一种大型混合机制造技术

本申请涉及一种大型混合机，属于料加工技术设备领域，其技术方案要点是包括机体和两个搅拌桨，机体上设置有多个主下料管，多个主下料管穿射机体并和机体固定连接，机体内设置有用于导料的导料板，导料板位于主下料管的下方，且一端和机体的内侧壁铰接，另一端向机体的中心处延伸。本申请具有多种主饲料均可以通过其对应的导料板下落到机体的中心处，在不同饲料下落到机体中的过程中，已经开始混合，使得饲料更容易搅拌均匀，且搅拌均匀花费时间更短的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型混合机
本申请涉及饲料加工技术设备领域，尤其涉及一种大型混合机。
技术介绍
生产饲料用的辅料混合装置是指将饲料的各个配料共混在一起，在主饲料进行搅拌时，不断加入辅料，最终混合成带有辅料的饲料的装置。现有的可参考公告号为CN108854664A的中国专利，其公开了一种饲料加工用双轴桨叶混合机，包括机体，机体的底部固定连接有机座，机体的一侧固定连接有安装板，且安装板的顶部固定连接有水箱，水箱的内部固定连接有水管，水管远离水泵的一端固定连接有喷头。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有多种饲料同时加入机体后，由于饲料种类多，且不同饲料加入量不同，导致搅拌花费时间长，且搅拌的均匀性较差的缺陷。
技术实现思路
为了解决多种饲料同时加入机体后，搅拌时间长，且搅拌的均匀性较差的问题，本申请提供一种大型混合机。本申请提供的一种大型混合机采用如下的技术方案：一种大型混合机，包括机体和两个搅拌桨，机体上设置有多个主下料管，多个主下料管穿射机体并和机体固定连接，机体内设置有用于导料的导料板，导料板位于主下料管的下方，且一端和机体的内侧壁铰接，另一端向机体的中心处延伸。通过采用上述技术方案，导料板的设置，使得多个主下料管中的主饲料均可以通过其对应的导料板下落到机体的中心处，在不同主饲料下落到机体中的过程中，已经开始混合，因此在后续的搅拌中，更容易搅拌均匀，且搅拌均匀花费时间较短。可选的，所述导料板的两侧均固定连接有倾斜的挡板，挡板一侧和导料板固定连接，另一侧向上延伸。通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得饲料在下落的过程中，均可以通过导料板下落到机体中心处的位置，不会从导料板的侧边滑落，进一步提高了多种饲料在滑落过程中的混合率，使得多种饲料在后续的搅拌中，更容易搅拌均匀，且搅拌均匀花费时间较短。可选的，所述导料板和机体的内侧壁之间设置有扭簧，扭簧位于导料板的下方，导料板和机体之间铰接有铰接块，扭簧套设在铰接块上，且分别和导料板、机体内侧壁抵接。通过采用上述技术方案，扭簧的设置，使得主下料管不下料时，扭簧可以支撑下料板，使得下料板水平铰接于箱体上，为箱体中的搅拌留下较大的空间，当主下料管下料时，主饲料落在导料板上，下压导料板，导料板倾斜，使得主饲料随导料板下落至机体内。可选的，所述导料板下方固定连接有用于支撑导料板的支撑块，支撑块另一侧和机体内侧壁抵接。通过采用上述技术方案，支撑块的设置，一方面限定了导料板的倾斜角度，使得多种饲料下料时，均下料于机体中心处；另一方面也避免了主饲料较多时，导料板过度下压扭簧，保护了扭簧。可选的，所述机体上设置有辅下料管，辅下料管穿射机体并和机体固定连接，辅下料管底端连接有用于喷洒辅料的喷洒组件，喷洒组件位于导料板上方，喷洒组件包括主喷管，主喷管和辅下料管的底端固定连通，主喷管上开设有多个主喷口。通过采用上述技术方案，主喷管的设置，使得下料管中的辅料可以通过主喷管上的多个主喷口在主饲料被搅拌的过程中，不断的均匀喷洒于饲料的各个部位，再不断经过搅拌桨与主饲料进行搅拌混合，最终使得主饲料与辅饲料混合均匀。可选的，所述喷洒组件还包括支喷管，支喷管设置在主喷口上，且和主喷管固定连接，支喷管上开设有多个支喷口。通过采用上述技术方案，支喷管的设置，使得主喷管中的辅料可以进一步再通过多个支喷管上的多个支喷口不断喷洒向正在搅拌的主饲料中，使得辅料的喷洒更加均匀，最终将辅料与主饲料的混合也更加快捷。可选的，所述支喷口内设置有喷头，喷头和支喷管固定连接。通过采用上述技术方案，喷头的设置，使得从支喷口流出的辅料经过喷头流向机体中主饲料的各个部位，避免辅料直接从支喷口流出，并沿着支喷管横向流动，从而大量沾附在支喷管的外壁上，造成辅料的浪费。可选的，所述机体内设置有用于保护喷头的防护板，防护板和机体的内侧壁固定连接，防护板被主下料管贯穿，防护板位于喷头下方，且防护板上开设有多个防护孔。通过采用上述技术方案，防护板的设置，使得搅拌桨在机体中对主饲料进行搅拌时，主饲料不会大量飞溅到喷头上，使得喷头被污染或堵塞，保护了喷头，也使得辅料的下流更加顺畅。