一种反应釜泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种反应釜泄压装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体上固定连接有泄压装置，所述泄压装置包括泄压壳体，所述泄压壳体内开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有堵块，所述泄压壳体上开设有多个泄压孔，所述泄压壳体上端内壁开设有多个卡槽，所述泄压壳体上设置有盖板，所述盖板内开设有空腔，所述空腔内设置有连接座，当泄压孔被流质、杂质等堵住时，反应釜主体内气压推动堵块上移并推动抵块，抵块推动连接座上移，通过传动杆带动卡块转动与卡槽脱离，防止反应釜主体内压强过大又不能及时排出造成反应釜爆炸，安全性高，将泄压孔疏通后将盖板按压进泄压壳体内，通过压缩弹簧一实现自动卡紧，简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜泄压装置
本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜泄压装置。
技术介绍
反应釜的广义理解为有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。工业生产中利用反应釜生产木糖醇、麦芽糖醇、恩替卡韦药物等时，需要对反应釜内连续加氢气、氮气等气体，同时要及时将过压的气体放出，保证内压适当，人工进行泄压难以保证内压稳定，内压过大或过小都会影响产品质量，目前一般采用自动泄压装置泄压，但是泄压装置的泄压孔容易被流体、杂质等堵住，影响泄压，内压过大，反应釜有爆炸的危险。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜泄压装置，具备自动泄压、泄压安全等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述自动泄压、泄压安全的目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜泄压装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体上固定连接有泄压装置，所述泄压装置包括泄压壳体，所述泄压壳体内开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有堵块，所述泄压壳体上开设有多个泄压孔，所述泄压壳体上端内壁开设有多个卡槽，所述泄压壳体上设置有盖板，所述盖板内开设有空腔，所述空腔内设置有连接座，所述连接座上转动连接有多个传动杆，多个所述传动杆另一端均转动连接有与卡槽匹配的卡块，多个所述卡块上均转动连接有转轴，所述转轴两端固定连接于盖板，所述连接座和盖板之间固定连接有压缩弹簧一，位于所述连接座下方的盖板上滑动连接有抵块。优选的，所述泄压壳体和盖板上对应位置均开设有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。优选的，所述堵块上端和盖板下端之间设置有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的弹力大于反应釜主体内的正常压力。优选的，所述堵块为铝质材质制成，所述堵块与滑孔之间为间隙配合。优选的，所述泄压壳体下端外侧设置有密封管螺纹，所述反应釜主体上对应位置开设有与密封管螺纹匹配的螺纹孔。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种反应釜泄压装置，当泄压孔被流质、杂质等堵住时，反应釜主体内气压推动堵块上移并推动抵块，抵块推动连接座上移，通过传动杆带动卡块转动与卡槽脱离，防止反应釜主体内压强过大又不能及时排出造成反应釜爆炸，安全性高，将泄压孔疏通后将盖板按压进泄压壳体内，通过压缩弹簧一实现自动卡紧，简单方便。2、该种反应釜泄压装置，通过将泄压装置固定在反应釜主体上盖上，反应釜主体内的压强过大时，气体克服堵块的重力及压缩弹簧二的弹力，推动堵块上移，堵块侧面与泄压孔不再贴合，多余的气体从泄压孔排出，保证反应釜主体内的压强，内压低时，堵块在自身重力及压缩弹簧二弹力作用下将泄压孔堵住，实现自动泄压，不需要人工操作，保证反应釜主体内压强稳定，安全性高。附图说明图1为本技术一种反应釜泄压装置的位置结构示意图；图2为本技术一种反应釜泄压装置的结构示意图；图3为本技术一种反应釜泄压装置中盖板的结构示意图。