一种中药熬制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药熬制设备，包括壳体，壳体内腔设有罐体，壳体内侧与罐体外侧之间形成加热腔，加热腔内安装有电加热板，罐体内设有顶部开口的熬制腔，罐体上端可开合密封设置有盖体，熬制腔内侧壁中部开设有排渣口，排渣口外侧可开合密封设置有排渣盖，熬制腔内侧壁上与排渣口相对一侧设有推板，推板与固定在壳体外侧壁上的液压缸的伸缩端相连接，在液压缸的作用下，推板可朝向靠近或远离排渣口方向移动，熬制腔内底部设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆顶部安装有过滤板，盖体底部中间处安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆底部设有挤压板，熬制腔内侧壁下部开设有出液口，出液口通过出液管与药液盛放装置相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种中药熬制设备
本技术涉及中草药加工设备
，具体涉及一种中药熬制设备。
技术介绍
中药主要来源于天然药材及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，以植物药居多。现在的中药在熬制使用时，通常是将多种药材和清水加入至容器中，将容器放置于炉火上煎制，让药材中的有效成分溶解至水中，然后去渣喝汤。但是人工进行熬制时，难以控制火候且耗费人力，因此，市场上出现了具有熬制功能的设备。但是，现有的中药熬制设备在使用时存在以下缺陷：熬制后药材残渣不方便从设备中取出，而且药材残渣中残余的药液较多，一般是直接将其丢弃，造成浪费。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种中药熬制设备，其可将药材中的药液充分挤压出，避免浪费，同时还可方便的将药材残渣从设备中去除，使用更加方便。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种中药熬制设备，包括壳体，所述壳体内腔设有罐体，所述壳体内侧与所述罐体外侧之间形成加热腔，所述加热腔内安装有电加热板，所述罐体内设有顶部开口的熬制腔，所述罐体上端可开合密封设置有盖体，所述盖体上开设有进药口和进水口，所述熬制腔内侧壁中部开设有排渣口，所述排渣口外侧可开合密封设置有排渣盖，所述排渣盖外侧设有把手，所述熬制腔内侧壁上与所述排渣口相对一侧设有推板，所述推板与固定在壳体外侧壁上的液压缸的伸缩端相连接，在液压缸的作用下，推板可朝向靠近或远离排渣口方向移动，所述熬制腔内底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部安装有过滤板，所述盖体底部中间处安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部设有挤压板，所述熬制腔内侧壁下部开设有出液口，所述出液口通过出液管与药液盛放装置相连通，所述出液管上设有控制阀门。进一步地改进在于，所述熬制腔内侧壁下部相对两侧开设有竖向设置的条状滑槽，所述条状滑槽的上端面与所述排渣口的下端面位于同一水平面上，所述条状滑槽的下端面与所述出液口的上端面位于同一水平面上，所述过滤板侧边通过滑块滑动设置在所述条状滑槽内。工作时，过滤板侧边通过滑块与熬制腔内侧壁上条状滑槽滑动配合，一方面可对过滤板上下运动过程进行导向，避免过滤板移动过程中发生晃动，另一方面，可对过滤板的上下运动位置进行限位，过滤板在第一电动伸缩杆的带动下，在出液口和排渣口之间往复移动，即可避免药材残渣进入至出液口，同时也可将药材残渣充分的从排渣口排出。进一步地改进在于，所述过滤板与所述第一电动伸缩杆顶部之间设有连接板和弹性缓冲件，所述连接板底端中部与所述第一电动伸缩杆顶部相连接，所述连接板顶部与所述过滤板底部之间对称设有多个所述弹性缓冲件。通过设置连接板和弹性缓冲件，可提升过滤板上方对药材的承重力，通过弹性缓冲件可缓冲药材作用至过滤板上的力，避免因投加药材过重导致过滤板损坏。进一步地改进在于，所述弹性缓冲件包括套筒、滑杆、限位件和弹簧，所述套筒竖向固定安装在所述连接板顶部，所述滑杆一端安装在所述过滤板底部，所述滑杆另一端活动设置在所述套筒内，所述滑杆位于所述套筒内一端固定设置有限位件，所述限位件底部和所述套筒内底部之间设有所述弹簧。通过弹性缓冲件中套筒、滑杆、限位件和弹簧的配合，起到对过滤板的缓冲减震效果。进一步地改进在于，所述过滤板形状与所述熬制腔截面形状相匹配，所述过滤板外侧设有弹性垫片，所述弹性垫片外侧与所述熬制腔内侧壁相接触。通过设置，避免药材由过滤板与熬制腔内侧壁之间的空隙进入至熬制腔内底部，从而进入至出液口中，保证了药液的滤渣效果。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过将罐体设置在壳体内腔，并在壳体内侧与罐体外侧之间形成的加热腔中安装电加热板，罐体内部药材受热均匀，保证了熬制效果；通过在罐体内下部设置过滤板，盖体底部通过第二电动伸缩杆连接有挤压板，药材熬制结束后，在挤压板和过滤板的作用下，可将药材中的药液充分挤压出，并将药液中的药材残渣过滤出，留在过滤板上方，过滤出的药液通过出液口收集至药液盛放装置中；过滤板在第一电动伸缩杆的带动下可上下移动，一方面可在熬制过程中带动沉积至过滤板上方的药材运动，加快了熬制速度，提升了熬制效果，另一方面，药液排出完毕后，第一电动伸缩杆可带动过滤板移动至靠近于排渣口处，液压缸带动推板运动，将过滤板上截留出来的药材残渣推送至排渣口，可方便的将药材残渣从排渣口处排出，使用更加方便。