一种导热胶带分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热胶带分切设备，包括分切台，所述分切台上固定安装有机架，所述机架上转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆端部传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动丝杆上螺纹安装有若干个驱动套，且所述机架上固定安装有用于限制所述驱动套的限位组件，所述驱动套上固定安装有分切刀，所述驱动套外边缘均匀设置有若干个调节槽，所述调节槽内活动设置有卡位框，所述卡位框上固定安装有调节把手，本实用新型专利技术结构设计合理，能够灵活地调节分切刀的位置，进而实现不同宽度导热胶带的分切。

【技术实现步骤摘要】
一种导热胶带分切设备
本技术涉及分切设备
，尤其涉及一种导热胶带分切设备。
技术介绍
导热胶带应是指导热双面胶，导热双面胶是由压克力聚合物填充导热陶瓷粉末，与有机硅胶粘剂复合而成。具有高导热和绝缘的特性，并具有柔软性、压缩性、服帖性、强粘性。适应温度范围大，可填补不平整的表面，能紧密牢固地贴合热源器件和散热片，将热量快速传导出去。导热胶带导热性能高且稳定，其寿命比一般的散热双面贴纸长，常温（80-120度）下可工作最低5年。导热胶带主要应用在电子电器，LED照明，五金行业，印刷行业等其他制造行业。但是现有的导热胶带分切设备在使用过程中不能根据实际分切尺寸的需要进行分切刀的灵活调整，不便于进行现场操作，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种导热胶带分切设备。
技术实现思路
本技术提供了一种导热胶带分切设备，目的在于能够灵活地调节分切刀的位置，实现不同宽度导热胶带的分切，方便进行现场操作。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种导热胶带分切设备，包括分切台，所述分切台上固定安装有机架，所述机架上转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆端部传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动丝杆上螺纹安装有若干个驱动套，且所述机架上固定安装有用于限制所述驱动套的限位组件，所述驱动套上固定安装有分切刀，所述驱动套外边缘均匀设置有若干个调节槽，所述调节槽内活动设置有卡位框，所述卡位框上固定安装有调节把手。优选地，上述导热胶带分切设备中，所述驱动电机采用步进电机。优选地，上述导热胶带分切设备中，所述调节槽端口处进行倒角处理。优选地，上述导热胶带分切设备中，所述限位组件包括若干个呈圆周设置在所述驱动套上的限位孔，所述限位孔内插设有定位杆，所述定位杆通过支架可拆卸安装在所述驱动丝杆上。优选地，上述导热胶带分切设备中，所述定位杆与所述支架螺纹连接，且所述定位杆端部固定安装有紧固把手。优选地，上述导热胶带分切设备中，所述分切台上表面设置有弹性切割垫，所述分切台上设置有用于防止导热胶带跑偏的纠偏挡板。本技术的有益效果是：（1）本技术结构设计合理，利用丝杠原理并通过固定驱动套来进行分切刀位置的调节，能够根据实际需要进行分切刀位置的调节，进而对导热胶带进行不同大小尺寸的分切，另外驱动套完成位置调节后使用定位杆进行定位和固定，使得驱动套以及分切刀稳定保持在当前位置不动，保证了分切位置的准确性。（2）本技术结构设计合理，分切刀采用灵活的安装方式进行安装和调整，能够实现不同大小规格导热胶带的分切，便于现场进行使用，同时也提高了导热胶带的分切效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、分切台；2、机架；3、驱动丝杆；4、驱动电机；5、驱动套；6、限位组件；7、分切刀；8、调节槽；9、卡位框；10、调节把手；11、限位孔；12、定位杆；13、支架；14、紧固把手；15、弹性切割垫；16、纠偏挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种导热胶带分切设备，包括分切台1，所述分切台1上固定安装有机架2，所述机架2上转动安装有驱动丝杆3，所述驱动丝杆3端部传动连接有驱动电机4，且所述驱动电机4固定安装在所述机架2上，所述驱动丝杆3上螺纹安装有若干个驱动套5，且所述机架2上固定安装有用于限制所述驱动套5的限位组件6，所述驱动套5上固定安装有分切刀7，所述驱动套5外边缘均匀设置有若干个调节槽8，所述调节槽8内活动设置有卡位框9，所述卡位框9上固定安装有调节把手10。