可选的，所述防护板上开设有用于导流喷头中流出辅料的导流槽，导流槽位于喷头的正下方，且导流槽和防护孔连通通过采用上述技术方案，导流槽的设置，使得辅料从喷头流下后，可以直接进入导流槽，顺着导流槽再流入防护孔，避免大量辅料留在防护板上，造成辅料的浪费。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、导料板的设置，使得多种主饲料均可以通过其对应的导料板下落到机体的中心处，在不同饲料下落到机体中的过程中，已经开始混合，使得饲料更容易搅拌均匀，且搅拌均匀花费时间更短；2、扭簧的设置，使得主下料管不下料时，扭簧支撑下料板水平铰接与箱体上，为箱体中的搅拌留下较大的空间，当主下料管下料时，主饲料落在导料板上，下压导料板，并随导料板下落至机体内；3、支撑块的设置，一方面限定了导料板的倾斜角度，使得多种饲料均下料于机体中心处；另一方面也避免了主饲料较多而过度下压扭簧，保护了扭簧。附图说明图1是本申请的结构示意图；图2是旨在显示喷洒件、清理组件及防护板的结构示意图；图3是旨在显示导料板的结构示意图。附图标记：1、机体；11、搅拌桨；12、主下料管；13、辅下料管；14、位移口；2、喷洒组件；21、主喷管；211、主喷口；22、支喷管；221、支喷口；23、喷头；3、防护板；31、防护孔；32、导流槽；4、清理组件；41、清理架；42、清理杆；421、尖刺部；5、驱动组件；51、连接杆；52、气缸；6、导料板；61、铰接块；62、挡板；63、扭簧；64、支撑块。具体实施方式以下结合附图1-3本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种饲料生产用辅料混合装置。参照图1和图2，一种饲料生产用辅料混合装置，包括机体1、机体1内设置的双搅拌桨11、倾斜向下穿射机体1的主下料管12和竖直向下穿射机体1的辅下料管13，主料管下设置有与箱体内壁连接的导料板6，辅下料管13下端连接有位于机体1内的喷洒组件2。工作人员对饲料进行搅拌时，首先将不同的主饲料加入不同主下料管12中，主饲料沿着主下料管12下落到导料板6上，沿着导料板6下落入机体1内，再将辅料加入辅下料管13中，辅下料管13中的辅料通过喷洒组件2不断的均匀喷洒于正在搅拌的主饲料中，使得搅拌饲料的甜度均匀。参照图2，喷洒组件2包括主喷管21、支喷管22和喷头23，主喷管21水平设置，且位于辅下料管13底端，并和辅下料管13固定连通，主喷管21上开设有三个三个阵列分部的主喷口211；支喷管22设置为三根，三根支喷管22在主喷管21上等间距分部，且在主喷口211处和主喷管21固定连通，支喷管22的两端均封闭，支喷管22上开设有三个阵列分部的支喷口221；喷头23设置为九个，每个喷头23位于其对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型混合机，包括机体(1)和两个搅拌桨(11)，其特征在于：所述机体(1)上设置有多个主下料管(12)，多个主下料管(12)穿射机体(1)并和机体(1)固定连接，机体(1)内设置有用于导料的导料板(6)，导料板(6)位于主下料管(12)的下方，且一端和机体(1)的内侧壁铰接，另一端向机体(1)的中心处延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型混合机，包括机体(1)和两个搅拌桨(11)，其特征在于：所述机体(1)上设置有多个主下料管(12)，多个主下料管(12)穿射机体(1)并和机体(1)固定连接，机体(1)内设置有用于导料的导料板(6)，导料板(6)位于主下料管(12)的下方，且一端和机体(1)的内侧壁铰接，另一端向机体(1)的中心处延伸。


2.根据权利要求1所述的一种大型混合机，其特征在于：所述导料板(6)的两侧均固定连接有倾斜的挡板(62)，挡板(62)一侧和导料板(6)固定连接，另一侧向上延伸。


3.根据权利要求1所述的一种大型混合机，其特征在于：所述导料板(6)和机体(1)的内侧壁之间设置有扭簧(63)，扭簧(63)位于导料板(6)的下方，导料板(6)和机体(1)之间铰接有铰接块(61)，扭簧(63)套设在铰接块(61)上，且分别和导料板(6)、机体(1)内侧壁抵接。


4.根据权利要求1所述的一种大型混合机，其特征在于：所述导料板(6)下方固定连接有用于支撑导料板(6)的支撑块(64)，支撑块(64)另一侧和机体(1)内侧壁抵接。


5.根据权利要求1所述的一种大型混合机，其特征在于：所述机体(1)上设置有辅下料管(13)，辅下料管(13)穿射机体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永强，胡东升，
申请(专利权)人：张家口九州大地饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13