一种刮刀制造技术

本实用新型专利技术是一种刮刀，属于过滤器配件技术领域，其包括刮刀主体和弧状刮臂，所述刮刀主体的中心部设置有花键槽，所述弧状刮臂均布在刮刀主体周向外沿，且所述弧状刮臂沿外圆弧设置有刀片固定槽，所述刀片固定槽上镶嵌有硬质合金刀片，所述弧状刮臂外圆弧上成型有贯通弧状刮臂端部的排渣流道，所述硬质合金刀片的上表面高于或等于弧状刮臂的上表面，所述弧状刮臂的端部一体成型有耐磨头，所述耐磨头上设置有耐磨面，所述耐磨面的半径为140‑260mm之间，本实用新型专利技术的目的是提供一种结构简单，排渣效果好，整体强度高的刮刀。

【技术实现步骤摘要】
一种刮刀
本技术属于过滤器配件
，涉及一种刮刀。
技术介绍
目前，塑料加工造粒行业中通常将熔融的塑料通过挤压成长条状再进行切粒，但由于熔融原料中经常带有一些杂物，当不进行过滤会使造粒的塑料纯净度大大降低，通常熔融后的塑料经过无丝网过滤器进行过滤，无丝过滤器主要包括驱动电机、过滤板和刮刀，刮刀与电机输出轴联动，而且刮刀一侧与过滤板抵触，进而电机转动电动刮刀转动，刮刀将被过滤板上的杂质及污渍刮掉，通过离心力的将这些杂质甩出并收集起来，这样一方面实现清理过滤板的作用，另一方面实现杂质的分离和收集，方便对杂质的统一清理；尤其是刮片和安装部的连接处是主要受力部位，该部位经常会由于强度不够而出现损坏或断裂。在实际生产过程中企业通常讲究在保证质量的前提下追求效率，大部分刮刀强度低，在排渣的过程中往往会造成刮刀断裂损坏的情况发生，这样往往会导致过滤器的损坏并且会降低排渣的效率，这样往往不能够满足企业对于产量的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，排渣效果好，整体强度高的刮刀。本技术的目的是这样实现的：一种刮刀，包括刮刀主体和弧状刮臂，所述刮刀主体的中心部设置有花键槽，所述弧状刮臂均布在刮刀主体周向外沿，且所述弧状刮臂沿外圆弧设置有刀片固定槽，所述刀片固定槽上镶嵌有硬质合金刀片，所述弧状刮臂外圆弧上成型有贯通弧状刮臂端部的排渣流道，所述硬质合金刀片的上表面高于或等于弧状刮臂的上表面，所述弧状刮臂的端部一体成型有耐磨头，所述耐磨头上设置有耐磨面，所述耐磨面的半径为140-260mm之间。在上述的刮刀中，所述排渣流道的一头贯穿弧状刮臂端部，其另一头靠近另一个弧状刮臂设置。在上述的刮刀中，所述刀片固定槽上设置有圆弧。在上述的刮刀中，所述硬质合金刀片的上表面与侧面的角度在85°-90°之间。在上述的刮刀中，所述刀片固定槽与硬质合金刀片之间设置有粘结剂层。在上述的刮刀中，所述粘结剂层为铜材质制成。在上述的刮刀中，所述粘结剂层的厚度在0.3mm-0.8mm之间。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的刮刀主体与弧状刮臂为一体成型，能够提高刮刀整体的强度和韧性，在弧状刮臂的外圆弧面上增加一个贯穿弧状刮臂的端部的排渣流道是为了提高刮刀的排渣效果，能够是杂质顺利的排出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸图。图中标号所表示的含义：1-刮刀主体；2-弧状刮臂；3-花键槽；4-刀片固定槽；5-排渣流道；6-硬质合金刀片；21-耐磨头；22-耐磨面；41-粘结剂层；42-圆弧。