一种钢质防火门制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种钢质防火门，包括防火门框、防火门扇以及用于阻挡有毒气体的阻烟装置；所述防火门框内侧通过合页活动连接所述防火门扇；所述防火门扇四周侧壁设有用于容置阻烟气囊的凹槽，所述凹槽为顶端开口的环状凹槽；所述防火门扇内部设有防火门芯，所述防火门扇迎火面与所述防火门扇背火面相对设置；所述低密度芯板与所述高密度芯板的厚度相同且连接部位相互浇融为一体。在发生火灾时，通过温度感应器感应温度，气泵工作，向所述阻烟气囊内填充空气，阻烟气囊向外突出，填充所述防火门扇和所述防火门框之间的缝隙，有毒气体无法进入房间内，从而保证人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种钢质防火门
本技术涉及防火门
，特别是涉及一种钢质防火门。
技术介绍
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。防火门设在防火区间、疏散楼梯间、垂直竖井、配电机房间等具有一定耐火性的防火分隔处。防火门不仅具有普通门的作用，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，在一定时间内阻止火势的蔓延，延长人员的救援和疏散时间。现有技术方案中，发生火情时，防火门可在一定时间内阻止火势的蔓延，但在高温下防火门的外壳会发生变形，防火门与门框之间形成缝隙，浓烟等有毒气体通过缝隙蔓延到门内，对安全区域的人员造成伤害，增加隐患。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种钢质防火门。为了解决上述问题，本技术实施例公开了一种钢质防火门包括：防火门框、防火门扇以及用于阻挡有毒气体的阻烟装置；所述防火门框内侧通过合页活动连接所述防火门扇；所述防火门扇四周侧壁设有用于容置阻烟气囊的凹槽，所述凹槽为顶端开口的环状凹槽；所述防火门扇内部设有防火门芯，所述防火门芯由靠近所述防火门扇背火面的低密度芯板和靠近所述防火门扇迎火面的高密度芯板两部分组成，所述防火门扇迎火面与所述防火门扇背火面相对设置；所述低密度芯板与所述高密度芯板的厚度相同且连接部位相互浇融为一体；所述阻烟装置包括与所述凹槽形成密封腔体的所述阻烟气囊、用于检测所述防火门扇迎火面温度的温度感应器、用于给所述阻烟气囊充气的气泵以及恒压阀；所述阻烟气囊为固定连接在所述凹槽的开口处的弹性薄膜，且所述阻烟气囊与所述凹槽的顶端齐平；所述气泵通过单向阀与所述凹槽底部连通，并设置在所述防火门扇背火面下部；所述恒压阀设置在所述凹槽内侧壁且与外界空气相通，所述温度感应器设置在所述防火门扇迎火面且贯穿所述防火门扇与所述气泵电连接。优选的，所述恒压阀包括与所述凹槽连通的活塞腔、滑动设置在所述活塞腔内的活塞头以及与外界连通的排气管；所述活塞头底部通过弹簧与所述活塞腔连接，所述排气管设置在所述活塞腔底部两侧。优选的，所述防火门扇迎火面设有降温层，所述降温层由无机吸热材料构成。优选的，所述防火门芯设有至少一个蜂窝状圆孔，所述圆孔内填充有防火材料。优选的，所述防火门扇外表面均匀涂覆有阻燃漆层。优选的，所述防火门扇背火面中部设有把手。优选的，所述防火门框的内侧壁设有防火膨胀密封件。优选的，所述防火门扇的面板为冷轧热镀锌钢板。优选的，所述防火门扇设有锁定装置，所述锁定装置包括设置在所述防火门扇背火面上方的防火插销和设置在所述防火门扇迎火面中部的防火锁。具体包括以下优点：本申请实施例通过所述防火门框内侧通过合页活动连接所述防火门扇；所述防火门扇四周侧壁设有用于容置阻烟气囊的凹槽，所述凹槽为顶端开口的环状凹槽；所述防火门扇内部设有防火门芯，所述防火门芯由靠近所述防火门扇背火面的低密度芯板和靠近所述防火门扇迎火面的高密度芯板两部分组成，所述防火门扇迎火面与所述防火门扇背火面相对设置；所述低密度芯板与所述高密度芯板的厚度相同且连接部位相互浇融为一体；所述阻烟装置包括与所述凹槽形成密封腔体的所述阻烟气囊、用于检测所述防火门扇迎火面温度的温度感应器、用于给所述阻烟气囊充气的气泵以及恒压阀；所述阻烟气囊为固定连接在所述凹槽的开口处的弹性薄膜，且所述阻烟气囊与所述凹槽的顶端齐平；所述气泵通过单向阀与所述凹槽底部连通，并设置在所述防火门扇背火面下部；所述恒压阀设置在所述凹槽内侧壁且与外界空气相通，所述温度感应器设置在所述防火门扇迎火面且贯穿所述防火门扇与所述气泵电连接。在发生火灾时，通过温度感应器感应温度，气泵工作，向所述阻烟气囊内填充空气，阻烟气囊向外突出，填充所述防火门扇和所述防火门框之间的缝隙，有毒气体无法进入房间内，从而保证人员的安全。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一实施例提供的一种钢质防火门的结构示意图；图2是本申请一实施例提供的一种钢质防火门的剖视结构示意图；图3是本申请一实施例提供的一种钢质防火门恒压阀的结构示意图。1、防火门框；2、防火门扇；3、阻烟装置；31、阻烟气囊；32、恒压阀。