一种线材加工用线材清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材加工用线材清洗装置，包括底座，所述底座的上端右部固定连接有清洗槽，所述清洗槽的前端中部穿插活动连接有清洁装置，所述清洗槽的右端下部穿插固定连接有排水管，所述底座的上端左部固定连接有固定框，所述固定框的上端左部穿插固定连接有烘干装置，所述固定框的上端中部穿插活动连接有擦水装置，所述固定框的前框壁右部和后框壁右部之间均通过轴承共同活动连接有导料辊。本实用新型专利技术所述的一种线材加工用线材清洗装置，通过设置清洁装置，加强了对线材的清洗效果，提高了对线材的清洗效率，通过设置擦水装置和烘干装置，可及时对线材进行烘干处理，确保了线材的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线材加工用线材清洗装置
本技术涉及线材加工
，特别涉及一种线材加工用线材清洗装置。
技术介绍
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，线材包括碳素焊条盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等，但现有的线材清洗装置还存在以下不足：1、传统的线材清洗装置在清洗线材时，线材不能得到全面的清洗，导致对线材的清洗效果差，降低了清洗效率；2、传统的线材清洗装置不能对清洗后的线材进行及时烘干，容易导致线材生锈或氧化，影响了使用效果；故此，我们提出了一种线材加工用线材清洗装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种线材加工用线材清洗装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种线材加工用线材清洗装置，包括底座，所述底座的上端右部固定连接有清洗槽，所述清洗槽的前端中部穿插活动连接有清洁装置，所述清洗槽的右端下部穿插固定连接有排水管，所述底座的上端左部固定连接有固定框，所述固定框的上端左部穿插固定连接有烘干装置，所述固定框的上端中部穿插活动连接有擦水装置，所述固定框的前框壁右部和后框壁右部之间均通过轴承共同活动连接有导料辊。优选的，所述清洁装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿清洗槽的前槽壁并固定连接有主动轴，所述主动轴的后端贯穿清洗槽的后槽壁并穿插固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下端齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的前端中部穿插固定连接有从动轴，且从动轴的前端贯穿清洗槽的后槽壁，所述从动轴的外表面中部和主动轴的外表面中部均穿插固定连接有清洁辊，所述从动轴的前端和后端与主动轴的前端和后端均通过轴承分别与清洗槽的前槽壁和后槽壁活动连接。优选的，所述烘干装置包括热风机，所述热风机的下端中部穿插固定连接有输风管，所述输风管的下端贯穿固定框的上框壁并穿插固定连接有吹风管，所述吹风管的内环壁上开有若干个吹风孔，所述吹风管的前端中部和后端中部均固定连接有固定杆，两个固定杆远离吹风管的一端分别与固定框的前框壁和后框壁固定连接，所述热风机的下端与固定框的上端固定连接。优选的，所述擦水装置包括气缸，所述气缸设置有两个，两个所述气缸的下端中部均穿插活动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端均贯穿固定框的上框壁并共同固定连接有下擦板，两个所述伸缩杆的外表面下部之间共同穿插活动连接有上擦板，所述上擦板的上端中部固定连接有加固杆，所述加固杆的上端与固定框的上框壁固定连接。优选的，所述吹风管为环形结构设置，且吹风管位于上擦板的正左方。优选的，所述上擦板的下端面要低于吹风管的上环壁，所述导料辊的下端面要高于清洗槽的上端面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一、通过设置清洁装置，通过驱动电机带动主动轴转动，再通过主动齿轮与从动齿轮的啮合带动从动轴转动，使两个清洁辊进行相对转动并对线材进行清洗，使线材能够得到全面的清洗，从而加强了对线材的清洗效果，提高了对线材的清洗效率；二、通过设置擦水装置和烘干装置，通过气缸带动伸缩杆收缩，使下擦板和上擦板一同将线材夹紧，从而可将线材外表面的水擦除，再通过热风机将热风输入吹风管中，使热风通过吹风孔吹出并对线材进行全面无死角烘干，可及时对线材进行烘干处理，避免了线材得不到及时烘干而导致线材生锈或氧化的问题，确保了线材的使用效果。附图说明图1为本技术一种线材加工用线材清洗装置的整体结构示意图；图2为本技术一种线材加工用线材清洗装置的清洁装置的结构示意图；图3为本技术一种线材加工用线材清洗装置的烘干装置的结构示意图；图4为本技术一种线材加工用线材清洗装置的擦水装置的结构示意图。