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：如图1和图2所示：一种刮刀，包括刮刀主体1和弧状刮臂2，所述刮刀主体1的中心部设置有花键槽3，所述弧状刮臂2均布在刮刀主体1周向外沿，且所述弧状刮臂2沿外圆弧设置有刀片固定槽4，所述弧状刮臂2外圆弧面上成型有贯通弧状刮臂2端部的排渣流道5，所述刀片固定槽4上镶嵌有硬质合金刀片6，所述硬质合金刀片6的上表面高于或等于弧状刮臂2的上表面，所述弧状刮臂2的端部一体成型有耐磨头21，所述耐磨头21上设置有耐磨面22，所述耐磨面22的半径为140-260mm之间，具体的，该弧状刮臂为两个，分别对称设置在刮刀主体上，刀片固定槽设置在弧状刮臂上，并且是紧贴弧状刮臂的外圆弧设置，其主要是用来固定硬质合金刀片，工作时，主要是硬质合金刀片与材料接触，弧状刮臂位于硬质合金刀片的一面为倾斜面，便于排渣，该硬质合金刀片的尺寸在4-6mm之间，且在弧状刮臂的端部设置的耐磨头是为了尽可能的延长刮刀的使用寿命，且该耐磨面的半径为140mm或150mm或175mm或200mm或250mm或260mm。在上述的刮刀中，所述排渣流道5的一头贯穿弧状刮臂2端部，其另一头靠近另一个弧状刮臂2设置，排渣流道整体为半圆弧槽，一、能够保证刮刀顺利排渣，二、保证弧状刮臂的整齐强度和韧性，且该排渣流道的深度在4-6mm之间。在上述的刮刀中，所述刀片固定槽4上设置有圆弧42，这样能够避免应力集中，无形之中提高了刮刀的整体强度和韧性，同时也能提高刀片固定槽与硬质合金刀片连接稳定性。在上述的刮刀中，所述硬质合金刀片的上表面与侧面的角度在85°-90°之间，这样能够保证刮刀正常实用。在上述的刮刀中，所述刀片固定槽4与硬质合金刀片6之间设置有粘结剂层41，所述粘结剂层41为铜材质制成，具体的，这样能够保证刀片固定槽与硬质合金刀片连接稳定性。在上述的刮刀中，所述粘结剂层41的厚度在0.3mm-0.8mm之间，在确保刀片固定槽与硬质合金刀片连接稳定性的情况下，尽可能的减少粘结剂的使用，过多的使用粘结剂可能会影响刮刀的正常使用。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮刀，包括刮刀主体(1)和弧状刮臂(2)，其特征在于：所述刮刀主体(1)的中心部设置有花键槽(3)，所述弧状刮臂(2)均布在刮刀主体(1)周向外沿，且所述弧状刮臂(2)沿外圆弧设置有刀片固定槽(4)，所述刀片固定槽(4)上镶嵌有硬质合金刀片(6)，所述弧状刮臂(2)外圆弧面上成型有贯通弧状刮臂(2)端部的排渣流道(5)，所述硬质合金刀片(6)的上表面高于或等于弧状刮臂(2)的上表面，所述弧状刮臂(2)的端部一体成型有耐磨头(21)，所述耐磨头(21)上设置有耐磨面(22)，所述耐磨面(22)的半径为140-260mm之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮刀，包括刮刀主体(1)和弧状刮臂(2)，其特征在于：所述刮刀主体(1)的中心部设置有花键槽(3)，所述弧状刮臂(2)均布在刮刀主体(1)周向外沿，且所述弧状刮臂(2)沿外圆弧设置有刀片固定槽(4)，所述刀片固定槽(4)上镶嵌有硬质合金刀片(6)，所述弧状刮臂(2)外圆弧面上成型有贯通弧状刮臂(2)端部的排渣流道(5)，所述硬质合金刀片(6)的上表面高于或等于弧状刮臂(2)的上表面，所述弧状刮臂(2)的端部一体成型有耐磨头(21)，所述耐磨头(21)上设置有耐磨面(22)，所述耐磨面(22)的半径为140-260mm之间。


2.根据权利要求1所述的刮刀，其特征在于：所述耐磨头(21)基本为半圆弧结构。


3.根据权利要求1所述的刮刀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟承希，
申请(专利权)人：浙江厚普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33