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术中中药熬制设备的外部结构示意图；图2为本技术中中药熬制设备的内部结构示意图；图3为本技术中加热腔处的结构示意图图；图4为本技术中过滤板与熬制腔内侧壁配合状态下的结构示意图；图5为图4中A处的放大图；图6为本技术中弹性缓冲件的结构示意图；其中，具体附图标记为：壳体1，罐体2，电加热板3，盖体4，进药口5，进水口6，熬制腔7，排渣口8，排渣盖9，推板10，液压缸11，第一电动伸缩杆12，过滤板13，弹性垫片14，条状滑槽15，滑块16，连接板17，弹性缓冲件18，套筒19，滑杆20，限位件21，弹簧22，第二电动伸缩杆23，挤压板24，出液管25，药液盛放装置26。具体实施方式本技术的实施例公开了一种中药熬制设备，如图1至图3所示，包括壳体1，壳体1内腔设有罐体2，壳体1内侧与罐体2外侧之间形成加热腔，加热腔内安装有电加热板3，罐体2内设有顶部开口的熬制腔7，罐体2上端可开合密封设置有盖体4，盖体4上开设有进药口5和进水口6，熬制腔7内侧壁中部开设有排渣口8，排渣口8外侧可开合密封设置有排渣盖9，排渣盖9外侧设有把手，熬制腔7内侧壁上与排渣口8相对一侧设有推板10，推板10与固定在壳体1外侧壁上的液压缸11的伸缩端相连接，在液压缸11的作用下，推板10可朝向靠近或远离排渣口8方向移动，熬制腔7内底部设有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12顶部安装有过滤板13，盖体4底部中间处安装有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23底部设有挤压板24，熬制腔7内侧壁下部开设有出液口，出液口通过出液管25与药液盛放装置26相连通，出液管25上设有控制阀门。工作时，通过将罐体2设置在壳体1内腔，并在壳体1内侧与罐体2外侧之间形成的加热腔中安装电加热板3，罐体2内部药材受热均匀，保证了熬制效果；通过在罐体2内下部设置过滤板13，盖体4底部通过第二电动伸缩杆23连接有挤压板24，药材熬制结束后，在挤压板24和过滤板13的作用下，可将药材中的药液充分挤压出，并将药液中的药材残渣过滤出，留在过滤板13上方，过滤出的药液通过出液口收集至药液盛放装置26中；过滤板13在第一电动伸缩杆12的带动下可上下移动，一方面可在熬制过程中带动沉积至过滤板13上方的药材运动，加快了熬制速度，提升了熬制效果，另一方面，药液排出完毕后，第一电动伸缩杆12可带动过滤板13移动至靠近于排渣口8处，液压缸11带动推板10运动，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药熬制设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体内腔设有罐体，所述壳体内侧与所述罐体外侧之间形成加热腔，所述加热腔内安装有电加热板，所述罐体内设有顶部开口的熬制腔，所述罐体上端可开合密封设置有盖体，所述盖体上开设有进药口和进水口，所述熬制腔内侧壁中部开设有排渣口，所述排渣口外侧可开合密封设置有排渣盖，所述排渣盖外侧设有把手，所述熬制腔内侧壁上与所述排渣口相对一侧设有推板，所述推板与固定在壳体外侧壁上的液压缸的伸缩端相连接，在液压缸的作用下，推板可朝向靠近或远离排渣口方向移动，所述熬制腔内底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部安装有过滤板，所述盖体底部中间处安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部设有挤压板，所述熬制腔内侧壁下部开设有出液口，所述出液口通过出液管与药液盛放装置相连通，所述出液管上设有控制阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药熬制设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体内腔设有罐体，所述壳体内侧与所述罐体外侧之间形成加热腔，所述加热腔内安装有电加热板，所述罐体内设有顶部开口的熬制腔，所述罐体上端可开合密封设置有盖体，所述盖体上开设有进药口和进水口，所述熬制腔内侧壁中部开设有排渣口，所述排渣口外侧可开合密封设置有排渣盖，所述排渣盖外侧设有把手，所述熬制腔内侧壁上与所述排渣口相对一侧设有推板，所述推板与固定在壳体外侧壁上的液压缸的伸缩端相连接，在液压缸的作用下，推板可朝向靠近或远离排渣口方向移动，所述熬制腔内底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部安装有过滤板，所述盖体底部中间处安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部设有挤压板，所述熬制腔内侧壁下部开设有出液口，所述出液口通过出液管与药液盛放装置相连通，所述出液管上设有控制阀门。


2.根据权利要求1所述的中药熬制设备，其特征在于，所述熬制腔内侧壁下部相对两侧开设有竖向设置的条状滑槽，所述条状滑槽的上端面与所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐增华，
申请(专利权)人：无锡市康颐堂科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32