一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光液防沉淀起刮器，包括固定条，其特征在于：所述固定条固定安装于底部支撑盘连接片上，所述固定条一侧的底部固定连接有连接钢条，所述连接钢条上固定连接有非均匀梳状起刮条，所述非均匀梳状起刮条中的齿条之间间距不等，且沿同一方向依次递增，本实用新型专利技术，通过使用非均匀分布的起刮条实现圆环形回收盘的抛光液能随离散型的起刮条扫动，搅动沉淀的抛光液，促使抛光液里氧化铈抛光粉均匀分布，稳定玻璃球的抛光效率和质量，同时，能使抛光液水浪更平缓，即使抛光盘在高速旋转过程中，抛光液也不会溅射到抛光机的工作台面，减少工作台面的清洁工作。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器
本技术涉及光学玻璃抛光机的领域，更具体地说，它涉及一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器。
技术介绍
光学元件在抛光过程中，常常使用到氧化铈抛光液体，该抛光液在使用一段时间后容易形成沉淀结块的现象，为防止抛光液的沉淀状况，常常人为地搅动回收盘上沉积地抛光液，为减少人工搅动回收盘抛光液的工作，部分高速抛光机生产厂商增加板状抛光液起刮器。但随着高速抛光机转速的增加，起刮器会把回收盘的抛光液溅射出设备外，导致设备工作台面和周边地面出现大量的抛光液污渍。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器，起刮器转动放置抛光液沉淀的同时，使抛光液水浪更平缓，防止其溅射到皮光机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器，包括固定条，其特征在于：所述固定条固定安装于底部支撑盘连接片上，所述固定条一侧的底部固定连接有连接钢条，所述连接钢条上固定连接有非均匀梳状起刮条。进一步的，所述非均匀梳状起刮条中的齿条之间间距不等，且沿同一方向依次递增。通过采用上述技术方案，使用非均匀分布的起刮条实现圆环形回收盘的抛光液能随离散型的起刮条扫动，搅动沉淀的抛光液，促使抛光液里氧化铈抛光粉均匀分布，稳定玻璃球的抛光效率和质量，同时，非均匀分布的起刮条在圆周运动时有着不同的线速度，沿着径向方向，起刮条的位置间距随该位置的线速度同正比例递增，能使抛光液水浪更平缓，即使抛光盘在高速旋转过程中，抛光液也不会溅射到抛光机的工作台面，减少工作台面的清洁工作。进一步的，所述固定条的顶部固定连接有卡接头，所述卡接头包括安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部开设有回弹槽。进一步的，所述安装槽内壁的两侧之间对称滑动连接有两个连接块，两个所述连接块相反的一侧均固定连接有卡块，两个所述连接块相对的一侧均转动连接有连接杆，所述卡块的底部设置为斜面。通过采用上述技术方案，通过将卡块的底部设置斜面，当受到挤压使，可以直接推动连接杆向安装槽内部移动，连接缸向上推动带动杆，带动杆带动底部的带动块压缩压缩弹簧，使安装更加的方便。进一步的，所述回弹槽内部设置有带动块，所述回弹槽内壁两侧之间固定连接有挡块，所述带动块的顶部固定连接有带动杆，所述带动杆的顶端依次贯穿挡块和安装块且延伸至安装块的外部，所述带动杆的顶端固定连接有定位环，所述回弹槽的内部且位于所述带动杆的表面套设有压缩弹簧，所述连接杆的一端与所述带动杆的表面转动连接，所述安装块的表面且位于卡块的下侧套设有限位环。通过采用上述技术方案，套设限位环，当将卡接头插入到固定槽内部后，当限位环与底部支撑盘连接片接触时，此时卡块与卡槽对应，方便安装，且设置限位环方便拉动带动杆，便于拆卸。进一步的，所述底部支撑盘连接片上开设有固定槽，所述固定槽内壁的两侧均开设有卡槽。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：使用非均匀分布的起刮条实现圆环形回收盘的抛光液能随离散型的起刮条扫动，搅动沉淀的抛光液，促使抛光液里氧化铈抛光粉均匀分布，稳定玻璃球的抛光效率和质量，同时，能使抛光液水浪更平缓，即使抛光盘在高速旋转过程中，抛光液也不会溅射到抛光机的工作台面，减少工作台面的清洁工作。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图；图2为本技术底部支撑盘连接片的结构示意图；图3为本技术第二实施例的结构示意图；图4为本技术图3中A处的放大图；图5为本技术底部支撑盘连接片局部剖视图。图中：1、固定条；2、连接钢条；3、非均匀梳状起刮条；4、底部支撑盘连接片；5、卡接头；51、安装块；52、安装槽；53、连接块，54、卡块；55、带动杆；56、带动块；57、压缩弹簧；58、挡块；59、连接杆；510、定位环；511、回弹槽；6、限位环；7、固定槽；8、卡槽。