一种面粉机械用关风器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面粉机械用关风器，包括关风器本体，所述关风器本体包括安装支座、位于该安装支座顶面的安装壳体和位于该安装壳体内的叶轮，所述安装支座顶端面四角均纵向螺纹连接有螺栓，所述安装壳体底面焊接在该安装支座顶面中间位置，所述安装壳体顶端面纵向设置有第一法兰盘，所述安装壳体一侧面通过螺栓安装有叶轮端盖，该叶轮端盖一侧焊接有第二法兰盘，所述叶轮端盖一侧面与该叶轮外壁焊接，且叶轮端盖周侧外壁对称焊接有两组耳板，两组所述耳板内壁水平焊接有定位杆。该面粉机械用关风器，不仅便于叶轮的伸出和复位，且具有定位结构，提高叶轮安装的定位精度，减少其安装误差。

【技术实现步骤摘要】
一种面粉机械用关风器
本技术属于关风器
，具体涉及一种面粉机械用关风器。
技术介绍
关风器又称关风机、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。关风器是经过改进的叶轮敞开式关风器，其构造是有一个叶轮，外壳，端盖，轴承，有机玻璃筒等零部件组成的拔料机构，它的上端有法兰和卸料器的排料口相连，接受从卸料器排出的物料，并在叶轮连续回转过程中，将物料从底部排除。叶轮采用敞开式，即起到防堵止塞的作用又减轻了机重和缩小了外型。目前的关风器在对叶轮检修清理时，常采用单边位移，转动叶轮，对叶轮进行风干清理，但是这种方式在叶轮复位时，缺少定位结构，容易造成叶轮安装偏移，且清理效果并不显著。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面粉机械用关风器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面粉机械用关风器，包括关风器本体；所述关风器本体包括安装支座、位于该安装支座顶面的安装壳体和位于该安装壳体内的叶轮；所述安装支座顶端面四角均纵向螺纹连接有螺栓，所述安装壳体底面焊接在该安装支座顶面中间位置，所述安装壳体顶端面纵向设置有第一法兰盘，所述安装壳体一侧面通过螺栓安装有叶轮端盖，该叶轮端盖一侧焊接有第二法兰盘，所述叶轮端盖一侧面与该叶轮外壁焊接，且叶轮端盖周侧外壁对称焊接有两组耳板，两组所述耳板内壁水平焊接有定位杆，且定位杆贯穿至该安装壳体内部，所述安装壳体两侧内壁均通过螺栓水平安装有油缸，所述油缸的活塞杆一端与该定位杆焊接。优选的，所述叶轮端盖正上方且位于该安装壳体一侧面顶端焊接有折弯固定板，所述折弯固定板顶端内壁纵向焊接有液压升降柱，所述液压升降柱的底部升降端焊接有卧式L安装板，所述卧式L安装板内壁焊接有呈倒置设置的U形卡板；所述U形卡板两侧内壁对称设置有第一弧形毛刷，所述U形卡板顶侧内壁设置有第二弧形毛刷，所述第一弧形毛刷和第二弧形毛刷均与该叶轮匹配。优选的，所述U形卡板两侧面均焊接有呈卧式设置的U形承载板，两组所述U形承载板内壁均水平焊接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿该U形卡板，且与该第一弧形毛刷的背板焊接。优选的，所述第一弧形毛刷的背板与该U形卡板内壁之间对称焊接有两组延伸杆，所述延伸杆的伸缩端朝向该第一弧形毛刷。优选的，所述卧式L安装板一侧面通过螺栓水平安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆另一端设置有毛刷辊筒，所诉毛刷辊筒与该叶轮所处的安装壳体内腔匹配滚动。优选的，所述第二电动伸缩杆的伸缩端焊接有电机座，且电机座一侧通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与该毛刷辊筒的中心轴连接。本技术的技术效果和优点：该面粉机械用关风器，通过设置安装壳体、叶轮端盖、叶轮、定位杆和油缸，旋松叶轮端盖的螺栓，使叶轮端盖与安装壳体脱离，油缸在安装壳体内运行，活塞杆对定位杆施加推力，定位杆带动叶轮端盖和叶轮水平位移，使得叶轮从安装壳体内伸出，代替传统的单边位移，叶轮旋转的拆卸方式，不仅便于叶轮的伸出和复位，且具有定位结构，提高叶轮安装的定位精度，减少其安装误差；通过设置折弯固定板、液压升降柱、卧式L安装板、U形卡板、第一弧形毛刷和第二弧形毛刷，液压升降柱在折弯固定板内运行，带动卧式L安装板下降，U型卡板罩在叶轮外侧，使得第一弧形毛刷和第二弧形毛刷对叶轮进行清理，代替传统的风干方式，不仅便于叶轮的清理，且具有提高清理速度的效果；该面粉机械用关风器，不仅便于叶轮的伸出和复位，且具有定位结构，提高叶轮安装的定位精度，减少其安装误差。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的安装壳体剖视图；图3为本技术的U形卡板左视图；图4为本技术的卧式L安装板主视图。