脱硫除尘装置制造方法及图纸

技术编号:29623103 阅读:8 留言:0更新日期:2021-08-10 19:12
本申请提供了一种脱硫除尘装置,该脱硫除尘装置包括脱硫塔和除尘器,脱硫塔包括脱硫塔主体和排气管道,排气管道从脱硫塔主体的顶部向下延伸且其两端分别与脱硫塔主体的顶部和除尘器的底部连通。利用该脱硫除尘装置,能够通过增大排气管道的直径,有效地降低了烟气在排气管道内的流速并提高了烟气在排气管道中的停留时间。在保证烟气在脱硫塔内停留的总时间达到预设时长的同时,可以降低烟气在脱硫塔主体内的停留时间,从而能够减小脱硫塔主体的高度,有利于提高脱硫塔主体的抗弯能力,继而有利于提高脱硫除尘装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
脱硫除尘装置
本技术涉及脱硫除尘
,尤其涉及一种脱硫除尘装置。
技术介绍
脱硫除尘装置广泛应用于各类锅炉及其它设备的烟气治理,其主要功能是净化来自锅炉、烧结机等设备的烟气,从而有利于降低雾霾或酸雨等灾害性天气的发生率;其中,循环流化床半干法脱硫除尘装置由于反应速度快、脱硫效率高、无废水产生、脱硫后产物易于处理等优点被工业界广泛使用。现有的循环流化床半干法脱硫除尘装置包括脱硫塔和除尘器,脱硫塔包括脱硫塔主体和脱硫塔出口烟道。烟气从脱硫塔底部侧面进入,流经脱硫塔主体从脱硫塔主体的顶部侧面排出,再经脱硫塔出口烟道从底部侧面进入除尘器。为了达到预期的脱硫效果,烟气在脱硫塔内停留的时间需达到预设时长。然而,当工业锅炉烟气量较小时,根据设计规范计算得出的脱硫塔直径较小,为了保证烟气在脱硫塔内停留的总时间达到预设时长,使得脱硫塔主体呈现细长型,此种结构不利于提高脱硫塔主体的抗弯能力,继而不利于提高脱硫除尘装置的使用寿命。
技术实现思路
针对上述现有技术中的问题,本申请提出了一种脱硫除尘装置,该排气管道连接脱硫塔主体的顶部和除尘器的底部,通过增大排气管道直径,有效地降低了烟气在排气管道内的流速,从而提高了烟气在排气管道中的停留时间。在保证烟气在脱硫塔内停留的总时间达到预设时长的同时,可以降低烟气在脱硫塔主体内的停留时间,从而能够减小脱硫塔主体的高度,有利于提高脱硫塔主体的抗弯能力,继而有利于提高脱硫除尘装置的使用寿命。本技术提供了一种脱硫除尘装置,包括脱硫塔和除尘器,所述脱硫塔包括脱硫塔主体和排气管道,所述排气管道从所述脱硫塔主体的顶部侧面向下延伸且其两端分别与所述脱硫塔主体的顶部和所述除尘器的底部连通。利用该脱硫除尘装置,能够通过增大排气管道的长度和直径,有效地降低了烟气在排气管道内的流速并提高了烟气在排气管道中的停留时间。在保证烟气在脱硫塔内停留的总时间达到预设时长的同时,可以降低烟气在脱硫塔主体内的停留时间,从而能够减小脱硫塔主体的高度,有利于提高脱硫塔主体的抗弯能力,继而有利于提高脱硫除尘装置的使用寿命。在一个实施方式中,所述排气管道的直径为所述脱硫塔主体的直径的70-90%。通过该实施方式,由于排气管道的直径远大于现有技术中排气管道的直径,从而有效地降低了烟气在排气管道内的流速并提高了烟气在排气管道中的停留时间。在一个实施方式中,所述排气管道的直径在1.6-2.0m之间,所述脱硫塔主体的直径在2.0-2.4m之间。在一个实施方式中,所述排气管道的直径为1.8m,所述脱硫塔主体的直径为2.2m。在一个实施方式中,所述除尘器为布袋除尘器。通过该实施方式,由于布袋除尘器的除尘效率高、结构简单、造价经济且不易受粉尘及电阻的影响,有利于降低脱硫除尘装置的成本并保证优良的除尘效果。在一个实施方式中,所述布袋除尘器包括箱体和灰斗,所述排气管道和所述箱体均与所述灰斗的顶部开口连通。通过该实施方式,由于排气管道从脱硫塔主体的顶部向下延伸,因此其与布袋除尘器的连接端位于较低的高度,可以降低布袋除尘器整体的相对高度,从而有利于提高脱硫除尘装置整体的稳定性。在一个实施方式中,所述脱硫塔主体的入口处安装有膨胀节。通过该实施方式,能够吸收脱硫塔主体入口管道因热胀冷缩或温度不均等原因而产生的尺寸变化,且可补偿脱硫塔主体入口管道的轴向、径向的位移,从而提高脱硫塔主体入口管道的使用寿命。另外,该实施方式还能够减小脱硫塔主体入口管道的振动。在一个实施方式中,所述排气管道的出口处安装有膨胀节。通过该实施方式,能够吸收排气管道因热胀冷缩或温度不均等原因而产生的尺寸变化,且可补偿排气管道的轴向、径向的位移,从而提高排气管道的使用寿命。另外,该实施方式还能够减小排气管道的振动。在一个实施方式中,所述脱硫除尘装置包括固定支架,其在相同高度固定支撑所述脱硫塔主体和所述排气管道。通过该实施方式,有利于避免固定支架因受热不同而导致的应力不均,从而有利于提高固定支架的使用寿命。