一种隔热防火钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热防火钢化玻璃，包括安装框、第一安装架、第二安装架以及钢化玻璃主体，安装框包裹在钢化玻璃主体四个边上，安装框包括两个竖向安装架和两个横向安装架，两个竖向安装架的内侧壁均设有第一卡槽，两个竖向安装架的上下两端均设有呈三角体的第一安装角，两个横向安装架的内侧设有第二卡槽，两个竖向安装架的左右两端均设有呈三角体的第二安装角，透明防火耐热板设在第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间。本实用新型专利技术通过设置透明防火耐热板，能够起到防火耐热的效果，而不需要改变钢化玻璃的内部材料，使得任何钢化玻璃都具备该效果，而无需改变钢化玻璃性能，而且通过设置安装框，使得其安装固定更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热防火钢化玻璃
本技术涉及钢化玻璃
，特别涉及一种隔热防火钢化玻璃。
技术介绍
钢化玻璃(Temperedglass/Reinforcedglass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。现有技术中的钢化玻璃一般都是单片玻璃，其防火耐热性能差，而且钢化玻璃四周没有任何防护措施，容易割伤人，使得其安装也不方便，而且现有技术中的耐热防火需要改变其钢化玻璃的内部材料，容易影响其性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热防火钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热防火钢化玻璃，包括安装框、第一安装架、第二安装架以及钢化玻璃主体，所述安装框包裹在钢化玻璃主体四个边上，所述安装框包括两个竖向安装架和两个横向安装架，两个所述竖向安装架的内侧壁均设有第一卡槽，两个所述竖向安装架的上下两端均设有呈三角体的第一安装角，两个所述横向安装架的内侧设有第二卡槽，两个所述竖向安装架的左右两端均设有呈三角体的第二安装角，所述钢化玻璃主体包括第一钢化玻璃、第二钢化玻璃以及透明防火耐热板，所述透明防火耐热板设在第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间。优选的，每个所述竖向安装架与两个第一安装角之间一体成型。优选的，每个所述横向安装架与两个第二安装角之间一体成型。优选的，所述第一钢化玻璃、第二钢化玻璃以及透明防火耐热板的形状相同，体积大小相等。优选的，所述第一安装架与钢化玻璃主体之间通过第一固定螺丝固定。优选的，所述第二安装架与钢化玻璃主体之间通过第二固定螺丝固定。优选的，所述第一安装角和第二安装角的体积大小相等，形装相同。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在使用时，首先将第一钢化玻璃、第二钢化玻璃以及透明防火耐热板的尺寸切割好，然后打磨至合适的厚度，或者直接选择合适厚度，然后通过第一钢化玻璃和第二钢化玻璃将透明防火耐热材料夹在中间，通过第一安装架和第二安装架上的第一卡槽和第二卡槽将第一钢化玻璃、第二钢化玻璃以及透明防火耐热透明板卡住，通过第一固定螺丝和第二固定螺丝固定即可，本技术通过设置透明防火耐热板，能够起到防火耐热的效果，而不需要改变钢化玻璃的内部材料，使得任何钢化玻璃都具备该效果，而无需改变钢化玻璃性能，而且通过设置安装框，使得其安装固定更加方便。附图说明图1为本技术一种隔热防火钢化玻璃的立体图；图2为本技术一种隔热防火钢化玻璃的安装框拆分局部图；图3为本技术一种隔热防火钢化玻璃的钢化玻璃主体剖视图。附图标记说明如下：图中：1、安装框；11、竖向安装架；111、第一安装角；112、第一固定螺丝；113、第一卡槽；12、横向安装架；121、第二安装角；122、第二固定螺丝；123、第二卡槽；2、钢化玻璃主体；21、透明防火耐热板；22、第一钢化玻璃；23、第二钢化玻璃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：复制