图中：1关风器本体、2安装支座、3安装壳体、4第一法兰盘、5第二法兰盘、6叶轮端盖、7定位杆、8折弯固定板、9液压升降柱、10卧式L安装板、11U形卡板、12耳板、13叶轮、14油缸、15第一弧形毛刷、16第二弧形毛刷、17U形承载板、18第一电动伸缩杆、19延伸杆、20第二电动伸缩杆、21伺服电机、22毛刷辊筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种面粉机械用关风器，包括关风器本体1；所述关风器本体1包括安装支座2、位于该安装支座2顶面的安装壳体3和位于该安装壳体3内的叶轮13；所述安装支座2顶端面四角均纵向螺纹连接有螺栓，所述安装壳体3底面焊接在该安装支座2顶面中间位置，所述安装壳体3顶端面纵向设置有第一法兰盘5，所述安装壳体3一侧面通过螺栓安装有叶轮端盖6，该叶轮端盖6一侧焊接有第二法兰盘4，所述叶轮端盖6一侧面与该叶轮13外壁焊接，且叶轮端盖6周侧外壁对称焊接有两组耳板12，两组所述耳板12内壁水平焊接有定位杆7，且定位杆7贯穿至该安装壳体3内部，所述安装壳体3两侧内壁均通过螺栓水平安装有油缸14，所述油缸14的活塞杆一端与该定位杆7焊接，油缸14应根据实际关风器本体1的大小进行选择合适的型号，旋松叶轮端盖6的螺栓，使叶轮端盖6与安装壳体3脱离，油缸14在安装壳体3内运行，活塞杆对定位杆7施加推力，定位杆7带动叶轮端盖6和叶轮13水平位移，使得叶轮13从安装壳体3内伸出。具体的，所述叶轮端盖6正上方且位于该安装壳体3一侧面顶端焊接有折弯固定板8，所述折弯固定板8顶端内壁纵向焊接有液压升降柱9，所述液压升降柱9的底部升降端焊接有卧式L安装板10，所述卧式L安装板10内壁焊接有呈倒置设置的U形卡板11；所述U形卡板11两侧内壁对称设置有第一弧形毛刷15，所述U形卡板11顶侧内壁设置有第二弧形毛刷16，所述第一弧形毛刷15和第二弧形毛刷16均与该叶轮13匹配，液压升降柱9在折弯固定板8内运行，带动卧式L安装板10下降，U型卡板11罩在叶轮13外侧，使得第一弧形毛刷15和第二弧形毛刷16对叶轮13进行清理。具体的，所述U形卡板11两侧面均焊接有呈卧式设置的U形承载板17，两组所述U形承载板17内壁均水平焊接有第一电动伸缩杆18，所述第一电动伸缩杆18的伸缩端贯穿该U形卡板11，且与该第一弧形毛刷15的背板焊接，第一电动伸缩杆18在U形承载板17内水平贯穿U形卡板11对第一弧形毛刷15进行位移，满足不同直径叶轮13的使用。具体的，所述第一弧形毛刷15的背板与该U形卡板11内壁之间对称焊接有两组延伸杆19，所述延伸杆19的伸缩端朝向该第一弧形毛刷15，延伸杆19随着第一弧形毛刷15位移而伸缩，具有定位效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面粉机械用关风器，包括关风器本体(1)；/n其特征在于：所述关风器本体(1)包括安装支座(2)、位于该安装支座(2)顶面的安装壳体(3)和位于该安装壳体(3)内的叶轮(13)；/n所述安装支座(2)顶端面四角均纵向螺纹连接有螺栓，所述安装壳体(3)底面焊接在该安装支座(2)顶面中间位置，所述安装壳体(3)顶端面纵向设置有第一法兰盘(5)，所述安装壳体(3)一侧面通过螺栓安装有叶轮端盖(6)，该叶轮端盖(6)一侧焊接有第二法兰盘(4)，所述叶轮端盖(6)一侧面与该叶轮(13)外壁焊接，且叶轮端盖(6)周侧外壁对称焊接有两组耳板(12)，两组所述耳板(12)内壁水平焊接有定位杆(7)，且定位杆(7)贯穿至该安装壳体(3)内部，所述安装壳体(3)两侧内壁均通过螺栓水平安装有油缸(14)，所述油缸(14)的活塞杆一端与该定位杆(7)焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种面粉机械用关风器，包括关风器本体(1)；
其特征在于：所述关风器本体(1)包括安装支座(2)、位于该安装支座(2)顶面的安装壳体(3)和位于该安装壳体(3)内的叶轮(13)；
所述安装支座(2)顶端面四角均纵向螺纹连接有螺栓，所述安装壳体(3)底面焊接在该安装支座(2)顶面中间位置，所述安装壳体(3)顶端面纵向设置有第一法兰盘(5)，所述安装壳体(3)一侧面通过螺栓安装有叶轮端盖(6)，该叶轮端盖(6)一侧焊接有第二法兰盘(4)，所述叶轮端盖(6)一侧面与该叶轮(13)外壁焊接，且叶轮端盖(6)周侧外壁对称焊接有两组耳板(12)，两组所述耳板(12)内壁水平焊接有定位杆(7)，且定位杆(7)贯穿至该安装壳体(3)内部，所述安装壳体(3)两侧内壁均通过螺栓水平安装有油缸(14)，所述油缸(14)的活塞杆一端与该定位杆(7)焊接。


2.根据权利要求1所述的一种面粉机械用关风器，其特征在于：所述叶轮端盖(6)正上方且位于该安装壳体(3)一侧面顶端焊接有折弯固定板(8)，所述折弯固定板(8)顶端内壁纵向焊接有液压升降柱(9)，所述液压升降柱(9)的底部升降端焊接有卧式L安装板(10)，所述卧式L安装板(10)内壁焊接有呈倒置设置的U形卡板(11)；
所述U形卡板(11)两侧内壁对称设置有第一弧形毛刷(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董思华，刘小伟，
申请(专利权)人：正定县顺发金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13