能够在所述减震弹簧进行减震时，通过所述伸缩杆对钻头进行限位和导向。进一步的，所述隔热层与所述底座粘接，所述隔热层与所述防护层粘接。通过采用上述技术方案，能够通过所述隔热层隔离钻头产生的高温，方便工作人员通过所述防护层更换钻头。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决目前现有的钻头在使用过程中，由于钻头是依靠自身和钻机之间的连接来进行减震，减震效果较差，而钻头本身在工作过程中则不能进行减震，提高工作人员的工作强度，降低钻头的实用性的问题，本技术通过设置伸缩板、伸缩杆和减震弹簧，能够通过减震弹簧对钻头进行减震，与钻机的减震相结合，增加减震效果，降低工作人员的工作强度，提高装置的实用性，并且，伸缩杆能够在减震弹簧进行减震时，对钻头进行限位和导向，伸缩板可以对减震弹簧和伸缩杆进行防护。2、为解决目前现有的钻头在使用过程中，由于钻头处于高速转动进行钻孔，在钻孔完成后，钻头本身会产生高温，工作人员在更换钻头时，由于钻头温度较高，不便于更换，降低更换效率的问题，本技术通过设置隔热层和防护层，能够通过隔热层隔离钻头产生的高温，方便工作人员通过防护层更换钻头，提高更换效率。附图说明图1是本技术所述一种减震钻头的主剖视图；图2是本技术所述一种减震钻头的俯剖视图；图3是本技术所述一种减震钻头中A处的放大图。附图标记说明如下：1、安装座；2、安装槽；3、摩擦纹；4、伸缩板；5、减震弹簧；6、伸缩杆；7、底座；8、隔热层；9、防护层；10、标号；11、钻体；12、钻刃；13、钻尖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种减震钻头，包括安装座1、伸缩板4和底座7，安装座1上设置有安装槽2，可以通过安装槽2将钻头安装固定在钻机内，安装槽2内设置有摩擦纹3，摩擦纹3可以增加钻头和钻机之间的摩擦力，避免钻头掉落，安装座1一侧设置有伸缩板4，伸缩板4可以对减震弹簧5和伸缩杆6进行防护，伸缩板4一侧设置有减震弹簧5，减震弹簧5可以对钻头进行减震，与钻机的减震相结合，增加减震效果，降低工作人员的工作强度，减震弹簧5内设置有伸缩杆6，伸缩杆6能够在减震弹簧5进行减震时，对钻头进行限位和导向，伸缩板4另一侧设置有底座7，底座7一周壁上均设置有隔热层8，隔热层8可以隔离钻头产生的高温，隔热层8一侧设置有防护层9，防护层9方便工作人员更换钻头，防护层9上设置有标号10，标号10可以标注钻头的大小，底座7一侧设置有钻体11，钻体11上设置有钻刃12，钻刃12可以进行钻孔，钻体11一端设置有钻尖13，钻尖13可以进行开孔。如图1-图3所示，本实施例中，安装槽2成型于安装座1上，摩擦纹3成型于安装座1上，伸缩板4一侧与安装座1焊接，伸缩板4另一侧与底座7焊接。如图1-图3所示，本实施例中，减震弹簧5一侧与安装座1焊接，减震弹簧5另一侧与底座7焊接，伸缩杆6一侧与安装座1焊接，伸缩杆6另一侧与底座7焊接，隔热层8与底座7粘接，隔热层8与防护层9粘接。本实施例的具体实施过程如下：在使用时，根据钻孔直径大小，工作人员对照防护层9上的标号10选择合适的钻头，然后工作人员通过安装座1上的安装槽2将钻头安装固定在钻机内，而安装槽2内的摩擦纹3则可以增加钻头和钻机之间的摩擦力，避免钻头掉落，然后通过钻机的带动，使钻头进行钻孔，在钻孔过程中，钻体11上的钻尖13可以先进行开孔，然后由钻体11上的钻刃12进行钻孔，在钻头使用过程中，通过减震弹簧5可以对钻头进行减震，并与钻机的减震相结合，增加减震效果，降低工作人员的工作强度，提高装置的实用性，同时，伸缩杆6能够在减震弹簧5进行减震时，对钻头进行限位和导向，伸缩板4可以对减震弹簧5和伸缩杆6进行防护，在需要对钻头进行更换时，隔热层8能够隔离钻头产生的高温，工作人员可以通过接触防护层9更换钻头，提高更换效率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震钻头，其特征在于：包括安装座（1）、伸缩板（4）和底座（7），所述安装座（1）上设置有安装槽（2），所述安装槽（2）内设置有摩擦纹（3），所述安装座（1）一侧设置有所述伸缩板（4），所述伸缩板（4）一侧设置有减震弹簧（5），所述减震弹簧（5）内设置有伸缩杆（6），所述伸缩板（4）另一侧设置有所述底座（7），所述底座（7）一周壁上均设置有隔热层（8），所述隔热层（8）一侧设置有防护层（9），所述防护层（9）上设置有标号（10），所述底座（7）一侧设置有钻体（11），所述钻体（11）上设置有钻刃（12），所述钻体（11）一端设置有钻尖（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震钻头，其特征在于：包括安装座（1）、伸缩板（4）和底座（7），所述安装座（1）上设置有安装槽（2），所述安装槽（2）内设置有摩擦纹（3），所述安装座（1）一侧设置有所述伸缩板（4），所述伸缩板（4）一侧设置有减震弹簧（5），所述减震弹簧（5）内设置有伸缩杆（6），所述伸缩板（4）另一侧设置有所述底座（7），所述底座（7）一周壁上均设置有隔热层（8），所述隔热层（8）一侧设置有防护层（9），所述防护层（9）上设置有标号（10），所述底座（7）一侧设置有钻体（11），所述钻体（11）上设置有钻刃（12），所述钻体（11）一端设置有钻尖（13）。


2.根据权利要求1所述的一种减震钻头，其特征在于：所述安装槽（2）成型于所述安装座（1）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延风，
申请(专利权)人：江苏丰佳工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32