一种连续流延供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及流延装置的技术领域，尤其是涉及一种连续流延供料装置，其包括流延头基座，流延头基座顶部开设有储液槽，流延头基座的入料侧开设有与储液槽连通的进料孔。本实用新型专利技术具有提升浆料铺展均匀度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续流延供料装置
本技术涉及流延装置的
，尤其是涉及一种连续流延供料装置。
技术介绍
流延成型（tapecasting）是片式陶瓷、片式电子元器件、高/低温共烧陶瓷的主流成型方法。目前，通用的流程是将配好的含有无机粉体的浆料注入流延头基座，流延头基座内部有浆料槽，当液位升高时，浆料流入流延头基座与刮刀之间的浆料流延道，此时载体膜带运动，浆料被刮刀刮成薄层，后续干燥成膜，薄膜厚度取决于刮刀与载带的孔隙高度。参见图6，为现有的一种流延槽，包括一块横板20、设置于横板20两侧的侧板21以及底板22，横板20开设有进料孔11。但是，由于进料孔开设在横板处，会造成在供浆料时流延槽中间区域的浆料比两侧的浆料具有更快的流动速度。浆料在流延时由于两侧浆料流动速度慢，从而导致浆料中的溶剂在相同时间内挥发得多，导致两侧区域的浆料与中间区域的浆料的实际组份产生差异，因此现有的流延槽，浆料铺展的均匀度差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种连续流延供料装置，具有提升浆料铺展均匀度的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续流延供料装置，包括流延头基座，所述流延头基座顶部开设有储液槽，所述流延头基座的入料侧开设有与所述储液槽连通的进料孔。通过采用上述技术方案，浆料经进料孔进入储液槽内，随着浆料的不断补充，储液槽内浆料的液面不断升高，至储液槽的开口处，沿流延头基座出料侧的端面流下，并流向载体膜带。此处，储液槽可对浆料作为缓冲，使储液槽内的浆料液面平衡，进而平衡不同区域的浆料的流动速度，使进入载体膜带的浆料组分较为均衡，提升浆料铺展均匀度。本技术进一步配置为：所述流延头基座的出料侧设置为倾斜面。通过采用上述技术方案，倾斜面的设置一方面可用于接收溢出于储液槽的浆料，防止由于流延头基座出料侧的倾角过大而导致浆料飞溅；另一方面，可进一步作为浆料的缓冲，减缓浆料进入载体膜带时的流速，减少浆料因重力落差造成的各区域组分的差异性，从而有利于浆料的均匀铺展，进一步提升浆料铺展均匀度。本技术进一步配置为：所述流延头基座位于所述倾斜面的下端沿其宽度方向开设有缓冲槽，所述缓冲槽的底壁与载体膜带平行。通过采用上述技术方案，浆料沿倾斜面流下，至缓冲槽处时，沿着缓冲槽的侧壁流下，至缓冲槽的底壁；由于缓冲槽的底壁与载体膜带平行，使得浆料流入缓冲槽底壁时，进一步被缓冲，平衡缓冲槽底壁不同区域的浆料的流动速度。另外，现有的流延槽在浆料刚接触载体膜带时都会有未均匀铺展的现象，流延初期载体膜带在后续裁切环节都会裁掉报废处理，而缓冲槽的设置可使浆料在接触载体膜带前就舒展的铺开，对浆料的平铺起到了进一步的引导作用，进一步提升浆料铺展均匀度，避免浆料的浪费。本技术进一步配置为：所述流延头基座的出料侧开设有与所述储液槽连通的出料孔，所述倾斜面设置有若干一端位于所述出料孔处，另一端位于所述缓冲槽上沿的分流板，且相邻所述分流板的上缘沿所述出料孔周向间隔设置。通过采用上述技术方案，分流板对浆料起到分流铺展的作用，使浆料能均匀流过斜坡，减少不必要的淤积，局部团聚，进一步减少了浆料因重力落差造成的各区域组分的差异性，从而有利于浆料的均匀铺展，进一步提升浆料铺展均匀度。本技术进一步配置为：所述出料孔设置为顶部开口的半圆形。通过采用上述技术方案，半圆孔可减少对浆料的阻挡，防止浆料在出料孔处淤积，使浆料更容易由出料孔流出；同时还能减少沾附于出料孔孔壁的浆料，提升浆料的利用率。本技术进一步配置为：所述分流板焊接固定于所述倾斜面。通过采用上述技术方案，焊接固定简单牢靠，使分流板和倾斜面的连接处几乎没有缝隙，一方面确保浆料沿倾斜面和分流板均匀分流铺展，提升浆料铺展均匀度；另一方面，避免浆料进入缝隙而导致淤积，便于后续清理。本技术进一步配置为：所述分流板上缘设置有倒圆角；所述分流板下缘切削形成有引导面，所述引导面与所述缓冲槽的侧壁处于同一平面。通过采用上述技术方案，倒圆角的设置可在分流板上缘形成导流面，从而防止浆料淤积在分流板上缘。