图中：1、底座；2、清洗槽；3、清洁装置；4、固定框；5、烘干装置；6、擦水装置；7、导料辊；8、排水管；31、驱动电机；32、主动轴；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、从动轴；36、清洁辊；51、热风机；52、输风管；53、吹风管；54、吹风孔；55、固定杆；61、气缸；62、伸缩杆；63、下擦板；64、上擦板；65、加固杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种线材加工用线材清洗装置，包括底座1，底座1的上端右部固定连接有清洗槽2，清洗槽2的前端中部穿插活动连接有清洁装置3，清洗槽2的右端下部穿插固定连接有排水管8，底座1的上端左部固定连接有固定框4，固定框4的上端左部穿插固定连接有烘干装置5，固定框4的上端中部穿插活动连接有擦水装置6，固定框4的前框壁右部和后框壁右部之间均通过轴承共同活动连接有导料辊7。清洁装置3包括驱动电机31，驱动电机31的输出端贯穿清洗槽2的前槽壁并固定连接有主动轴32，主动轴32的后端贯穿清洗槽2的后槽壁并穿插固定连接有主动齿轮33，主动齿轮33的下端齿轮啮合有从动齿轮34，通过主动齿轮33啮合从动齿轮34转动，可使两个清洁辊36进行相对转动，从而加强了对线材的清洗效果，从动齿轮34的前端中部穿插固定连接有从动轴35，且从动轴35的前端贯穿清洗槽2的后槽壁，从动轴35的外表面中部和主动轴32的外表面中部均穿插固定连接有清洁辊36，从动轴35的前端和后端与主动轴32的前端和后端均通过轴承分别与清洗槽2的前槽壁和后槽壁活动连接；烘干装置5包括热风机51，热风机51的下端中部穿插固定连接有输风管52，输风管52的下端贯穿固定框4的上框壁并穿插固定连接有吹风管53，吹风管53的内环壁上开有若干个吹风孔54，吹风管53的前端中部和后端中部均固定连接有固定杆55，两个固定杆55远离吹风管53的一端分别与固定框4的前框壁和后框壁固定连接，热风机51的下端与固定框4的上端固定连接；擦水装置6包括气缸61，气缸61设置有两个，两个气缸61的下端中部均穿插活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材加工用线材清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端右部固定连接有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的前端中部穿插活动连接有清洁装置(3)，所述清洗槽(2)的右端下部穿插固定连接有排水管(8)，所述底座(1)的上端左部固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的上端左部穿插固定连接有烘干装置(5)，所述固定框(4)的上端中部穿插活动连接有擦水装置(6)，所述固定框(4)的前框壁右部和后框壁右部之间均通过轴承共同活动连接有导料辊(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材加工用线材清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端右部固定连接有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的前端中部穿插活动连接有清洁装置(3)，所述清洗槽(2)的右端下部穿插固定连接有排水管(8)，所述底座(1)的上端左部固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的上端左部穿插固定连接有烘干装置(5)，所述固定框(4)的上端中部穿插活动连接有擦水装置(6)，所述固定框(4)的前框壁右部和后框壁右部之间均通过轴承共同活动连接有导料辊(7)。


2.根据权利要求1所述的一种线材加工用线材清洗装置，其特征在于：所述清洁装置(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端贯穿清洗槽(2)的前槽壁并固定连接有主动轴(32)，所述主动轴(32)的后端贯穿清洗槽(2)的后槽壁并穿插固定连接有主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)的下端齿轮啮合有从动齿轮(34)，所述从动齿轮(34)的前端中部穿插固定连接有从动轴(35)，且从动轴(35)的前端贯穿清洗槽(2)的后槽壁，所述从动轴(35)的外表面中部和主动轴(32)的外表面中部均穿插固定连接有清洁辊(36)，所述从动轴(35)的前端和后端与主动轴(32)的前端和后端均通过轴承分别与清洗槽(2)的前槽壁和后槽壁活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种线材加工用线材清洗装置，其特征在于：所述烘干装置(5)包括热风机(51)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲松，
申请(专利权)人：深圳市兴升岱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44