图中：1反应釜主体、2泄压装置、3泄压壳体、4滑孔、5堵块、6泄压孔、7卡槽、8盖板、9空腔、10连接座、11传动杆、12卡块、13转轴、14压缩弹簧一、15抵块、16密封圈、17压缩弹簧二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种反应釜泄压装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1上固定连接有泄压装置2，泄压装置2包括泄压壳体3，泄压壳体3下端外侧设置有密封管螺纹，反应釜主体1上对应位置开设有与密封管螺纹匹配的螺纹孔，该种设计，通过设置密封管螺纹与反应釜主体1连接，连接简单牢固，方便拆下清洗，同时密封效果好，防止气体泄露，泄压壳体3内开设有滑孔4，滑孔4内滑动连接有堵块5，堵块5为铝质材质制成，堵块5与滑孔4之间为间隙配合，该种设计，通过铝质材质制成，具有光滑度高，密封性好，耐高温，提高使用寿命，通过间隙配合，使堵块5既可以在滑孔4内滑动，又能达到密封效果，泄压壳体3上开设有多个泄压孔6，泄压壳体3上端内壁开设有多个卡槽7，泄压壳体3上设置有盖板8，堵块5上端和盖板8下端之间设置有压缩弹簧二17，压缩弹簧二17的弹力大于反应釜主体1内的正常压力，该种设计，通过设置压缩弹簧二17提高堵块5的下压力，防止堵块5自身重力不够，造成反应釜主体1内压强不够，同时对盖板8提供反向作用力，使盖板8与泄压壳体3间连接更加稳定，泄压壳体3和盖板8上对应位置均开设有凹槽，凹槽内设置有密封圈16，该种设计，通过设置密封圈16达到密封效果，使堵块5上部产生压强，防止堵块5由于自身重力不够，造成反应釜主体1内压强不够，盖板8内开设有空腔9，空腔9内设置有连接座10，连接座10上转动连接有多个传动杆11，多个传动杆11另一端均转动连接有与卡槽7匹配的卡块12，多个卡块12上均转动连接有转轴13，转轴13两端固定连接于盖板8，连接座10和盖板8之间固定连接有压缩弹簧一14，位于连接座10下方的盖板8上滑动连接有抵块15。工作原理：使用时，泄压装置2固定在反应釜主体1上盖上，反应釜主体1内的压强过大时，气体克服堵块5的重力及压缩弹簧二17的弹力，推动堵块5上移，堵块5侧面与泄压孔5不再贴合，多余的气体从泄压孔6排出，保证反应釜主体1内的压强，内压低时，堵块5在自身重力及压缩弹簧二17弹力作用下将泄压孔6堵住，实现自动泄压，不需要人工操作，保证反应釜主体1内压强稳定，当泄压孔6被流质、杂质等堵住时，反应釜主体1内气压推动堵块5上移并推动抵块15，抵块15推动连接座10上移，通过传动杆11带动卡块12转动与卡槽7脱离，防止反应釜主体1内压强过大又不能及时排出造成爆炸，安全性高，将泄压孔6疏通后将盖板8按压进泄压壳体3内，通过压缩弹簧一14实现自动卡紧，简单方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜泄压装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于，所述反应釜主体(1)上固定连接有泄压装置(2)，所述泄压装置(2)包括泄压壳体(3)，所述泄压壳体(3)内开设有滑孔(4)，所述滑孔(4)内滑动连接有堵块(5)，所述泄压壳体(3)上开设有多个泄压孔(6)，所述泄压壳体(3)上端内壁开设有多个卡槽(7)，所述泄压壳体(3)上设置有盖板(8)，所述盖板(8)内开设有空腔(9)，所述空腔(9)内设置有连接座(10)，所述连接座(10)上转动连接有多个传动杆(11)，多个所述传动杆(11)另一端均转动连接有与卡槽(7)匹配的卡块(12)，多个所述卡块(12)上均转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)两端固定连接于盖板(8)，所述连接座(10)和盖板(8)之间固定连接有压缩弹簧一(14)，位于所述连接座(10)下方的盖板(8)上滑动连接有抵块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜泄压装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于，所述反应釜主体(1)上固定连接有泄压装置(2)，所述泄压装置(2)包括泄压壳体(3)，所述泄压壳体(3)内开设有滑孔(4)，所述滑孔(4)内滑动连接有堵块(5)，所述泄压壳体(3)上开设有多个泄压孔(6)，所述泄压壳体(3)上端内壁开设有多个卡槽(7)，所述泄压壳体(3)上设置有盖板(8)，所述盖板(8)内开设有空腔(9)，所述空腔(9)内设置有连接座(10)，所述连接座(10)上转动连接有多个传动杆(11)，多个所述传动杆(11)另一端均转动连接有与卡槽(7)匹配的卡块(12)，多个所述卡块(12)上均转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)两端固定连接于盖板(8)，所述连接座(10)和盖板(8)之间固定连接有压缩弹簧一(14)，位于所述连接座(10)下方的盖板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方家玉，
申请(专利权)人：方家玉，
类型：新型
国别省市：四川;51