一种高强度混凝土预制构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度混凝土预制构件，包括下管、包环和铝环、弹簧，所述下管的内壁固定有固定板，所述固定板的外壁固定有上管，所述上管的外壁固定有连接板，所述下管的外壁固定有活动板，所述活动板的底部固定有包环，所述包环的外壁设置有弹簧，所述活动板的右侧开设有卡块。该高强度混凝土预制构件，设置有连接杆、顶柱和固定架，通过设置的连接杆和顶柱，使的使用者将上管通过底部开设的第一卡槽与下管顶部设置的顶柱进行卡合连接，同时通过连接杆与下管内壁的固定板进行连接，然后通过固定杆将固定架和连接板进行固定，从而方便了使用者对上管和下管进行连接，提高了使用者的工作效率，同时增加了上管和下管连接后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土预制构件
本技术涉及混凝土预制构件
，具体为一种高强度混凝土预制构件。
技术介绍
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。目前市场上已知的混凝土预制构件一般存在不便于拼接的问题，导致使用者在使用者在使用混凝土预制构件进行搭建时需要花费较多的时间和精力来完成对两种混凝土预制构件的连接，从而浪费使用者有限的拼接时间，降低了使用者的工作效率，同时拼接后不便于使用者通过倒入混凝土来增加预支机构的强度，无法满足使用者的日常工作需求。所以我们提出了一种高强度混凝土预制构件，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度混凝土预制构件，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的混凝土预制构件一般存在不便于拼接的问题。为实现上述该混凝土预制构件便于拼接的目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度混凝土预制构件，包括下管、包环和铝环、弹簧，所述下管的内壁固定有固定板，且固定板的顶部开设有漏孔，并且固定板的顶部卡合连接有连接杆，所述固定板的外壁固定有上管，且上管的底部开设有第一卡槽，并且第一卡槽的内壁设置有顶柱，所述上管的外壁固定有连接板，且连接板的顶部设置有固定架，并且固定架的底部贯穿连接有固定杆，所述下管的外壁固定有活动板，且活动板的顶部开设有插孔，所述活动板的底部固定有包环，且包环的外壁设置有铝环，所述包环的外壁设置有弹簧，且弹簧的左端固定有卡块，所述活动板的右侧开设有卡块。优选的，所述固定板的顶部开设有漏孔，且漏孔的数量为50目。优选的，所述第一卡槽的内壁设置有顶柱，且第一卡槽与顶柱构成卡合结构。优选的，所述固定架的数量有2个，且2个固定架以下管的中垂线为对称轴对称设置。优选的，所述弹簧的左侧固定有卡块，且弹簧与卡块构成伸缩结构。优选的，所述插孔的内壁设置有上管，且插孔与上管构成滑动结构，所述活动板的顶部开设有插孔，且插孔通过活动板与上管构成一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度混凝土预制构件；1、设置有连接杆、顶柱和固定架，当使用者需要对预制构件进行拼接时，通过设置的连接杆和顶柱，使的使用者将上管通过底部开设的第一卡槽与下管顶部设置的顶柱进行卡合连接，同时通过连接杆与下管内壁的固定板进行连接，保障上管和下管连接后的稳定性，然后通过上管和下管外壁固定的连接板将设置的固定架放置在连接板的顶部和底部，然后通过固定杆将固定架和连接板进行固定，从而方便了使用者对上管和下管进行连接，节约了使用者对上管和下管进行连接的时间，提高了使用者的工作效率，同时增加了上管和下管连接后的稳定性；2、设置有包环和铝环，通过设置的包环有效的对内部零件和外部进行隔离，防止了外部的灰尘进行内部对内部零件进行损坏，通过设置的铝环增加了包环的防锈性，防止了使用时间过长造成插孔锈化，降低了内部零件的损坏频率，从而提高了整体装置的使用寿命，增加了整体装置的实用性。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术包环与铝环连接结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、下管；2、固定板；3、漏孔；4、连接杆；5、上管；6、第一卡槽；7、顶柱；8、连接板；9、固定架；10、固定杆；11、活动板；12、插孔；13、包环；14、铝环；15、弹簧；16、卡块；17、第二卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高强度混凝土预制构件，包括下管1、固定板2、漏孔3、连接杆4、上管5、第一卡槽6、顶柱7、连接板8、固定架9、固定杆10、活动板11、插孔12、包环13、铝环14、弹簧15、卡块16和第二卡槽17，下管1的内壁固定有固定板2，且固定板2的顶部开设有漏孔3，并且固定板2的顶部卡合连接有连接杆4，固定板2的外壁固定有上管5，且上管5的底部开设有第一卡槽6，并且第一卡槽6的内壁设置有顶柱7，上管5的外壁固定有连接板8，且连接板8的顶部设置有固定架9，并且固定架9的底部贯穿连接有固定杆10，下管1的外壁固定有活动板11，且活动板11的顶部开设有插孔12，活动板11的底部固定有包环13，且包环13的外壁设置有铝环14，包环13的外壁设置有弹簧15，且弹簧15的左端固定有卡块16，活动板11的右侧开设有卡块16。