一种混凝土生产用粉料输送机制造技术

本实用新型专利技术属于粉料输送领域，具体为一种混凝土生产用粉料输送机，包括有定位框，所述定位框正面和背面的中部分别套接有第一轴承，所述定位框的内侧设置有输料管，所述输料管右端的两侧分别和第一轴承相互连接，所述输料管内腔的左右两侧分别固定连接有第二轴承，且两侧第二轴承的中部分别套接有绞龙，所述输料管的右端固定连接有位于定位框内腔的架体，所述架体内安装有电动机。本装置通过采用支杆的设计，同时配合可旋转输料管的共同使用，在装置实际使用时，输料管能够转动调节，并且出料管也可以拉伸转动，使得粉料排出的高度和角度能够实现调节，解决了传统装置因为结构固定而导致使用局限性较大的问题，是本装置可行性的体现。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用粉料输送机
本技术涉及粉料输送领域，尤其涉及一种混凝土生产用粉料输送机。
技术介绍
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土是建筑施工中十分常见的材料，随着我国经济建设的飞速发展，混凝土在市场上的需求也越来越大。在混凝土生产加工过程中，常常会需要配合粉料输送机的共同使用，现有的粉料输送机虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在进行粉料输送过程中，其机体自身大都是较为固定，对粉料排出的位置和角度等调节不够方便，使得机体自身使用具有一定的局限性，难以满足多样化的使用需求。为解决上述问题，本申请中提出一种混凝土生产用粉料输送机。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种混凝土生产用粉料输送机，具有便于调节排出高度和角度的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种混凝土生产用粉料输送机，包括有定位框，所述定位框正面和背面的中部分别套接有第一轴承，所述定位框的内侧设置有输料管，所述输料管右端的两侧分别和第一轴承相互连接，所述输料管内腔的左右两侧分别固定连接有第二轴承，且两侧第二轴承的中部分别套接有绞龙，所述输料管的右端固定连接有位于定位框内腔的架体，所述架体内安装有电动机，所述输料管顶面的右侧连接有进料漏斗，所述输料管底面的左侧分别套接和安装有出料管和支杆，所述出料管下方的两侧分别连接有把手。优选的，所述支杆包括有基座，所述基座顶面的中部固定连接有向上伸出的圆管，所述圆管内活动套接有向上伸出的伸缩杆，且圆管的顶端螺纹套接有螺环。优选的，所述定位框底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。优选的，所述进料漏斗的底面套接有弹性管，所述输料管和进料漏斗之间通过弹性管相互连接。优选的，所述圆管顶端的外侧设置有和螺环相互匹配的螺纹，所述圆管顶端的正面两侧分别开设有滑槽。优选的，所述输料管内侧的直径值小于绞龙的直径值，所述输料管侧面和绞龙相互平行。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用支杆的设计，同时配合可旋转输料管的共同使用，在装置实际使用时，输料管能够转动调节，并且出料管也可以拉伸转动，使得粉料排出的高度和角度能够实现调节，解决了传统装置因为结构固定而导致使用局限性较大的问题，是本装置可行性的体现。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的支杆结构示意图。附图标记：1、定位框；2、第一轴承；3、输料管；4、第二轴承；5、绞龙；6、架体；7、电动机；8、进料漏斗；9、出料管；10、把手；11、支杆；111、基座；112、圆管；113、螺环；114、伸缩杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图所示，提供了一种混凝土生产用粉料输送机，包括有定位框1，定位框1正面和背面的中部分别套接有第一轴承2，定位框1的内侧设置有输料管3，输料管3右端的两侧分别和第一轴承2相互连接，输料管3内腔的左右两侧分别固定连接有第二轴承4，且两侧第二轴承4的中部分别套接有绞龙5，输料管3的右端固定连接有位于定位框1内腔的架体6，架体6内安装有电动机7，输料管3顶面的右侧连接有进料漏斗8，输料管3底面的左侧分别套接和安装有出料管9和支杆11，出料管9下方的两侧分别连接有把手10。当电动机7带动绞龙5同步转动时，绞龙5自身能够将粉料不断向左侧输送，最终通过出料管9向外排出。在装置运行状态时，其出料管9弯折的角度和输料管3的高度都是可以进行调节的，使得装置自身能够满足多样化的使用需求，解决了传统装置使用局限性较大的问题。