炼化装置内油垢清洗系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种炼化装置内油垢清洗系统，涉及化工设备清理技术领域。包括用于提供清洗液的清洗液系统和用于对待清洗的炼化装置进行循环清洗的循环系统，清洗液系统和炼化装置的进水口连接以向炼化装置内加入清洗液，循环系统包括一端与炼化装置出水口连接另一端与炼化装置进水口连接的循环泵以及用于对循环系统内的杂质进行过滤分离的过滤分离组件。在循环泵的作用下循环对炼化装置清洗，提高清洗液的利用率，减少污水排放，降低企业成本。如此设置，炼化装置内油垢清洗系统清除重质油污能力强、清洗效果好，节能效果好，安全性能高，炼化企业常减压、催化、焦化等装置均可以使用，使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
炼化装置内油垢清洗系统
本技术涉及化工设备清理
，更具体地说，涉及一种炼化装置内油垢清洗系统。
技术介绍
随着炼化装置开工周期的延长，操作负荷越来越大，系统内积累的重质组分越来越多。现有技术中，传统的炼化装置停工前的清油程序，往往只能将轻组分清除，重质油垢等无法去除。并且系统中的油泥、渣油及焦质也无法彻底清除，还需要抽芯子进行物理机械清洗，大大增加了检修时间，并且需要人员多，资源浪费较大，对环境的危害也大。因此，提供一种能够清除炼化装置内的重质油污，并且操作方便、节能环保的炼化装置内油垢清洗系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够清除炼化装置内的重质油污，并且操作方便、节能环保的炼化装置内油垢清洗系统。为解决上述问题，本技术提供了一种炼化装置内油垢清洗系统，包括用于提供清洗液的清洗液系统和用于对待清洗的炼化装置进行循环清洗的循环系统，所述清洗液系统和所述炼化装置的进水口连接以向所述炼化装置内加入清洗液，所述循环系统包括一端与所述炼化装置出水口连接另一端与所述炼化装置进水口连接的循环泵以及用于对所述循环系统内的杂质进行过滤分离的过滤分离组件。优选地，所述清洗液系统包括用于盛放清洗液的清洗槽和用于放置油垢清洗剂且通过管路与所述清洗槽连接的盛放池，所述清洗槽通过管路与所述炼化装置连接。优选地，所述清洗槽与所述盛放池之间设有自吸泵，所述自吸泵入口通过管路与所述盛放池连接、出口与所述清洗槽连接。优选地，所述清洗槽与所述炼化装置之间的管路上设有清洗泵，所述清洗泵入口与所述清洗槽连接、出口与所述炼化装置连接。优选地，所述过滤分离组件包括过滤器。优选地，所述过滤分离组件包括油泥分离器。优选地，还包括用于检测所述炼化装置内部温度的温度检测仪。优选地，还包括用于检测所述炼化装置内部压力的压力检测仪。优选地，所述炼化装置上设有与其内部连通的采样口。优选地，所述清洗液系统的管路和所述循环系统的管路均为不锈钢金属波纹管。本技术提供的技术方案中，一种炼化装置内油垢清洗系统，包括用于提供清洗液的清洗液系统和用于对待清洗的炼化装置进行循环清洗的循环系统，清洗液系统和炼化装置的进水口连接以向炼化装置内加入清洗液，循环系统包括一端与炼化装置出水口连接另一端与炼化装置进水口连接的循环泵以及用于对循环系统内的杂质进行过滤分离的过滤分离组件。清洗液进入到待清洗的炼化装置内，将油焦质、沥青质和残留的重质油污等溶解，混合液从出水口进入到循环系统，经过过滤分离组件将油泥、颗粒物和较大的油污分离，保持混合液的清洁能力，在循环泵的作用下循环对炼化装置清洗。如此设置，清除重质油污能力强、清洗效果好，节能效果好，安全性能高，炼化企业常减压、催化、焦化等装置均可以使用，使用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中炼化装置内油垢清洗系统的结构示意图。附图标记：1、循环泵；2、清洗槽；3、盛放池；4、炼化装置；5、自吸泵；6、清洗泵；7、过滤器；8、油泥分离器；9、温度检测仪；10、压力检测仪；11、采样口；12、出水口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参考图1所示，本技术实施例提供的一种炼化装置内油垢清洗系统，包括用于提供清洗液的清洗液系统和用于对待清洗的炼化装置4进行循环清洗的循环系统。其中，清洗液系统通过管路与炼化装置4的进水口连接，从而向炼化装置4内加入清洗液。循环系统包括一端与炼化装置4出水口12连接另一端与炼化装置4进水口连接的循环泵1，以及用于对循环系统内的杂质进行过滤分离的过滤分离组件。