固定板2的顶部开设有漏孔3，且漏孔3的数量为50目，通过设置的漏孔3，方便了使用者对上管5和下管1进行连接后倒入混凝土在上管5和下管1内。第一卡槽6的内壁设置有顶柱7，且第一卡槽6与顶柱7构成卡合结构，通过设置的顶柱7，方便了使用者对上管5和下管1进行连接，节约了使用者对上管5和下管1进行连接的时间，提高了使用者的工作效率。固定架9的数量有2个，且2个固定架9以下管1的中垂线为对称轴对称设置，通过对称设置的固定架9，增加了上管5和下管1连接后的稳定性，防止了上管5和下管1发生脱落的现象。弹簧15的左侧固定有卡块16，且弹簧15与卡块16构成伸缩结构，通过设置的卡块16，简化了使用者对包环13和活动板11的连接流程，节约了使用者对包环13和活动板11进行连接的时间，提高了使用者的工作效率。插孔12的内壁设置有上管5，且插孔12与上管5构成滑动结构，活动板11的顶部开设有插孔12，且插孔12通过活动板11与上管5构成一体化结构，通过设置的插孔12，方便了使用者将活动板11与上管5进行连接，从而防止了使用时间过长造成插孔12锈化，降低了内部零件的损坏频率，从而提高了整体装置的使用寿命。工作原理：在使用该高强度混凝土预制构件时，首先需要使用者将上管5通过底部开设的第一卡槽6与下管1顶部设置的顶柱7进行卡合连接，同时通过连接杆4与下管1内壁的固定板2进行连接，保障上管5和下管1连接后的稳定性，然后通过上管5和下管1外壁固定的连接板8将设置的固定架9放置在连接板8的顶部和底部，然后通过固定杆10将固定架9和连接板8进行固定，紧接着通过活动板11顶部开设的插孔12将顶部活动板11从上管5的外壁套入，紧接着通过插孔12的向下滑动带动包环13与铝环14向下滑动，此时当卡块16与活动板11进行接触时，由于卡块16受到挤压，使的弹簧15进行压缩，从而带动卡块16缩入弹簧15开设的槽内，当到达活动板11右侧开设的第二卡槽17时，由于卡块16的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度混凝土预制构件，包括下管(1)、包环(13)和铝环(14)、弹簧(15)，其特征在于：所述下管(1)的内壁固定有固定板(2)，且固定板(2)的顶部开设有漏孔(3)，并且固定板(2)的顶部卡合连接有连接杆(4)，所述固定板(2)的外壁固定有上管(5)，且上管(5)的底部开设有第一卡槽(6)，并且第一卡槽(6)的内壁设置有顶柱(7)，所述上管(5)的外壁固定有连接板(8)，且连接板(8)的顶部设置有固定架(9)，并且固定架(9)的底部贯穿连接有固定杆(10)，所述下管(1)的外壁固定有活动板(11)，且活动板(11)的顶部开设有插孔(12)，所述活动板(11)的底部固定有包环(13)，且包环(13)的外壁设置有铝环(14)，所述包环(13)的外壁设置有弹簧(15)，且弹簧(15)的左端固定有卡块(16)，所述活动板(11)的右侧开设有卡块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土预制构件，包括下管(1)、包环(13)和铝环(14)、弹簧(15)，其特征在于：所述下管(1)的内壁固定有固定板(2)，且固定板(2)的顶部开设有漏孔(3)，并且固定板(2)的顶部卡合连接有连接杆(4)，所述固定板(2)的外壁固定有上管(5)，且上管(5)的底部开设有第一卡槽(6)，并且第一卡槽(6)的内壁设置有顶柱(7)，所述上管(5)的外壁固定有连接板(8)，且连接板(8)的顶部设置有固定架(9)，并且固定架(9)的底部贯穿连接有固定杆(10)，所述下管(1)的外壁固定有活动板(11)，且活动板(11)的顶部开设有插孔(12)，所述活动板(11)的底部固定有包环(13)，且包环(13)的外壁设置有铝环(14)，所述包环(13)的外壁设置有弹簧(15)，且弹簧(15)的左端固定有卡块(16)，所述活动板(11)的右侧开设有卡块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土预制构件，其特征在于：所述固定板(2)的顶部开设有漏孔(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军松，
申请(专利权)人：江西道能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36