技术实现思路
，去掉文中所述。一种隔热防火钢化玻璃，包括安装框1、第一安装架、第二安装架以及钢化玻璃主体2，所述安装框1包裹在钢化玻璃主体2四个边上，所述安装框1包括两个竖向安装架11和两个横向安装架12，两个所述竖向安装架11的内侧壁均设有第一卡槽113，两个所述竖向安装架11的上下两端均设有呈三角体的第一安装角111，两个所述横向安装架12的内侧设有第二卡槽123，两个所述竖向安装架11的左右两端均设有呈三角体的第二安装角121，所述钢化玻璃主体2包括第一钢化玻璃22、第二钢化玻璃23以及透明防火耐热板21，所述透明防火耐热板21设在第一钢化玻璃22和第二钢化玻璃23之间，每个所述竖向安装架11与两个第一安装角111之间一体成型，每个所述横向安装架12与两个第二安装角121之间一体成型，所述第一钢化玻璃22、第二钢化玻璃23以及透明防火耐热板21的形状相同，体积大小相等，所述第一安装架与钢化玻璃主体2之间通过第一固定螺丝112固定，所述第二安装架与钢化玻璃主体2之间通过第二固定螺丝122固定，所述第一安装角111和第二安装角121的体积大小相等，形装相同。操作流程：本技术在使用时，首先将第一钢化玻璃、第二钢化玻璃以及透明防火耐热板的尺寸切割好，然后打磨至合适的厚度，或者直接选择合适厚度，然后通过第一钢化玻璃和第二钢化玻璃将透明防火耐热材料夹在中间，通过第一安装架和第二安装架上的第一卡槽和第二卡槽将第一钢化玻璃、第二钢化玻璃以及透明防火耐热透明板卡住，通过第一固定螺丝和第二固定螺丝固定即可，本技术通过设置透明防火耐热板，能够起到防火耐热的效果，而不需要改变钢化玻璃的内部材料，使得任何钢化玻璃都具备该效果，而无需改变钢化玻璃性能，而且通过设置安装框，使得其安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热防火钢化玻璃，包括安装框(1)、第一安装架、第二安装架以及钢化玻璃主体(2)，其特征在于：所述安装框(1)包裹在钢化玻璃主体(2)四个边上，所述安装框(1)包括两个竖向安装架(11)和两个横向安装架(12)，两个所述竖向安装架(11)的内侧壁均设有第一卡槽(113)，两个所述竖向安装架(11)的上下两端均设有呈三角体的第一安装角(111)，两个所述横向安装架(12)的内侧设有第二卡槽(123)，两个所述竖向安装架(11)的左右两端均设有呈三角体的第二安装角(121)，所述钢化玻璃主体(2)包括第一钢化玻璃(22)、第二钢化玻璃(23)以及透明防火耐热板(21)，所述透明防火耐热板(21)设在第一钢化玻璃(22)和第二钢化玻璃(23)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热防火钢化玻璃，包括安装框(1)、第一安装架、第二安装架以及钢化玻璃主体(2)，其特征在于：所述安装框(1)包裹在钢化玻璃主体(2)四个边上，所述安装框(1)包括两个竖向安装架(11)和两个横向安装架(12)，两个所述竖向安装架(11)的内侧壁均设有第一卡槽(113)，两个所述竖向安装架(11)的上下两端均设有呈三角体的第一安装角(111)，两个所述横向安装架(12)的内侧设有第二卡槽(123)，两个所述竖向安装架(11)的左右两端均设有呈三角体的第二安装角(121)，所述钢化玻璃主体(2)包括第一钢化玻璃(22)、第二钢化玻璃(23)以及透明防火耐热板(21)，所述透明防火耐热板(21)设在第一钢化玻璃(22)和第二钢化玻璃(23)之间。


2.根据权利要求1所述的一种隔热防火钢化玻璃，其特征在于：每个所述竖向安装架(11)与两个第一安装角(111)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾满婷，
申请(专利权)人：福建新景图玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35