图3为本技术的支杆结构示意图，支杆11包括有基座111，基座111顶面的中部固定连接有向上伸出的圆管112，圆管112内活动套接有向上伸出的伸缩杆114，且圆管112的顶端螺纹套接有螺环113。在装置对输料管3的高度进行调节作业时，其输料管3的左端是上下变化的，为了给输料管3自身提供良好的支撑作用力，在输料管3的左侧设置了支杆11，并且支杆11自身是可以伸缩调节的，保证给输料管3提供稳定的支撑效果。在支杆11使用时，伸缩杆114能够在圆管112内伸缩调节，并且当螺环113旋紧之后，伸缩杆114和圆管112之间的长度值能够被固定。在本实施例中，定位框1底面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。通过在定位框1底面的四周采用在同一水平面底座的设计，使得底座不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身良好的稳定状。如图1所示，进料漏斗8的底面套接有弹性管，输料管3和进料漏斗8之间通过弹性管相互连接。在装置对高度进行转动调节时，其输料管3自身是处于转动的状态，并且进料漏斗8和输料管3是相互连接的，通过在输料管3底面采用弹性管的设计，使得进料漏斗8的位置不会被转动的输料管3所影响，是装置可行的重要结构支持。需要说明的是，圆管112顶端的外侧设置有和螺环113相互匹配的螺纹，圆管112顶端的正面两侧分别开设有滑槽。由于圆管112的顶端开设有滑槽，因此圆管112的顶端能够始终呈张开的状态，可以便于伸缩杆114在圆管112内伸缩调节，同时，螺环113的转动能够使得圆管112的顶端张开或者缩紧，当螺环113旋紧之后，可以对支杆11的长度值进行固定。在本实施例中，输料管3内侧的直径值小于绞龙5的直径值，输料管3侧面和绞龙5相互平行。通过采用相互平行输料管3和绞龙5的设计，并且绞龙5的直径值小于输料管3内侧的直径值，这就使得绞龙5和输料管3内侧之间会留有间隙，防止绞龙5自身的转动被输料管3所影响。本技术的工作原理及使用流程：使用前，首先将螺环113旋开，使得伸缩杆114能够在圆管112内伸缩调节，然后对输料管3左端的高度进行转动调节，输料管3的转动可以使得粉料排出的高度进行变化，当输料管3的高度确定之后再将螺环113旋紧，这时圆管112和伸缩杆114两者的位置得以被固定，最后手持把手10对出料管9的弯曲角度进行调节，确保出料管9的底端能够对准粉料排出的主要区域即可。在装置运行状态时，将需要输送的粉料通过进料漏斗8投放至输料管3内，电动机7自身能够带动绞龙5同步旋转，转动的绞龙5会将粉料向左侧输送，当粉料输送至最左侧时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产用粉料输送机，包括有定位框（1），其特征在于，所述定位框（1）正面和背面的中部分别套接有第一轴承（2），所述定位框（1）的内侧设置有输料管（3），所述输料管（3）右端的两侧分别和第一轴承（2）相互连接，所述输料管（3）内腔的左右两侧分别固定连接有第二轴承（4），且两侧第二轴承（4）的中部分别套接有绞龙（5），所述输料管（3）的右端固定连接有位于定位框（1）内腔的架体（6），所述架体（6）内安装有电动机（7），所述输料管（3）顶面的右侧连接有进料漏斗（8），所述输料管（3）底面的左侧分别套接和安装有出料管（9）和支杆（11），所述出料管（9）下方的两侧分别连接有把手（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用粉料输送机，包括有定位框（1），其特征在于，所述定位框（1）正面和背面的中部分别套接有第一轴承（2），所述定位框（1）的内侧设置有输料管（3），所述输料管（3）右端的两侧分别和第一轴承（2）相互连接，所述输料管（3）内腔的左右两侧分别固定连接有第二轴承（4），且两侧第二轴承（4）的中部分别套接有绞龙（5），所述输料管（3）的右端固定连接有位于定位框（1）内腔的架体（6），所述架体（6）内安装有电动机（7），所述输料管（3）顶面的右侧连接有进料漏斗（8），所述输料管（3）底面的左侧分别套接和安装有出料管（9）和支杆（11），所述出料管（9）下方的两侧分别连接有把手（10）。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料输送机，其特征在于，所述支杆（11）包括有基座（111），所述基座（111）顶面的中部固定连接有向上伸出的圆管（112），所述圆管（112）内活动套接有向上伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：于治永，尹德龙，胡顺举，黄帅，王伟，
申请(专利权)人：日照陆源市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37