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1至图3，示出了本技术的一种钢质防火门实施例的结构示意图，具体可以包括如下结构，防火门框1、防火门扇2以及用于阻挡有毒气体的阻烟装置3；所述防火门框1内侧通过合页活动连接所述防火门扇2。所述防火门扇2四周侧壁设有用于容置阻烟气囊31的凹槽，所述凹槽为顶端开口的环状凹槽；所述防火门扇2内部设有防火门芯，所述防火门芯由靠近所述防火门扇2背火面的低密度芯板和靠近所述防火门扇2迎火面的高密度芯板两部分组成，所述防火门扇2迎火面与所述防火门扇2背火面相对设置；所述低密度芯板与所述高密度芯板的厚度相同且连接部位相互浇融为一体；所述阻烟装置3包括与所述凹槽形成密封腔体的所述阻烟气囊31、用于检测所述防火门扇2迎火面温度的温度感应器、用于给所述阻烟气囊31充气的气泵以及恒压阀32；所述阻烟气囊31为固定连接在所述凹槽的开口处的弹性薄膜，且所述阻烟气囊31与所述凹槽的顶端齐平；所述气泵通过单向阀与所述凹槽底部连通，并设置在所述防火门扇2背火面下部；所述恒压阀32设置在所述凹槽内侧壁且与外界空气相通，所述温度感应器设置在所述防火门扇2迎火面且贯穿所述防火门扇2与所述气泵电连接。本申请实施例通过所述防火门框1内侧通过合页活动连接所述防火门扇2；所述防火门扇2四周侧壁设有用于容置阻烟气囊31的凹槽，所述凹槽为顶端开口的环状凹槽；所述防火门扇2内部设有防火门芯，所述防火门芯由靠近所述防火门扇2背火面的低密度芯板和靠近所述防火门扇2迎火面的高密度芯板两部分组成，所述防火门扇2迎火面与所述防火门扇2背火面相对设置；所述低密度芯板与所述高密度芯板的厚度相同且连接部位相互浇融为一体。所述阻烟装置3包括与所述凹槽形成密封腔体的所述阻烟气囊31、用于检测所述防火门扇2迎火面温度的温度感应器、用于给所述阻烟气囊31充气的气泵以及恒压阀32；所述阻烟气囊31为固定连接在所述凹槽的开口处的弹性薄膜，且所述阻烟气囊31与所述凹槽的顶端齐平；所述气泵通过单向阀与所述凹槽底部连通，并设置在所述防火门扇2背火面下部。所述恒压阀32设置在所述凹槽内侧壁且与外界空气相通，所述温度感应器设置在所述防火门扇2迎火面且贯穿所述防火门扇2与所述气泵电连接。在发生火灾时，通过温度感应器感应温度，气泵工作，向所述阻烟气囊31内填充空气，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢质防火门，其特征在于，包括防火门框、防火门扇以及用于阻挡有毒气体的阻烟装置；/n所述防火门框内侧通过合页活动连接所述防火门扇；/n所述防火门扇四周侧壁设有用于容置阻烟气囊的凹槽，所述凹槽为顶端开口的环状凹槽；所述防火门扇内部设有防火门芯，所述防火门芯由靠近所述防火门扇背火面的低密度芯板和靠近所述防火门扇迎火面的高密度芯板两部分组成，所述防火门扇迎火面与所述防火门扇背火面相对设置；所述低密度芯板与所述高密度芯板的厚度相同且连接部位相互浇融为一体；/n所述阻烟装置包括与所述凹槽形成密封腔体的所述阻烟气囊、用于检测所述防火门扇迎火面温度的温度感应器、用于给所述阻烟气囊充气的气泵以及恒压阀；所述阻烟气囊为固定连接在所述凹槽的开口处的弹性薄膜，且所述阻烟气囊与所述凹槽的顶端齐平；所述气泵通过单向阀与所述凹槽底部连通，并设置在所述防火门扇背火面下部；所述恒压阀设置在所述凹槽内侧壁且与外界空气相通，所述温度感应器设置在所述防火门扇迎火面且贯穿所述防火门扇与所述气泵电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢质防火门，其特征在于，包括防火门框、防火门扇以及用于阻挡有毒气体的阻烟装置；
所述防火门框内侧通过合页活动连接所述防火门扇；
所述防火门扇四周侧壁设有用于容置阻烟气囊的凹槽，所述凹槽为顶端开口的环状凹槽；所述防火门扇内部设有防火门芯，所述防火门芯由靠近所述防火门扇背火面的低密度芯板和靠近所述防火门扇迎火面的高密度芯板两部分组成，所述防火门扇迎火面与所述防火门扇背火面相对设置；所述低密度芯板与所述高密度芯板的厚度相同且连接部位相互浇融为一体；
所述阻烟装置包括与所述凹槽形成密封腔体的所述阻烟气囊、用于检测所述防火门扇迎火面温度的温度感应器、用于给所述阻烟气囊充气的气泵以及恒压阀；所述阻烟气囊为固定连接在所述凹槽的开口处的弹性薄膜，且所述阻烟气囊与所述凹槽的顶端齐平；所述气泵通过单向阀与所述凹槽底部连通，并设置在所述防火门扇背火面下部；所述恒压阀设置在所述凹槽内侧壁且与外界空气相通，所述温度感应器设置在所述防火门扇迎火面且贯穿所述防火门扇与所述气泵电连接。


2.根据权利要求1所述的钢质防火门，其特征在于，所述恒压阀包括与所述凹槽连通的活塞腔、滑动设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟军，缪元生，凡勇，
申请(专利权)人：深圳市恒昌达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44