使用时，清洗液系统提供的清洗液进入到待清洗的炼化装置4内，将油焦质、沥青质和残留的重质油污等溶解，溶解后的混合液从出水口12进入到循环系统，经过过滤分离组件将油泥、颗粒物和较大的油污分离，保持混合液的清洁能力，在循环泵1的作用下循环对炼化装置4清洗，提高清洗液的利用率，减少污水排放，降低企业成本。如此设置，炼化装置内油垢清洗系统清除重质油污能力强、清洗效果好，节能效果好，安全性能高，炼化企业常减压、催化、焦化等装置均可以使用，使用范围广。一些实施例中，清洗液系统包括用于盛放清洗液的清洗槽2和用于放置油垢清洗剂且通过管路与清洗槽2连接的盛放池3，清洗槽2通过管路与炼化装置4连接。使用时，将盛放池3内的油垢清洗剂导入清洗槽2内与水混合形成清洗液，然后将清洗槽2内的清洗液导入到待清洗的炼化装置4内。为了减轻工人的劳动强度，实现自动配制清洗液的功能，一些实施例中，清洗槽2与盛放池3之间设有自吸泵5，自吸泵5入口通过管路与盛放池3连接、出口与清洗槽2连接。需要配制清洗液时，可以通过控制自吸泵5将盛放池3内的油垢清洗剂吸入清洗槽2内。为了提高清洗液的导入速度，一些实施例中，清洗槽2与炼化装置4之间的管路上设有清洗泵6，清洗泵6入口与清洗槽2连接、出口与炼化装置4连接。通过清洗泵6能够将清洗槽2内的清洗液快速地导入到待清洗的炼化装置4内。一些实施例中，过滤分离组件包括过滤器7。过滤器7能够过滤掉颗粒直径较大的油垢。过滤器7可以设置在炼化装置4的出水口12和循环泵1入口之间的管路上，以减少大颗粒物质对循环泵1的损坏。在其他实施例中，过滤分离组件包括油泥分离器8。油泥分离器8可以设置在循环泵1出口与炼化装置4的进水口之间的管路上，这样经过过滤后的混合液经过循环泵1进入到油泥分离器8进行油垢分离，分离后重质油垢沉降在油泥分离器8的底部，而分离后的混合液可以保持清洁能力，再进入到待清洗的炼化装置4内，形成循环清洗。需要说明的是，过滤器7和油泥分离器8均属于现有技术中的产品，关于其构造原理不再赘述。例如，过滤器可以采用烟台超群石化机械有限公司设计生产的、公称通径DN50的Y型过滤器。油泥分离器可以采用由苏州优耐特机械制造有限公司设计生产的W4型油泥分离设备。一些实施例中，炼化装置内油垢清洗系统还包括用于检测炼化装置4内部温度的温度检测仪9。通过设置温度检测仪9能够实时监测待清洗的炼化装置4内的温度。温度检测仪9属于现有技术产品，关于其构造原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼化装置内油垢清洗系统，其特征在于，包括用于提供清洗液的清洗液系统和用于对待清洗的炼化装置(4)进行循环清洗的循环系统，所述清洗液系统和所述炼化装置(4)的进水口连接以向所述炼化装置(4)内加入清洗液，所述循环系统包括一端与所述炼化装置(4)出水口(12)连接另一端与所述炼化装置(4)进水口连接的循环泵(1)以及用于对所述循环系统内的杂质进行过滤分离的过滤分离组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼化装置内油垢清洗系统，其特征在于，包括用于提供清洗液的清洗液系统和用于对待清洗的炼化装置(4)进行循环清洗的循环系统，所述清洗液系统和所述炼化装置(4)的进水口连接以向所述炼化装置(4)内加入清洗液，所述循环系统包括一端与所述炼化装置(4)出水口(12)连接另一端与所述炼化装置(4)进水口连接的循环泵(1)以及用于对所述循环系统内的杂质进行过滤分离的过滤分离组件。


2.根据权利要求1所述的炼化装置内油垢清洗系统，其特征在于，所述清洗液系统包括用于盛放清洗液的清洗槽(2)和用于放置油垢清洗剂且通过管路与所述清洗槽(2)连接的盛放池(3)，所述清洗槽(2)通过管路与所述炼化装置(4)连接。


3.根据权利要求2所述的炼化装置内油垢清洗系统，其特征在于，所述清洗槽(2)与所述盛放池(3)之间设有自吸泵(5)，所述自吸泵(5)入口通过管路与所述盛放池(3)连接、出口与所述清洗槽(2)连接。


4.根据权利要求2所述的炼化装置内油垢清洗系统，其特征在于，所述清洗槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄益豪，
申请(专利权)人：辽阳科瑞特石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21