一种圆压圆模切机切割辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆压圆模切机切割辊，包括内杆，内杆的外端表面固定安装有连接块，且内杆的内侧表面连接有弹簧杆，并且内杆通过内侧的弹簧杆相互固定，内杆的中部外侧表面固定连接有连接杆，且内杆位于转杆的内部中心处，并且转杆和连接杆的连接处开设有滑槽，同时滑槽开设在转杆的内侧表面，转杆的外侧表面套有挤压桶，且挤压桶的左右两端外侧均连接有连接绳和卡扣，并且连接绳和卡扣相互固定连接，卡扣与转杆和挤压桶的连接处均预留有卡槽，且卡槽分别预留在转杆和挤压桶的内部，并且挤压桶的外侧表面安装固定有按压板。该圆压圆模切机切割辊，能够适应于不同型号的圆压圆模切机，通过对按压板的更换，可以将原料切割成不同的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种圆压圆模切机切割辊
本技术涉及圆压圆模切机
，具体为一种圆压圆模切机切割辊。
技术介绍
圆压圆模切机是一种切割机，由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的，但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度，所以，圆压圆模切机常用于大批量生产，其内部的切割辊是圆压圆模切机的主要零件。在现有的切割辊中，往往只能够对单一的位置进行处理，而当需要对不同的原料进行切割时，则需要另外使用其他配套的机器，导致使用成本的增加。针对上述问题，在原有切割辊的基础上进行创新设计。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆压圆模切机切割辊，解决了在现有的切割辊中，往往只能够对单一的位置进行处理，而当需要对不同的原料进行切割时，则需要另外使用其他配套的机器，导致使用成本的增加的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆压圆模切机切割辊，包括内杆，所述内杆的外端表面固定安装有连接块，且内杆的内侧表面连接有弹簧杆，并且内杆通过内侧的弹簧杆相互固定，所述内杆的中部外侧表面固定连接有连接杆，且内杆位于转杆的内部中心处，并且转杆和连接杆的连接处开设有滑槽，同时滑槽开设在转杆的内侧表面，所述转杆的外侧表面套有挤压桶，且挤压桶的左右两端外侧均连接有连接绳和卡扣，并且连接绳和卡扣相互固定连接，所述卡扣与转杆和挤压桶的连接处均预留有卡槽，且卡槽分别预留在转杆和挤压桶的内部，并且挤压桶的外侧表面安装固定有按压板。优选的，所述内杆和连接块为一体化结构，且内杆通过连接块构成旋转结构，并且内杆通过内侧表面的弹簧杆与转杆构成弹性结构。优选的，所述连接杆关于内杆的中垂线呈对称设置，且连接杆和滑槽的连接方式为镶嵌连接，并且连接杆通过滑槽与转杆构成滑动结构，同时连接杆和内杆为一体化结构。优选的，所述转杆通过连接杆和内杆构成旋转结构，且转杆的内侧为镂空结构。优选的，所述挤压桶通过连接绳和卡扣与转杆构成滑动结构，且挤压桶的外侧表面等角度分布有连接绳和卡扣，并且卡扣的结构为球形结构。优选的，所述卡扣等间距分布在连接绳的外侧，且卡扣和卡槽的连接面相互贴合。优选的，所述按压板和挤压桶构成拆卸安装结构，且按压板和挤压桶的连接方式为螺纹连接。(三)有益效果本技术提供了一种圆压圆模切机切割辊。具备以下有益效果：(1)、该圆压圆模切机切割辊，通过弹簧杆的使用，使该装置能够对两侧的内杆向外侧挤压，之后通过内杆向两侧的挤压可以使外界使用的圆压圆模切机和连接块相互连接，从而带动内侧的内杆进行旋转，之后使内杆带动转杆进行旋转，之后便可对原料完成切割，使该装置适应于不同型号的圆压圆模切机，提高了该装置的实用性。(2)、该圆压圆模切机切割辊，通过对按压板的旋转，可以将按压板和挤压桶之间进行拆卸，之后通过按压板能够完成对原料的切割，并且使该装置通过对按压板的更换，可以将原料切割成不同的形状。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术剖面侧视结构示意图；图3为本技术剖面主视结构示意图；图4为本技术挤压桶和按压板连接主视结构示意图。图中：1、内杆；2、连接块；3、弹簧杆；4、连接杆；5、转杆；6、滑槽；7、挤压桶；8、连接绳；9、卡扣；10、卡槽；11、按压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆压圆模切机切割辊，包括内杆1、连接块2、弹簧杆3、连接杆4、转杆5、滑槽6、挤压桶7、连接绳8、卡扣9、卡槽10和按压板11，内杆1的外端表面固定安装有连接块2，且内杆1的内侧表面连接有弹簧杆3，并且内杆1通过内侧的弹簧杆3相互固定，内杆1的中部外侧表面固定连接有连接杆4，且内杆1位于转杆5的内部中心处，并且转杆5和连接杆4的连接处开设有滑槽6，同时滑槽6开设在转杆5的内侧表面，转杆5的外侧表面套有挤压桶7，且挤压桶7的左右两端外侧均连接有连接绳8和卡扣9，并且连接绳8和