因引导面与缓冲槽的侧壁处于同一平面，从而使部分沿分流板流下的浆料可沿分流板的引导面顺势沿缓冲槽侧壁流至缓冲槽，防止浆料飞溅。本技术进一步配置为：所述流延头基座两侧延伸设置有挡边。通过采用上述技术方案，作为浆料最终输出口，控制浆料铺展面积，从而较好地使浆料靠近载体膜带；同时可防止浆料从流延头基座两侧的角位溢出，避免浪费浆料。本技术进一步配置为：所述流延头基座顶部可拆卸连接有覆盖所述储液槽的盖板以及浆料流延道的盖板。通过采用上述技术方案，盖板覆盖储液槽以及浆料流延道，具有防尘效果，减少外界环境因素影响浆料质量。另外，在流延过程中，浆料一直处于自由蒸发状态，浆料表面的扰流，风速、温度的变化都会引起浆料局部成膜，因此一方面，盖板可减少流延出来的浆料受外界气流扰动的影响；另一方面，盖板可提高储液槽的封闭性，降低储液槽内浆料表面液面蒸发结膜的程度。可拆卸的设置，方便后期的清理和维护。本技术进一步配置为：还包括与所述流延头基座连通的供料组件，所述供料组件包括通过输送管依次相连的入料罐、压力泵、流量调节器，且所述输送管与所述进料孔连通，所述入料罐内还设置有过滤网。通过采用上述技术方案，浆料预存于入料罐，由压力泵提供输送动力，使浆料沿输送管输送至储液槽内。过滤网可过滤浆料中的团聚颗粒或杂质，提升延展浆料的质量；流量调节器控制浆料的流速，使浆料的液位平衡保持在储液槽出料孔高度再沿出料孔延流，使浆料过滤、输送、铺展得以半自动化，提升浆料的铺展效率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.浆料经进料孔进入储液槽内，随着浆料的不断补充，储液槽内浆料的液面不断升高，至储液槽的开口处，沿流延头基座出料侧的端面流下，并流向载体膜带。此处，储液槽可对浆料作为缓冲，使储液槽内的浆料液面平衡，进而平衡不同区域的浆料的流动速度，使进入载体膜带的浆料组分较为均衡，提升浆料铺展均匀度。2.盖板覆盖储液槽以及浆料流延道，具有防尘效果，减少外界环境因素影响浆料质量。另外，在流延过程中，浆料一直处于自由蒸发状态，浆料表面的扰流，风速、温度的变化都会引起浆料局部成膜，因此一方面，盖板可减少流延出来的浆料受外界气流扰动的影响；另一方面，盖板可提高储液槽的封闭性，降低储液槽内浆料表面液面蒸发结膜的程度。3.浆料沿倾斜面流下，至缓冲槽处时，沿着缓冲槽的侧壁流下，至缓冲槽的底壁；由于缓冲槽的底壁与载体膜带平行，使得浆料流入缓冲槽底壁时，进一步被缓冲，平衡缓冲槽底壁不同区域的浆料的流动速度。另外，现有的流延槽在浆料刚接触载体膜带时都会有未均匀铺展的现象，流延初期载体膜带在后续裁切环节都会裁掉报废处理，而缓冲槽的设置可使浆料在接触载体膜带前就舒展的铺开，对浆料的平铺起到了进一步的引导作用，进一步提升浆料铺展均匀度，避免浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续流延供料装置，其特征在于：包括流延头基座（1），所述流延头基座（1）顶部开设有储液槽（10），所述流延头基座（1）的入料侧开设有与所述储液槽（10）连通的进料孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续流延供料装置，其特征在于：包括流延头基座（1），所述流延头基座（1）顶部开设有储液槽（10），所述流延头基座（1）的入料侧开设有与所述储液槽（10）连通的进料孔（11）。


2.根据权利要求1所述的一种连续流延供料装置，其特征在于：所述流延头基座（1）的出料侧设置为倾斜面（13）。


3.根据权利要求2所述的一种连续流延供料装置，其特征在于：所述流延头基座（1）位于所述倾斜面（13）的下端沿其宽度方向开设有缓冲槽（14），所述缓冲槽（14）的底壁与载体膜带平行。


4.根据权利要求3所述的一种连续流延供料装置，其特征在于：所述流延头基座（1）的出料侧开设有与所述储液槽（10）连通的出料孔（12），所述倾斜面（13）设置有若干一端位于所述出料孔（12）处，另一端位于所述缓冲槽（14）上沿的分流板（15），且相邻所述分流板（15）的上缘沿所述出料孔（12）周向间隔设置。


5.根据权利要求4所述的一种连续流延供料装置，其特征在于：所述出料孔（12）设置为顶部开口的半圆形。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓雄，林久，唐庆辉，
申请(专利权)人：浙江锋锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33