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。第一实施例一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器，如图1-2所示。所述固定条1固定安装于底部支撑盘连接片4上，所述固定条1一侧的底部固定连接有连接钢条2，所述连接钢条2上固定连接有非均匀梳状起刮条3。较佳地，如图1所示，所述非均匀梳状起刮条3中的齿条之间间距不等，且沿同一方向依次递增。非均匀起刮条3中齿条从左至右依次递增且等差递增。非均匀梳状起刮条由3mm厚度硅胶片的固定条1上，固定条1端部用螺丝连接在研磨盘的底部支撑盘连接片4上。使用方法：抛光机工作时，非均匀梳状起刮条3随着研磨盘做同步圆周运动，非均匀分布梳状起刮条3局部浸泡在回收盘的抛光液中，随着研磨盘的运动，扫动抛光液从而把沉淀的氧化铈抛光粉搅动起来，根据圆型抛光盘的径向位置，非均匀分布的起刮条3在圆周运动时有着不同的线速度，沿着径向方向，起刮条的位置间距随该位置的线速度同正比例递增；能使抛光液水浪更平缓，即使抛光盘在高速旋转过程中，抛光液也不会溅射到抛光机的工作台面，减少工作台面的清洁工作。第二实施例请结合参阅图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器，本申请的第二实施例提出另一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器的不同之处在于，光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器，所述固定条1的顶部固定连接有卡接头5，所述卡接头5包括安装块51，所述安装块51上开设有安装槽52，所述安装槽52内壁的底部开设有回弹槽511。安装槽52贯穿开设在安装块51上。较佳地，如图3和图4所示，所述安装槽52内壁的两侧之间对称滑动连接有两个连接块53，两个所述连接块53相反的一侧均固定连接有卡块54，两个所述连接块53相对的一侧均转动连接有连接杆59，所述卡块54的底部设置为斜面。连接块53的顶部和底部均设置有滑块，安装槽52内壁的底部和顶部均对应开设有滑槽。较佳地，如图3和图4所示，所述回弹槽511内部设置有带动块56，所述回弹槽511内壁两侧之间固定连接有挡块58，所述带动块56的顶部固定连接有带动杆55，所述带动杆55的顶端依次贯穿挡块58和安装块51且延伸至安装块51的外部，所述带动杆55的顶端固定连接有定位环510，所述回弹槽511的内部且位于所述带动杆55的表面套设有压缩弹簧57，所述连接杆59的一端与所述带动杆55的表面转动连接，所述安装块51的表面且位于卡块54的下侧套设有限位环6。带动杆55与安装块51和挡块58贯穿处均为间隙配合。较佳地，如图5所示，所述底部支撑盘连接片4上开设有固定槽7，所述固定槽7内壁的两侧均开设有卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器，包括固定条（1），其特征在于：所述固定条（1）固定安装于底部支撑盘连接片（4）上，所述固定条（1）一侧的底部固定连接有连接钢条（2），所述连接钢条（2）上固定连接有非均匀梳状起刮条（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器，包括固定条（1），其特征在于：所述固定条（1）固定安装于底部支撑盘连接片（4）上，所述固定条（1）一侧的底部固定连接有连接钢条（2），所述连接钢条（2）上固定连接有非均匀梳状起刮条（3）。


2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器，其特征在于：所述非均匀梳状起刮条（3）中的齿条之间间距不等，且沿同一方向依次递增。


3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器，其特征在于：所述固定条（1）的顶部固定连接有卡接头（5），所述卡接头（5）包括安装块（51），所述安装块（51）上开设有安装槽（52），所述安装槽（52）内壁的底部开设有回弹槽（511）。


4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃抛光机的抛光液防沉淀起刮器，其特征在于：所述安装槽（52）内壁的两侧之间对称滑动连接有两个连接块（53），两个所述连接块（53）相反的一侧均固定连接有卡块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗亮，
申请(专利权)人：常州启元光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32