卡扣9相互固定连接，卡扣9与转杆5和挤压桶7的连接处均预留有卡槽10，且卡槽10分别预留在转杆5和挤压桶7的内部，并且挤压桶7的外侧表面安装固定有按压板11；内杆1和连接块2为一体化结构，且内杆1通过连接块2构成旋转结构，并且内杆1通过内侧表面的弹簧杆3与转杆5构成弹性结构，使该装置通过弹簧杆3对内杆1的挤压，可以使该装置与不同型号的圆压圆模切机相互连接；连接杆4关于内杆1的中垂线呈对称设置，且连接杆4和滑槽6的连接方式为镶嵌连接，并且连接杆4通过滑槽6与转杆5构成滑动结构，同时连接杆4和内杆1为一体化结构，使该装置通过连接杆4和滑槽6的连接，可以使内杆1在旋转时，便可带动外侧的转杆5进行旋转，并且弹簧杆3对内杆1的挤压，可以将内杆1带动连接杆4在转杆5的内部滑动；转杆5通过连接杆4和内杆1构成旋转结构，且转杆5的内侧为镂空结构，使该装置通过转杆5的旋转便可带动外侧的挤压桶7进行旋转，从而能够完成对原料的切割处理；挤压桶7通过连接绳8和卡扣9与转杆5构成滑动结构，且挤压桶7的外侧表面等角度分布有连接绳8和卡扣9，并且卡扣9的结构为球形结构，使该装置通过连接绳8和卡扣9可以对外侧的挤压桶7进行滑动，使挤压桶7位于转杆5外侧的不同位置，之后使该装置能够对原料的不同位置进行切割，提高了该装置的实用性；卡扣9等间距分布在连接绳8的外侧，且卡扣9和卡槽10的连接面相互贴合，使该装置通过卡扣9和卡槽10的连接，可以对外侧的挤压桶7起到固定作用，之后避免该装置在正常使用时，外侧的挤压桶7发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性；按压板11和挤压桶7构成拆卸安装结构，且按压板11和挤压桶7的连接方式为螺纹连接，使该装置通过对按压板11的拆卸，可以根据自身的需要，安装不同的按压板11，之后通过安装的按压板11对原料进行按压，从而完成对原料的切割，提高了该装置的实用性。使用时，首先分别将两个连接块2放置在需要连接的圆压圆模切机内部，之后弹簧杆3会对左右两侧的内杆1分别进行挤压，使内杆1带动连接杆4在转杆5的内部向外侧滑动，之后内杆1的滑动便可带动外端的连接块2向外侧滑动，从而使连接块2能够与不同尺寸的圆压圆模切机进行连接，并且能够使两者之间的连接更加紧密，之后根据原料的输送的位置，对按压板11的位置进行调节，首先将挤压桶7在转杆5的外侧左右滑动，使挤压桶7内部的卡槽10会和卡扣9脱离开，之后卡槽10和卡扣9会在重新连接，便可完成对挤压桶7的滑动和固定，通过对挤压桶7的位置的调节，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆压圆模切机切割辊，包括内杆(1)，其特征在于：所述内杆(1)的外端表面固定安装有连接块(2)，且内杆(1)的内侧表面连接有弹簧杆(3)，并且内杆(1)通过内侧的弹簧杆(3)相互固定，所述内杆(1)的中部外侧表面固定连接有连接杆(4)，且内杆(1)位于转杆(5)的内部中心处，并且转杆(5)和连接杆(4)的连接处开设有滑槽(6)，同时滑槽(6)开设在转杆(5)的内侧表面，所述转杆(5)的外侧表面套有挤压桶(7)，且挤压桶(7)的左右两端外侧均连接有连接绳(8)和卡扣(9)，并且连接绳(8)和卡扣(9)相互固定连接，所述卡扣(9)与转杆(5)和挤压桶(7)的连接处均预留有卡槽(10)，且卡槽(10)分别预留在转杆(5)和挤压桶(7)的内部，并且挤压桶(7)的外侧表面安装固定有按压板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆压圆模切机切割辊，包括内杆(1)，其特征在于：所述内杆(1)的外端表面固定安装有连接块(2)，且内杆(1)的内侧表面连接有弹簧杆(3)，并且内杆(1)通过内侧的弹簧杆(3)相互固定，所述内杆(1)的中部外侧表面固定连接有连接杆(4)，且内杆(1)位于转杆(5)的内部中心处，并且转杆(5)和连接杆(4)的连接处开设有滑槽(6)，同时滑槽(6)开设在转杆(5)的内侧表面，所述转杆(5)的外侧表面套有挤压桶(7)，且挤压桶(7)的左右两端外侧均连接有连接绳(8)和卡扣(9)，并且连接绳(8)和卡扣(9)相互固定连接，所述卡扣(9)与转杆(5)和挤压桶(7)的连接处均预留有卡槽(10)，且卡槽(10)分别预留在转杆(5)和挤压桶(7)的内部，并且挤压桶(7)的外侧表面安装固定有按压板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机切割辊，其特征在于：所述内杆(1)和连接块(2)为一体化结构，且内杆(1)通过连接块(2)构成旋转结构，并且内杆(1)通过内侧表面的弹簧杆(3)与转杆(5)构成弹性结构。


3.根据权利要求1所述的一种圆压圆模...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志清，
申请(专利权)人：池州市信诚新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34