在一个实施方式中,所述排气管道的长度构造成烟气能够在其中停留1.94s,所述脱硫塔主体的高度构造成所述烟气能够在其中停留4.06s。通过该实施方式,由于大大缩短了烟气在脱硫塔主体内的停留时间,因此能够减小脱硫塔主体的高度,有利于提高脱硫塔主体的抗弯能力,继而有利于提高脱硫除尘装置的使用寿命。本申请提供的脱硫除尘装置,相较于现有技术,具有如下的有益效果:1、本申请能够减小脱硫塔主体的高度,有利于提高脱硫塔主体的抗弯能力,继而有利于提高脱硫除尘装置的使用寿命。2、膨胀节的使用,能够吸收管道因热胀冷缩或温度不均等原因而产生的尺寸变化,且可补偿管道的轴向、径向的位移,从而提高管道的使用寿命。同时,膨胀节还能够减小管道的振动。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代,只要能够达到本技术的目的。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述,其中:图1显示了根据本技术一实施方式的脱硫除尘装置的结构示意图;图2显示了根据本技术一实施方式的脱硫除尘装置的局部结构示意图。附图标记清单:1000-脱硫除尘装置;1100-脱硫塔;1110-脱硫塔主体;1120-排气管道;1200-除尘器;1210-箱体;1220-灰斗;1300-膨胀节;1310-第一膨胀节;1320-第二膨胀节;1400-固定支架。在附图中,相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示,本实施方式提供了一种脱硫除尘装置1000,包括脱硫塔1100和除尘器1200,脱硫塔1100包括脱硫塔主体1110和排气管道1120,排气管道1120从脱硫塔主体1110的顶部向下延伸且其两端分别与脱硫塔主体1110的顶部和除尘器1200的底部连通。其中,图2中的箭头方向为烟气流动方向。脱硫除尘装置1000的至关重要的设计参数为脱硫塔停留时间,当脱硫塔入口处二氧化硫的浓度高于1000mg/Nm3时,为了达到二氧化硫的超净排放,即二氧化硫的浓度低于35mg/Nm3,烟气需要在脱硫塔1100内停留6s以上。由于现有技术中,脱硫除尘装置1000中的排气管道1120短且细,使得烟气在排气管道1120内流速大、停留时间短。为了保证烟气在脱硫塔1100内停留的总时间达到预设时长6s,即在脱硫塔主体1110内的停留时间与在排气管道1120中的停留时间的和达到6s以上,脱硫塔主体1110的高度不得不维持在较高水平。细高的脱硫塔主体1110,造成了其抗弯能力差,严重影响了脱硫除尘装置1000的使用寿命。为了降低脱硫塔主体1110的高度且保证二氧化硫在脱硫塔1100内的停留时间达到预设时长6s,本实施方式重新设计了排气管道1120,使得排气管道1120从脱硫塔主体1110的顶部向下延伸且其两端分别与脱硫塔主体1110本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫除尘装置,包括脱硫塔和除尘器,所述脱硫塔包括脱硫塔主体和排气管道,其特征在于,所述排气管道从所述脱硫塔主体的顶部向下延伸且其两端分别与所述脱硫塔主体的顶部和所述除尘器的底部连通;/n所述排气管道的直径为所述脱硫塔主体的直径的70-90%。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫除尘装置,包括脱硫塔和除尘器,所述脱硫塔包括脱硫塔主体和排气管道,其特征在于,所述排气管道从所述脱硫塔主体的顶部向下延伸且其两端分别与所述脱硫塔主体的顶部和所述除尘器的底部连通;
所述排气管道的直径为所述脱硫塔主体的直径的70-90%。


2.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置,其特征在于,所述排气管道的直径在1.6-2.0m之间,所述脱硫塔主体的直径在2.0-2.4m之间。


3.根据权利要求2所述的脱硫除尘装置,其特征在于,所述排气管道的直径为1.8m,所述脱硫塔主体的直径为2.2m。


4.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置,其特征在于,所述除尘器为布袋除尘器。


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【专利技术属性】
技术研发人员:陈双双潘峰马鸿良
申请(专利权)人:国能山东能源环境有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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