进一步地，所述驱动电机4采用步进电机。在本实施方式中，驱动电机4采用步进电机，能够方便进行驱动丝杆3转速的调节，进而方便对驱动套5以及分切刀7的位置调节。进一步地，所述调节槽8端口处进行倒角处理。在本实施方式中，调节槽8端口处进行倒角处理，便于将卡位框9插入到调节槽8内，进而方便对分切刀7位置的调节。进一步地，所述限位组件6包括若干个呈圆周设置在所述驱动套5上的限位孔11，所述限位孔11内插设有定位杆12，所述定位杆12通过支架13可拆卸安装在所述驱动丝杆3上。在本实施方式中，通过将定位杆12插入到限位孔11内来限制驱动套5以及分切刀7的位置固定，进而实现分切刀7对导热胶带的准确分切。进一步地，所述定位杆12与所述支架13螺纹连接，且所述定位杆12端部固定安装有紧固把手14。在本实施方式中，插入定位杆12后并转动紧固把手14即可实现定位杆12的固定，进而实现对固定套5以及分切刀7的定位，保证导热胶带准确分切。进一步地，所述分切台1上表面设置有弹性切割垫15，所述分切台1上设置有用于防止导热胶带跑偏的纠偏挡板16。在本实施方式中，弹性切割垫15的设置，能够对导热胶带起到一定的保护作用，同时纠偏挡板16的设置，能够防止导热胶带发生位置偏移，提升了导热胶带的分切质量。本技术的一种具体实施，具体的使用方法为：首先根据导热胶带分切的尺寸大小进行分切刀7位置的调整，具体的操作方法为：打开驱动电机4并使其在低速下进行转动，然后使用卡位框9插入到需要调节的驱动套5的调节槽8内，避免驱动套5随驱动丝杆3一起转动，此时螺纹安装在驱动丝杆3上的驱动套5由于受到卡位框9的限位作用而不能随驱动丝杆3一起转动，驱动套5只能带动分切刀7沿着驱动丝杆3的长度方向进行移动，待驱动套5移动至指定的位置后，移出卡位框9，按照此种方法逐个对分切刀7的位置进行调节，完成所有分切刀7位置的调节后，将定位杆12穿过所有驱动套5上的限位孔11并将其螺纹安装在支架13上，定位杆12完成所有驱动套5的定位操作，此时完完成了分切刀7位置的整个调整操作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热胶带分切设备，其特征在于：包括分切台（1），所述分切台（1）上固定安装有机架（2），所述机架（2）上转动安装有驱动丝杆（3），所述驱动丝杆（3）端部传动连接有驱动电机（4），且所述驱动电机（4）固定安装在所述机架（2）上，所述驱动丝杆（3）上螺纹安装有若干个驱动套（5），且所述机架（2）上固定安装有用于限制所述驱动套（5）的限位组件（6），所述驱动套（5）上固定安装有分切刀（7），所述驱动套（5）外边缘均匀设置有若干个调节槽（8），所述调节槽（8）内活动设置有卡位框（9），所述卡位框（9）上固定安装有调节把手（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热胶带分切设备，其特征在于：包括分切台（1），所述分切台（1）上固定安装有机架（2），所述机架（2）上转动安装有驱动丝杆（3），所述驱动丝杆（3）端部传动连接有驱动电机（4），且所述驱动电机（4）固定安装在所述机架（2）上，所述驱动丝杆（3）上螺纹安装有若干个驱动套（5），且所述机架（2）上固定安装有用于限制所述驱动套（5）的限位组件（6），所述驱动套（5）上固定安装有分切刀（7），所述驱动套（5）外边缘均匀设置有若干个调节槽（8），所述调节槽（8）内活动设置有卡位框（9），所述卡位框（9）上固定安装有调节把手（10）。


2.根据权利要求1所述的一种导热胶带分切设备，其特征在于：所述驱动电机（4）采用步进电机。


3.根据权利要求1所述的一种导...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭铭，
申请(专利权)人：深圳市桑泰防伪材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44